一种适用于炼厂的psa循环脱硫设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于脱硫工艺设备领域，具体涉及一种适用于炼厂的PSA循环脱硫设备。
【背景技术】
[0002]随着国内的炼油工业不断发展，新建、扩建炼油装置相继建成投产，原油加工能力不断提高，进口原油量逐渐上升，原油的硫含量也越来越高。原油加工过程中所产生的瓦斯气的硫含量也随之提高，其中常压精馏塔、减压精馏塔和稳定吸收塔塔顶排出的“三顶瓦斯气”最为典型。现有技术中，针对“三顶瓦斯气”大多进行粗脱硫后进入管网燃烧，为了更加利于环保，必须对“三顶瓦斯气”进行深度脱硫处理。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够有效提高脱硫效率，并且能够有效节省增压成本的适用于炼厂的PSA循环脱硫设备。
[0004]为实现上述技术目的，采用以下技术方案:
[0005]一种适用于炼厂的PSA循环脱硫设备，包括喷射器、分离器、复合胺液再生组件、甲基二乙醇胺循环组件和PSA精脱硫组件，其中分离器包括两个进料口和三个出料口，复合胺液再生组件进料口、出料口分别与分离器的出料口一、进料口一接通，喷射器的喷射口与分离器的进料口二接通，甲基二乙醇胺循环组件的进料口与分离器的出料口二接通、甲基二乙醇胺循环组件的出料口与喷射器的进料口接通，三顶瓦斯气生成装置通过原料气管路与喷射器的进料口一侧侧壁接通，分离器的出料口三与胺液回收器的进料口接通、胺液回收器达的出料口与PSA精脱硫组件的进料口接通；PSA精脱硫组件的弱吸附质产品出料口与燃烧管网接通，PSA精脱硫组件的强吸附质产品出料口与原料气管路接通。
[0006]为使本发明更加适于实用，下面做进一步改进:
[0007]所述PSA精脱硫组件为两组并联使用，其中每组包括吸附塔、充压塔、顺向放压塔和冲洗塔，其中吸附塔包括进料口、弱吸附质产品出料口和解吸气出料口，吸附塔的进料口与胺液回收器达的出料口接通，弱吸附质产品出料口与燃烧管网接通，解吸气出料口与充压塔接通；充压塔分别与吸附塔和顺向放压塔接通，顺向放压塔分别与冲洗塔和充压塔接通；冲洗塔包括冲洗气入料口和强吸附质产品出料口，冲洗气入料口与顺向放压塔接通，强吸附质产品出料口与原料气管路接通。
[0008]所述PSA精脱硫组件设置为至少两组。分别进行吸附和再生切换运行。
[0009]所述强吸附质产品出料口与原料气管路之间设置有解吸气缓冲罐。用于降低解吸气流量波动对喷射器的影响。
[0010]所述强吸附质产品出料口与缓冲罐之间设置有增压风机。用于对解析气进行增压。
[0011]所述复合胺液再生组件包括富胺液泵、胺液再生器和贫胺液泵，富胺液泵将出料口一输出的物料送至胺液再生器，经过胺液再生器反应后的液体物料通过贫胺液泵输送至进料口一。
[0012]所述胺液再生器反应后的气体物料通过顶部管路输送至炼厂克劳斯装置。
[0013]所述胺液再生器由蒸汽装置提供反应需要温度。
[0014]所述甲基二乙醇胺循环组件包括冷却器和循环泵，出料口二输出物料经过冷却后由循环泵送入喷射器进料口。
[0015]所述PSA精脱硫组件的弱吸附质产品出料口与燃烧管网之间设置有产品气缓冲罐。
[0016]本发明的有益效果在于:本发明结构简单、设计合理，通过循环泵施压将喷射器内的甲基二乙醇胺喷射而出，在喷射时喷射器内形成负压，从而将三顶瓦斯气生成装置产生的三顶瓦斯气吸入(虹吸原理)，三顶瓦斯气被吸入后迅速与甲基二乙醇胺混合，达到充分反应并进一步增压的效果，使得整套设备不需要再额外准备增压风机，减少能耗，摆脱因硫含量过高增压设备选型困难。喷射口喷射而出的气液混合物料在高压下进入分离器进行分离，分离后的气体进行精脱硫操作，分离后的富胺液进行再生、分离后的未参与反应的甲基二乙醇胺冷却后继续循环使用；再生后的富胺液所产生的贫胺液继续循环使用、再生后的富硫化氢气体进入炼厂克劳斯装置处理。通过喷射式增压粗脱硫后加设PSA精脱硫组件进一步精脱硫，并将解吸气送回原料气进行循环脱硫，以达到高纯度脱硫的目的。
【附图说明】
[0017]图1为本发明结构示意图。
[0018]图2为分离器结构示意图。
[0019]图3为PSA精脱硫组件结构不意图。
[0020]附图标记:1-三顶瓦斯气生成装置，2-喷射器，3-胺液回收器，4-分离器，4a_进料口一，4b-进料口二，4c-出料口三，4d-出料口一，4e-出料口二，5-甲基二乙醇胺循环组件，5a-冷却器，5b-循环泵，6-蒸汽装置，7-复合胺液再生组件，7a-富胺液泵，7b-再生器，7c-贫胺液泵，8-增压风机，9-解吸气缓冲罐，10-克劳斯装置，I1-PSA精脱硫组件，IIa-吸附塔，Ilb-顺向放压塔，Ilc-冲洗塔，Ild-充压塔，12-产品气缓冲罐，13-燃烧管网，14-原料气管路。
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2和图3所示，一种适用于炼厂的PSA循环脱硫设备，包括喷射器2、分离器4、复合胺液再生组件7、甲基二乙醇胺循环组件5和PSA精脱硫组件11，其中分离器4包括两个进料口和三个出料口，复合胺液再生组件7进料口、出料口分别与分离器4的出料口一 4d、进料口一 4a接通，喷射器2的喷射口与分离器4的进料口二 4b接通，甲基二乙醇胺循环组件5的进料口与分离器4的出料口二 4e接通、甲基二乙醇胺循环组件5的出料口与喷射器2的进料口接通，三顶瓦斯气生成装置I通过原料气管路14与喷射器2的进料口一 4a侧侧壁接通，分离器4的出料口三4c与胺液回收器3的进料口接通、胺液回收器3达的出料口与PSA精脱硫组件11的进料口接通；PSA精脱硫组件11的弱吸附质产品出料口与燃烧管网13接通，PSA精脱硫组件11的强吸附质产品出料口与原料气管路14接通。
[0022]所述PSA精脱硫组件11为两组并联使用，其中每组包括吸附塔11a、充压塔lld、顺向放压塔Ilb和冲洗塔11c，其中吸附塔Ila包括进料口、弱吸附质产品出料口和解吸气出料口，吸附塔11 a的进料口与胺液回收器3达的出料口接通，弱吸附质产品出料口与燃烧管网13接通，解吸气出料口与充压塔Ild接通；充压塔Ild分别与吸附塔Ila和顺向放压塔Ilb接通，顺向放压塔Ilb分别与冲洗塔Ilc和充压塔Ild接通；冲洗塔Ilc包括冲洗气入料口和强吸附质产品出料口，冲洗气入料口与顺向放压塔IIb接通，强吸附质产品出料口与原料气管路14接通。所述PSA精脱硫组件11设置为至少两组。分别进行吸附和再生切换运行。所述强吸附质产品出料口与原料气管路14之间设置有解吸气缓冲罐9。用于降低解吸气流量波动对喷射器2的影响。所述强吸附质产品出料口与缓冲罐之间设置有增压风机8。用于对解析气进行增压。所述复合胺液再生组件7包括富胺液泵7a、胺液再生器7b和贫胺液泵7c，富胺液泵7a将出料口一 4d输出的物料送至胺液再生器7b，经过胺液再生器7b反应后的液体物料通过贫胺液泵7c输送至进料口一 4a。所述胺液再生器7b反应后的气体物料通过顶部管路输送至炼厂克劳斯装置10。所述胺液再生器7b由蒸汽装置6提供反应需要温度。所述甲基二乙醇胺循环组件5包括冷却器5a和循环泵5b，出料口二4e输出物料经过冷却后由循环泵5b送入喷射器2进料口。所述P