自动换卷托举的分切机的制作方法

本发明涉及一种分切机上的托举结构，具体是一种自动换卷托举的分切机。

背景技术：

分切机是常用的膜形材料的加工装置，分切机由于其加工的场景不同，有不同的规格大小，在一些大型的分切机结构中，其加工的设备卷筒又大又重，采用人工搬运安装卷筒并不适应，影响加工的进程。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，需要一种可以适合在大型分切机上托举卷筒的装置。

为实现上述的技术方案，本发明需要一种自动换卷托举的分切机，包括分切机前部延伸出的支撑板，所述支撑板上部是平摊的顶面，并且其接近分切机主体的尾端高起有阻挡体，所述支撑板的内侧面连接有托举装置，所述托举装置位于临近阻挡体前的顶面的一侧，所述托举装置包括有油缸驱动结构和滑动支撑块结构，所述油缸驱动结构连接在支撑板的底部，所述滑动支撑块结构的活动部件连接在油缸驱动结构的上端，其固定部件连接在支撑板上。

所述油缸驱动结构包括油缸本体和油缸连接块，所述滑动支撑块结构包括限位块、滑动块和支撑块，所述油缸本体顶端与滑动块通过油缸连接块相连接，所述限位块对称固定在支撑板上并且滑动块滑动插套在对称的限位块之间，所述支撑块固定在滑动块的顶部。油缸本体产生向上的推力，带动滑动块向上移动，最终实现卷筒的提升。

所述顶面上固定有平直的耐磨垫块。顶面是与卷筒摩擦最多的地方，减少摩擦的损耗。

所述托举装置上方正对分切机的旋转主轴。减少托举的距离。

所述支撑板与托举装置对称设置在分切机的两侧，所述支撑板的外侧还连接有挡板，所述两侧挡板之间的距离大于待加工卷筒的长度。实现卷筒的两端同时托举，提高效率。

本发明的优点是：本结构的分切机通过安装在支撑板侧部的托举装置，实现安装的机械化，加工的效率明显提升，减少人力消耗，降低企业成本。

附图说明

图1是自动换卷托举的分切机的侧向视图。

图2是自动换卷托举的分切机的正向视图。

图中：1、支撑板，2、顶面，3、阻挡体，4、油缸驱动结构，5、滑动支撑块结构，41、油缸本体，42、油缸连接块，51、限位块，52、滑动块，53、支撑块，6、耐磨垫块，7、挡板。

具体实施方式

根据图1说明本发明的具体实施例，包括分切机前部延伸出的支撑板1，所述支撑板1上部是平摊的顶面2，并且其接近分切机主体的尾端高起有阻挡体3，所述支撑板1的内侧面连接有托举装置，所述托举装置位于临近阻挡体3前的顶面2的一侧，所述托举装置包括有油缸驱动结构4和滑动支撑块结构5，所述油缸驱动结构4连接在支撑板1的底部，所述滑动支撑块结构5的活动部件连接在油缸驱动结构4的上端，其固定部件连接在支撑板1上。

所述油缸驱动结构4包括油缸本体41和油缸连接块42，所述滑动支撑块结构5包括限位块51、滑动块52和支撑块53，所述油缸本体41顶端与滑动块52通过油缸连接块42相连接，所述限位块51对称固定在支撑板1上并且滑动块52滑动插套在对称的限位块51之间，所述支撑块53固定在滑动块52的顶部。

所述顶面2上固定有平直的耐磨垫块6。

所述托举装置上方正对分切机的旋转主轴。

所述支撑板1与托举装置对称设置在分切机的两侧，所述支撑板1的外侧还连接有挡板7，所述两侧挡板7之间的距离大于待加工卷筒的长度。