应用于锂电池隔膜分切机的自动量刀装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池隔膜生产设备技术领域，特别涉及一种应用于锂电池隔膜分切机的自动量刀装置。

背景技术：

通常，我们将隔膜在分切机上分切时，经常要改变工位，就需要大量的调刀，耗费大量的人力和时间；分切宽幅的多少，常采用人工测量，影响分切宽幅的准确度，因此，无法保障连续稳定地生产出高质量的隔膜。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述存在的问题，提供了一种应用于锂电池隔膜分切机的自动量刀装置，其解决技术问题的技术方案是：

应用于锂电池隔膜分切机的自动量刀装置，包括刀具装置、导轨、定位器、隔膜、支架和控制器；所述刀具装置顶部设有导轨电机和刀具电机，下侧部设置有上下可移动的刀刃片；所述导轨安装在支架横梁的前侧，为横向设置，刀具装置安装在导轨上；所述导轨电机控制刀具装置沿导轨做水平横向移动，刀具电机控制刀刃片做竖向上下移动；所述定位器设置在支架横梁下方，可沿支架下方的导轨横向移动；所述支架两侧腿部设置有横向的槽辊，槽辊圆周表面设置有圆形槽辊凹槽，槽辊凹槽垂直于辊轴中心线并等距离分布，槽辊上卷有隔膜，槽辊连接有槽辊电机，槽辊电机控制槽辊转动，所述控制器通过信号线与导轨电机、刀具电机、槽辊电机和定位器连接。

优选地，所述导轨上表面有导轨凹槽。

优选地，所述刀具装置设有竖向的刀具连杆、刀具凹轨和刀具凸轨架，刀具连杆通过连接件连接刀具装置和刀具凹轨，刀具凹轨通过连接件连接刀具凸轨架，刀具凸轨架通过连接件连接刀刃片。

优选地，所述刀刃片朝向槽辊凹槽并与槽辊的中心轴垂直，刀刃片最前端与隔膜表面呈20-90度角，以防切后的隔膜翘边。

优选地，所述刀具装置数量为多个。

优选地，所述刀具装置数量为6或7个。

优选地，所述定位器数量为1或2个。

优选地，所述导轨下方水平安装有标尺，用来人工辅助观察。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可实现在控制器上输入隔膜切割的技术参数后，隔膜定位器精准计算出每个刀具装置的位移量，导轨电机根据所获得的电信号将刀具装置移动到指定的位置，刀具电机根据刀具电机的反馈信号，进行下刀切膜；实现自动按一定的分切宽幅进行精准定位并自动下刀切膜，解决了由于调刀、量距而耗费大量人力和时间的问题，提高了劳动生产效率，保障了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型支架的局部俯视结构示意图。

图3是本实用新型刀具装置的正面结构示意图。

图4是本实用新型刀具装置的俯视结构示意图。

图5是本实用新型槽辊的侧视图。

图6是本实用新型支架的局部侧视图。

图中：1.刀具装置，11.刀刃片，12.导轨电机，13.刀具电机，14.刀具连杆，15.刀具凹轨，16.刀具凸轨架，2.导轨，21.导轨凹槽，3.定位器，4.隔膜，41.槽辊,42. 槽辊凹槽，43.槽辊电机，5.支架，6.控制器，7.标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

应用于锂电池隔膜分切机的自动量刀装置，包括刀具装置1、导轨2、定位器3、隔膜4、支架5和控制器6，所述刀具装置1顶部设有导轨电机12和刀具电机13，下侧部设置有上下可移动的刀刃片11；所述导轨2安装在支架5横梁的前侧，为横向设置，刀具装置1安装在导轨2上；所述导轨电机12控制刀具装置1沿导轨2做水平横向移动，刀具电机13控制刀刃片11做上下移动；所述定位器3设置在支架5横梁下方，可沿支架5下方的导轨横向移动；所述支架5两侧腿部设置有横向的槽辊41，槽辊41圆周表面设置有圆形槽辊凹槽42，切刀下刀时，正好刀刃进入槽辊凹槽42，将隔膜切断，而不至于碰触槽辊41，损伤刀刃；槽辊凹槽42垂直于辊轴中心线并等距离分布；槽辊上卷有隔膜4，槽辊41连接有槽辊电机43，槽辊电机43控制槽辊41转动，所述控制器6通过信号线与导轨电机12、刀具电机13、槽辊电机43和定位器3连接。

优选地，所述导轨2上表面有导轨凹槽21。

优选地，所述刀具装置1设有竖向的刀具连杆14、刀具凹轨15和刀具凸轨架16，刀具连杆14通过连接件连接刀具装置1和刀具凹轨15，刀具凹轨15通过连接件连接刀具凸轨架16，刀具凸轨架16通过连接件连接刀刃片11。

优选地，所述刀刃片11朝向槽辊凹槽42并与槽辊41的中心轴垂直，刀刃片11最前端与隔膜表面呈20-90度角。

优选地，所述刀具装置数量为多个。

优选地，所述刀具装置数量为6或7个。

优选地，所述定位器数量为1或2个。

优选地，所述导轨2下方水平安装有标尺7，标尺7起到辅助观察的作用。

本装置工作时，在控制器触摸屏上输入相关技术参数，如要切的工位等，控制器根据隔膜定位器3，计算出每个刀具装置的位移量，然后通过信号线将电信号传送给每一个刀具装置上的导轨电机上，导轨电机根据所获得的电信号将刀具装置移动到指定的位置，刀具电机根据导轨电机的反馈信号，进行下刀切膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。