用于集藏册卡书折页的折纸方法及折纸机与流程

本发明涉及一种集藏册卡书折页的折纸方法，以及根据此方法制作的折纸机，属于印刷装订技术领域。

背景技术：

集藏册卡书主要用于钱币、邮票、磁卡等产品的收藏。集藏册卡书的内页通常用灰板制成，灰板强度高、支撑性好、防水、防潮，而且较厚的灰板还可在其表面进行开窗处理，以方便硬质钱币或纪念币等嵌入其中，保证了卡书收藏过程的平整性，扩展了卡书收藏过程的适用性，起到了其它较薄卡纸所不具有的作用，受到广大藏友的认可和喜爱。

在现有集藏册卡书制作过程中，往往通过人工或机器进行折页，压背机进行压背，卡书书脊的厚度控制较为随意，造成书脊紧密，放入贴片以及集藏品后，容易出现书口上翻，收藏品易于掉落的现象，同时，在利用机器进行折页时，还容易出现颜色爆裂、掉色等问题，严重影响了集藏品卡书的包装性、美观性和产品质量，给使用过程带来不便。

于是，设计一种适合集藏品卡书折页的柔性折纸方法，以克服上述问题，就成为本发明想要解决的问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有情况和不足，本发明旨在提供一种以柔韧的皮带作为折纸工具，结合相应的折痕精确控制步骤，来实现准确折纸、精确折纸的用于集藏册卡书折页的折纸方法及折纸机，以满足集藏册卡书的使用需要，提高成品质量和耐用性。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

用于集藏册卡书折页的折纸方法，具体步骤包括：

步骤1、以待折集藏册卡书折页的大小为标准，选择5-30cm宽的皮带分别作为传输皮带和翻转皮带，传输皮带保持水平，翻转皮带分为前段的翻转部和后段的折页部。

步骤2、翻转部成翻转状排列在传输皮带外侧并逐渐向传输皮带靠拢，折页部位于传输皮带上方，接通传输电源，待折集藏册卡书折页由传输皮带送入，其外端与翻转部相接触并在传输中逐渐翻转形成折痕，再经折页部连续压折过程后形成所需折页。

步骤3、送出的折页进入到上、下排列的宽皮带中进行压平定型，宽皮带宽度大于折页的宽度，折纸完成。

所述步骤2中，首先根据待折集藏册卡书折页所需收纳集藏品的叠加厚度，通过控制器控制折页气缸进行折页部与传输皮带距离的调整，保持调整后距离与折页所需收纳集藏品的叠加厚度相等，然后，通过控制器控制压平气缸进行上、下宽皮带间的距离调整，保持调整后距离为折页所需收纳集藏品叠加厚度的75%-80%之间。

所述步骤2的压折过程中，还通过折页测距仪对折页部与传输皮带的距离进行随时监测，反馈监测信息给控制器，通过控制器控制折页气缸随时对折页部与传输皮带的距离进行调整。

所述步骤3的压平定型过程中，还通过压平测距仪对上、下宽皮带间的距离进行监测，反馈监测信息给控制器，通过控制器控制压平气缸随时对上、下宽皮带间的距离进行调整。

所述步骤2中，传输皮带的传输速度为每分钟200—300米。

所述步骤3中，压平定型时间为1分钟，上、下宽皮带的张力为500公斤。

折纸机，包括控制器、支架、传输皮带、翻转皮带以及相互配合的上、下宽皮带，传输皮带、翻转皮带和上、下宽皮带通过各自的电机分别驱动，电机分别设置在支架上，控制器与电机信号连接，翻转皮带包括位于前段的翻转部和位于后段的折页部，翻转部通过压辊挤压成翻转状排列在传输皮带外侧，并逐渐向传输皮带靠拢重叠，折页部与翻转皮带的初始端呈180度翻转，折页部位于传输皮带上方，上、下宽皮带构成的压平通道对接在折页部与传输皮带的传输通道末端，宽皮带的宽带大于折页的宽度。

折纸机中还包括设置在支架上与控制器信号连接的折页气缸和折页测距仪，折页气缸的缸杆与翻转皮带的折页部相连接，折页气缸靠近折页部的末端，折页测距仪对应于折页部与传输皮带之间，折页测距仪靠近折页气缸。

折纸机中还包括设置在支架上与控制器信号连接的压平气缸和压平测距仪，压平气缸的缸杆与上宽皮带连接，压平气缸靠近上宽皮带的末端，压平测距仪对应于上、下宽皮带之间，压平测距仪靠近压平气缸。

所述传输皮带和翻转皮带的宽度分别控制在5-30cm之间。

本发明所述用于集藏册卡书折页的折纸方法及折纸机的有益效果包括：

1、利用翻转皮带的翻转部实现纸张翻转折痕，通过折页部进行压折处理，实现了折页的高速、自动折纸过程，明显提高了生产效率，降低了生产成本；

2、通过传输皮带和翻转皮带的组合进行纸张传送过程中的翻折，皮带柔韧性好，绷紧硬度可调，可有效避免折痕断裂、掉色等问题，消除了以往机器折页和手工折页所存在的弊端；

3、折页的折缝宽度按照该页所需收纳的集藏品的叠加厚度进行控制，在后期加入集藏品时，不会出现书口上翘现象，保证了集藏册卡书使用过程的平整性；

4、通过控制器对折页气缸和压平气缸的缸杆高度进行随时调控，利用折页测距仪和压平测距仪随时对传输通道和压平通道的高度进行监测，实现了折页过程两个通道高度的精确控制，确保了折页折缝宽度为所需的宽度，折出的折页大小一致、准确度高、质量稳定；

5、整体结构使用方便、操作简单、控制准确，真正实现了折页过程的精细化控制。

附图说明

图1为本发明所述折纸机的结构示意简图；

图2为图1的俯视图图。

具体实施方式

本发明所述的用于集藏册卡书折页的折纸方法，具体步骤包括：

步骤1、以待折集藏册卡书折页的大小为标准，选择5-30cm宽的皮带分别作为传输皮带和翻转皮带，传输皮带保持水平，翻转皮带分为前段的翻转部和后段的折页部。

通常情况下，根据折页的大小，选择合适的皮带宽带，皮带宽度以能有效传送折页和翻转折页为准。其中，传输皮带作为传输过程的主要支撑皮带，翻转皮带用于使传输中的纸张翻转，形成折页。按功能区分，翻转皮带的前段用于纸张翻转形成折痕，翻转皮带的后段用于形成稳定的压折。

步骤2、翻转部成翻转状排列在传输皮带外侧并逐渐向传输皮带靠拢，折页部位于传输皮带上方。

翻转部通过压辊的逐步调节，使翻转皮带逐步翻转，形成所需的翻转曲线，翻转曲线的末端与传输皮带逐渐靠拢，同时，后段的折页部叠加在传输皮带上方，与传输皮带一起形成折页的传输通道。

步骤3、开始折页前，根据待折集藏册卡书折页所需收纳集藏品的叠加厚度，通过控制器控制折页气缸进行折页部与传输皮带距离的调整，保持调整后距离与折页所需收纳集藏品的叠加厚度相等，然后，通过控制器控制压平气缸进行上、下宽皮带间的距离调整，保持调整后距离为折页所需收纳集藏品叠加厚度的75%—80%之间。

利用折页气缸和压平气缸对皮带间距离进行调整，可提高距离调整的准确性，同时实现折页过程的自动化控制。受通常情况下折纸变形系数的影响，折页在折完后会有一定的弹性恢复，为此，本例中，压平气缸调整的上、下宽皮带间的距离为所需收纳集藏品叠加厚度的75%-80%之间，以此来消除后期弹性恢复对折缝宽度的影响，提高折页缝隙宽度控制的准确性。

步骤4、接通传输电源，开始折页，传输皮带的传输速度控制在每分钟250米，折页外端在传输过程中与翻转部相接触并逐渐翻转形成折痕，再经折页部连续压折后形成所需折页。折页过程中，折页测距仪对折页部与传输皮带的距离进行随时监测，反馈监测信息到控制器中，如距离信息不符合要求，控制器控制折页气缸对折页部与传输皮带的距离随时进行调整，直至符合要求。

由于折页部与传输皮带的距离已经调整为该折页所需收纳集藏品的叠加厚度，所以折页的折缝宽度非常准确，不会在后期放入集藏品时出现书口上翻等问题，同时，在折页测距仪的监测下，传输通道的高度能始终保持所需的尺寸，确保了折痕、折页缝隙以及折页大小的一致性，折页效率和折页质量明显提高。

步骤5、送出的折页进入到上、下排列的宽皮带中进行压平定型，宽皮带宽度大于折页的宽度，压平定型时间为1分钟，上、下宽皮带的张力为500公斤，同时，压平测距仪对上、下宽皮带间的距离进行随时监测，反馈监测信息给控制器，如距离信息不符合要求，控制器控制压平气缸随时对上、下宽皮带间的距离进行调整，直至符合要求。至此，折纸完成。

最后，为保证折页的稳定性，还需要对折页进行压平处理，以使折页稳定成型。本例中，采用宽度大于折页宽度的宽皮带进行上、下压平处理，在保持1分钟压平时间的前提下，使折页稳定成型，同时，为确保压平的准确性，压平测距仪也会对上、下宽皮带间的压平通道高度进行随时监测，保证高度准确，确保压平质量，至此，在各系统严密配合和控制下，完成了折页的准确压折过程。

下面结合附图1、图2对本发明所述的折纸机作进一步的详细描述；

本发明所述的折纸机，包括控制器、支架、折页气缸7、折页测距仪8、压平气缸11、压平测距仪12、传输皮带1、翻转皮带以及相互配合的上、下宽皮带4,14。

传输皮带1、翻转皮带和上、下宽皮带4,14通过各自的电机16分别驱动，电机16分别设置在支架上，控制器与电机16信号连通。其中，翻转皮带包括位于前段的翻转部2和位于后段的折页部3，翻转部2通过压辊15的挤压成逐渐翻转状排列在传输皮带1外侧，并逐渐向传输皮带1靠拢重叠，折页部3位于翻转部2后端，折页部3与翻转皮带的初始端呈180度翻转，折页部3位于传输皮带1上方，并与传输皮带1一起构成折页压折过程的传输通道。传输皮带1和翻转皮带的宽度分别控制在5-30cm之间，皮带宽度的选择以能方便传输和有效翻转为准。上、下宽皮带4,14构成的压平通道对接在折页部3与传输皮带1构成的传输通道末端，宽皮带的宽带大于折页的宽度，以便对压折后的折页进行定型。

折页气缸7和折页测距仪8分别设置在支架上并与控制器信号连接，折页气缸7的缸杆通过一个连接板6与翻转皮带的折页部3相连接，折页气缸7靠近折页部3的末端。折页气缸7在控制器的控制下，通过缸杆提升或降低折页部3的高度，以实现对传输通道高度的调整。折页测距仪8对应于折页部3与传输皮带1之间，折页测距仪8靠近折页气缸7。折页测距仪8随时对传输通道的高度进行检测，检测结果会传送到控制器中，通过控制器的判断，确定是否需要通过折页气缸7对传输通道高度进行调整。

压平气缸11和压平测距仪12分别设置在支架上并与控制器信号连接，压平气缸11的缸杆通过压平连接板9与上宽皮带4连接，压平气缸11靠近上宽皮带4的末端。压平气缸11在控制器的控制下，通过缸杆提升或降低上宽皮带4的高度，以实现对压平通道高度的调整。压平测距仪12对应于上、下宽皮带4,14之间，压平测距仪12靠近压平气缸11。压平测距仪12随时对压平通道的高度进行检测，反馈检测信息到控制器中，在控制器的协调控制下，完成压平气缸11是否对压平通道高度进行调整的控制，以保证压平质量，确保成品折页折缝宽度的准确性。