阀塔模组检修平台的制作方法

本发明涉及一种阀塔模组检修平台，属于输配电技术领域。

背景技术：

目前，随着柔性直流输电和SVG产品种类的越来越多，产品容量越来越大，产品重量也随之增加，带来的模组检修问题日益突出。

常规的阀塔通常由多层构成，采用水冷散热方式，每层之间设有水管和光缆槽等，每层中间的空间非常有限，并且最高层模组往往装于十几米的高空阀塔上，人工在阀塔上检修以及在阀塔上直接吊装模组已经越来越不能满足现实要求，因此设计合理并且提高检修效率的阀塔模组检修平台是当前需要迫切考虑的重大问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种阀塔模组检修平台，以解决模组检修时将模组从高空阀塔移至地上的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种阀塔模组检修平台，包括底座，以及安装在底座上的左右调节机构、前后调节机构和上下调节机构，所述左右调节机构和上下调节机构均通过手动调节手轮控制，所述前后调节机构包括控制按钮、电机、导轨，以及通过导轨连接的用于兜住模组的兜板，控制按钮用于控制电机的正转或反转，并带动兜板沿导轨前后移动。

进一步，所述的底座上设有第一层钢结构框架，所述左右调节机构包括滚珠丝杆、左右调节手轮和螺母，左右调节手轮与滚珠丝杆连接，并由左右调节手轮带动滚珠丝杆转动，所述螺母安装在第一层钢结构框架，并且螺母与滚珠丝杆通过螺纹连接。

进一步，所述的底座上还设有第二层钢结构框架，所述上下调节机构包括链轮、顶升螺杆螺母和上下调节手轮，链轮安装在第一层钢结构框架上，顶升螺杆螺母和上下调节手轮均安装在第二层钢结构框架上，所述上下调节手轮与链轮的中心轴连接，并带动链轮转动，链轮通过链条带动顶升螺杆螺母上下行走。

进一步，所述的底座上还设有第三层钢结构框架，所述电机和兜板安装在第三层钢结构框架上，所述控制按钮固定在底座上。

进一步为了能支撑第三层钢结构框架及模组的重量，所述的底座为矩形结构，其四个角处各设有一个用于承重的导柱。

进一步为了增加检修平台的强度和安全可靠性，所述的第三层钢结构框架的周围设有加强管。

进一步，所述的底座上设有导轨，所述的第一层钢结构框架、第二层钢结构框架和第三层钢结构框架分别沿导轨左右、上下、前后移动；所述第三层钢结构框架上也设有导轨，所述兜板设置有左右两片，每片兜板上至少设有四个与导轨相配合的导轨滑块，以使兜板通过导轨滑块沿导轨移动。

进一步，所述两片兜板的末端各设有防止移动过程中模组下滑的限位块。

进一步，所述的阀塔模组检修平台还包括登高车，所述的底座固定在登高车上，登高车上配有专用护栏，并且专用护栏正对兜板处开设有小门。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：

1）本发明用于将待检修模组方便、省力的从阀塔上移至地面，使技术人员能够在在地面上检修模组，相对于在阀塔上检修模组，操作简单、安全、可靠；

2）本发明使用电动和手动相结合的方法实现模组的三个自由度方向运动，左右调节手轮和上下调节手轮实现手动微调，左右方向的运动采用滚珠丝杠传动实现，上下运动采用链传动实现，前后方向则通过电机实现调节；

3）本发明能有效提高模组检修效率，节约时间和成本。

附图说明

图1是本发明阀塔模组检修平台的主视图；

图2是本发明阀塔模组检修平台的俯视图；

图3是本发明阀塔模组检修平台的左视图；

图4是本发明阀塔模组检修平台使用过程中的俯视示意图；

图中：1、登高车，2、专用护栏，3、底座，4、小门，5、兜板，6、第一层钢结构框架，7、第二层钢结构框架，8、第三层钢结构框架，9、左右调节手轮，10、链轮，11、导柱，12、导轨，13、滚珠丝杠，14、上下调节手轮，15、限位块，16、导轨滑块，17、模组，18、电机，19、控制按钮。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种阀塔模组检修平台，包括底座3，以及安装在底座3上的左右调节机构、前后调节机构和上下调节机构，所述左右调节机构和上下调节机构均通过手动调节手轮控制，所述前后调节机构包括控制按钮19、电机18、导轨12，以及通过导轨12连接的用于兜住模组17的兜板5，控制按钮19用于控制电机18的正转或反转，并带动兜板5沿导轨12前后移动。

优选地，如图1至图3所示，所述的底座3上设有第一层钢结构框架6，所述左右调节机构包括滚珠丝杆13、左右调节手轮9和螺母，左右调节手轮9与滚珠丝杆13连接，并由左右调节手轮9带动滚珠丝杆13转动，所述螺母安装在第一层钢结构框架6，并且螺母与滚珠丝杆13通过螺纹连接，采用滚珠丝杠传动实现第一层钢结构框架6的左右方向移动。

优选地，如图1至图3所示，所述的底座3上还设有第二层钢结构框架7，所述上下调节机构包括链轮10、顶升螺杆螺母和上下调节手轮14，链轮10安装在第一层钢结构框架6上，顶升螺杆螺母和上下调节手轮14均安装在第二层钢结构框架7上，所述上下调节手轮14与链轮10的中心轴连接，并带动链轮10转动，链轮10通过链条带动顶升螺杆螺母上下行走。

上下调节手轮14的上下方向的调节不需要太大，上下调节手轮14每摇一圈顶升或下降1.2mm，负载作用下，手摇力约为20N。

优选地，如图1至图3所示，所述的底座3上还设有第三层钢结构框架8，所述电机18和兜板5安装在第三层钢结构框架8上，所述控制按钮19固定在底座3上，按下控制按钮19，通过电机18控制兜板5的前后运动；控制按钮19由前进控制按钮和后退控制按钮组成，分别用于控制电机18的正转与反转。

可选地，如图1所示，所述的底座3为矩形结构，其四个角处各设有一个用于支撑三层钢结构框架以及模组重量的导柱11。

可选地，所述的第三层钢结构框架8的周围设有加强管。

优选地，如图1至3所示，为了便于三层钢结构框架的三个自由度的运动以及兜板的安全移动，所述的底座3上设有导轨12，所述的第一层钢结构框架6、第二层钢结构框架7和第三层钢结构框架8分别沿导轨12左右、上下、前后移动，所述的第一层钢结构框架6、第二层钢结构框架7和第三层钢结构框架8本身的框架结构与底座上导轨12相配合，无需另外设置导轨滑块，从而简化结构；所述第三层钢结构框架8上也设有导轨12，所述兜板5设置有左右两片，每片兜板5上至少设有四个与导轨12相配合的导轨滑块16，以使兜板5通过导轨滑块16沿导轨12移动。

可选地，如图2所示，所述两片兜板5的末端各设有防止移动过程中模组17下滑的限位块15，以防止模组17跌落，摔伤模组17。

可选地，如图1所示，所述的阀塔模组检修平台还包括登高车1，所述的底座3固定在登高车1上，登高车1上配有专用护栏2，并且专用护栏2正对兜板5处开设有小门4；为了减轻重量，专用护栏2采用框架焊接而成。

如图2所示，专用护栏2内除去底座及底座上的三层钢结构框架，空余的位置为人站的位置，可供2个人的空间。

本发明的使用步骤如下：

1）该底座3固定在登高车1上，登高车1上升到接近位置后，手摇上下调节手轮14，使链轮10带动顶升螺杆螺母上下行走，进行高度位置定位，手摇左右调节手轮9，进行左右位置定位；

2）按下前进控制按钮，电机18启动，正向运转，兜板5前进插入模组17两边的底板上；

3）手摇上下调节手轮14，将兜板5抬升，兜板5兜住模组17，脱离阀塔；

4）按下后退控制按钮，电机18反向运转，兜板5回退，模组17被拉出；

5）用吊装设备将模组17吊走。

在使用过程中，上下调节手轮14不仅起到高度位置定位的作用，还用于将兜板5抬升，使兜板5兜住模组17，脱离阀塔。

本发明用于将待检修模组17方便、省力的从阀塔上移至地面，使技术人员能够在在地面上检修模组，相对于在阀塔上检修模组，操作简单、安全、可靠。

本发明使用电动和手动相结合的方法实现模组的三个自由度方向运动，左右调节手轮9和上下调节手轮14实现手动微调，左右方向的运动采用滚珠丝杠传动实现，上下运动采用链传动实现，前后方向则通过电机18实现调节。

本发明能有效提高模组检修效率，节约时间和成本。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。