一种妥尔油连续减压精馏生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种妥尔油精馏生产设备，尤其是指一种妥尔油连续减压精馏生产设备。

背景技术：

妥尔油是Tall Oil的译音，妥尔油又称液体松香，是从碱法（主要为硫酸盐法）制木浆时所残余的黑色溶液制得。

妥尔油在金属加工液中用于乳化液、微乳液中，作为辅助乳化剂可以减少主乳化剂的用量，与常用的油酸相比乳化速度快、润滑性优越、清洗效果好并且有一定的抗泡作用，对硬水的适应范围宽，有良好的抗酸败性。

粗妥尔油是以松木为原料的纸浆厂从纸浆废液中回收的一种副产品,粗妥尔油经减压精馏可分离出蒸馏妥尔油这一馏分,也称浮油松香,它由大量的松香酸(一般为 50 % ～60 % )和少量的脂肪酸(一般为 30 % ～40 % )组成。松香酸是双萜羧酸,脂肪酸主要由油酸和亚油酸组成。因而妥尔油可用通式 R-COOH,表示其中 R 代表松香酸中菲环部分或油酸中(CH2 ) 7CH= CH( CH2 ) 7CH3 ]。

精馏是利用精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝 , 部分凝液作为回流液返回塔顶 , 其余馏出液成为塔顶产品，位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体形成塔底产品，从而将所需物资分离出来。

现有技术中虽然有妥尔油的减压精馏设备，但是工作效率低、能耗高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种妥尔油连续减压精馏生产设备，其主要目的在于克服现有的妥尔油减压精馏设备工作效率低、能耗高的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种妥尔油连续减压精馏生产设备，包括供热装置、用于分离沥青的闪蒸塔、用于分离松香的第一精馏塔、用于分离油头的第二精馏塔以及用于分离黑脂肪酸的第三精馏塔，所述供热装置、闪蒸塔、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔依次相连，并且该闪蒸塔、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔均与一真空喷射装置连接。

进一步的，所述真空喷射装置为一蒸汽真空喷射泵，所述闪蒸塔、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔的出气端均与所述蒸汽真空喷射泵连通。

进一步的，所述供热装置包括与所述闪蒸塔连接的预热器。

进一步的，所述供热装置还包括盛有妥尔油的进料槽，所述进料槽的出料端与所述预热器连接。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

本实用新型结构简单、实用性强，通过设置依次相连的闪蒸塔、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔，使得本实用新型能够进行连续减压精馏，让闪蒸塔、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔能够分别精馏出所需的产品，实现了作业的连续性，提高了工作效率，降低了能量损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的原理框图。

图3为图1中A的剖视图。

图4为图1中废水回收装置的结构示意图。

图5为图1中过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4和图5。一种妥尔油连续减压精馏生产设备，包括供热装置1、用于分离沥青的闪蒸塔2以及精馏装置3；其中，精馏装置3包括用于分离松香的第一精馏塔31、用于分离油头的第二精馏塔32以及用于分离黑脂肪酸的第三精馏塔33。供热装置1、闪蒸塔2、第一精馏塔31、第二精馏塔32、第三精馏塔33依次相连，并且该闪蒸塔2、精馏装置3均与一真空喷射装置4连接。通过设置依次相连的闪蒸塔2、第一精馏塔31、第二精馏塔32、第三精馏塔33，使得本实用新型能够进行连续减压精馏，让闪蒸塔2、第一精馏塔31、第二精馏塔32、第三精馏塔33能够分别精馏出所需的产品，实现了作业的连续性，提高了工作效率，降低了能量损耗。

闪蒸是指高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。而在化工生产过程中闪蒸塔可以实现物料粗略的气液相分离，在进入精馏塔前先经过闪蒸塔粗略分离，可以减少精馏塔的负荷。

参照图1、图2、图3、图4和图5。供热装置1包括盛有妥尔油的进料槽11及与闪蒸塔2连接的预热器12，进料槽11的出料端通过输料管道5与预热器12连接，预热器12外侧装设有一压力传感器13，输料管道5中装设有电动阀门51，压力传感器13与该电动阀门51信号控制连接。通过设置压力传感器13与电动阀门51，使得当预热器12内的妥尔油对预热器12内侧壁施加的液压达到关闭预设值时，即该妥尔油的量达到关闭预设值时，压力传感器13能够将信号发送给电动阀门51，使其自动关闭，阻止妥尔油继续进入预热器12；当预热器12内的妥尔油对预热器12内侧壁施加的液压达到打开预设值时，即该妥尔油的量达到打开预设值时，压力传感器13能够将信号发送给电动阀门51，使其自动打开，使妥尔油继续进入预热器12，从而使得预热器12内的妥尔油的量能够始终保持在一定数值范围内。

参照图1、图2、图3、图4和图5。输料管道5包括碳素钢管52以及设于该碳素钢管52内壁的防腐层53。其中，防腐层为镀锌层。通过在碳素钢管52内壁增设镀锌层，可以避免妥尔油腐蚀输料管道5，提高其使用寿命。

参照图1、图2、图3、图4和图5。电动阀门51与输料管道5的连接处设有防腐密封层54。其中，防腐密封层54为CTPU层。通过设置防腐密封层54，可以进一步提高本实用新型的密封度及使用寿命。

参照图1、图2、图3、图4和图5。真空喷射装置4为一蒸汽真空喷射泵，闪蒸塔2、第一精馏塔31、第二精馏塔32、第三精馏塔33的出气端均与蒸汽真空喷射泵连通。

参照图1、图2、图3、图4和图5。真空喷射装置4的废水排出端与一废水回收装置6连接，所述废水回收装置6通过一排液管7与外部的蒸汽锅炉8连接，并且该排液管7上还装设有一过滤装置9。通过设置一废水回收装置6与蒸汽锅炉8连接，使得真空喷射装置4产生的废水能够进入蒸汽锅炉8内，废水在蒸汽锅炉8中受热变成蒸气，再用于其他地方，起到了节能环保的作用。

参照图1、图2、图3、图4和图5。废水回收装置6包括一蓄水池61以及一装设于所述排液管7上的水泵62，并且该水泵62的排液方向为由所述蓄水池61至所述蒸汽锅炉8。

参照图1、图2、图3、图4和图5。过滤装置9包括一过滤池91以及装设于该过滤池内侧壁上的滤网组件92。通过设置一过滤装置9，使得废水在进入蒸汽锅炉8内之前能先进行过滤，将废水中的杂质过滤掉，避免杂质过多地在蒸汽锅炉8内堆积，避免其影响蒸汽锅炉8的工作效率，也减少维护保养的工作量。

参照图1、图2、图3、图4和图5。滤网组件92包括由废水回收装置6往蒸汽锅炉8方向依次设置的第一滤网921与第二滤网922，并且所述第二滤网922的网孔尺寸小于第一滤网921的网孔。第一滤网921与第二滤网922均为可拆卸地装设于所述过滤池91的内侧壁上。通过设置第一滤网921与第二滤网922，使得废水能够进行逐层过滤，提高过滤的效果。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。