粉料粉碎的系统和方法与流程

本发明涉及化工领域，具体地，涉及粉料粉碎系统和利用前述的粉料粉碎系统对粉料进行粉碎的方法。

背景技术：

作为气流粉碎工序的最重要设备气粉机的好坏直接决定产品的质量，气粉机好的粉碎工质是过热蒸汽，若蒸汽的流量及压力达不到粉碎的要求，则会严重影响气粉质量。气粉机要求连续稳定的运行，蒸汽和进料量的波动都应控制在一定范围。手动进料过程中，由于操作员的操作水平及反应过程的不一样，导致送料蒸汽、粉碎蒸汽及气粉机的进料量不稳定，另外，气粉加料仓的压差的偏高也会对气粉机的进料造成波动的情况，进而影响产品的质量。

由此，利用气粉机进行粉碎的系统有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种粉料粉碎系统，该系统通过在控制装置设定相应参数准确控制物料的加入，保证送料蒸汽、粉碎蒸汽及气粉机的进料量稳定，使气粉机的粉碎效果更好。

因而，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种粉料粉碎系统。根据本发明的实施例，该系统包括：控制装置，所述控制装置包括：输入模块，所述输入模块用于输入物料参数，所述物料参数包括粉料下料量、送料蒸汽与粉料下料量的质量比、有机包膜剂与粉料下料量与的质量比，以及送料蒸汽与粉碎蒸汽的质量差；控制模块，所述控制模块与所述输入模块相连，用于对所述物料参数进行分析处理，以便得到加料信息；料仓，所述料仓与所述控制装置相连，所述料仓用于储存所述粉料；粉料输送装置，所述粉料输送装置与所述控制装置和所述料仓相连，在所述控制模块的控制下，所述粉料输送装置根据所述加料信息输送粉料；送料蒸汽输送装置，所述送料蒸汽输送装置与所述控制装置相连，在所述控制模块的控制下，所述送料蒸汽输送装置根据所述加料信息输送所述送料蒸汽；粉碎蒸汽输送装置，所述粉碎蒸汽输送装置与所述控制装置相连，在所述控制模块的控制下，所述粉碎蒸汽输送装置根据所述加料信息输送所述粉碎蒸汽；有机包膜剂输送装置，所述有机包膜剂输送装置与所述控制装置相连，在所述控制模块的控制下，所述有机包膜剂输送装置根据所述加料信息输送所述有机包膜剂；以及气粉机，所述气粉机与所述粉料输送装置、所述送料蒸汽输送装置、所述粉碎蒸汽输送装置和所述有机包膜剂输送装置相连，用于利用所述送料蒸汽和所述粉碎蒸汽将所述有机包膜剂和所述粉料进行混合粉碎处理，以便得到细粉物料。

根据本发明实施例的粉料粉碎系统，通过输入模块输入下料量、送料蒸汽与粉料下料量的质量比、有机包膜剂与粉料下料量的质量比，以及送料蒸汽与粉碎蒸汽的质量差，利用控制模块基于粉料下料量自动的调节送料蒸汽、粉碎蒸汽以及有机包膜剂的加料流量，从而，实现了气粉机自动进料，气粉机的进料量稳定，并且料仓的压差低。由此，该系统的气粉机进料的稳定性好，使用寿命长，并且，制备得到的细粉物料，产量高，质量好，生产成本低。

另外，根据本发明上述实施例的粉料粉碎系统，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，所述控制装置为串级控制装置。

根据本发明的实施例，所述料仓为气粉加料仓。

根据本发明的实施例，所述料仓具有第一加料仓、第二加料仓和换向阀，所述第一加料仓和所述第二加料仓经所述换向阀与所述粉料输送装置相连。

根据本发明的实施例，所述输入模块的物料参数进一步包括：所述第一加料仓和所述第二加料仓的切换料位或时间。

根据本发明的实施例，所述控制模块为联锁控制模块。

根据本发明的实施例，所述粉料输送装置为螺旋输送机。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种利用前述的粉料粉碎系统对粉料进行粉碎的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在输入模块输入物料参数，所述物料参数包括粉料下料量、送料蒸汽与粉料下料量的质量比、有机包膜剂与粉料下料量的质量比，以及送料蒸汽与粉碎蒸汽的质量差，所述控制模块对所述物料参数进行分析处理，以便得到加料信息；在所述控制模块的控制下，料仓中的所述粉料经粉料输送装置根据所述加料信息输送粉料至气粉机；在所述控制模块的控制下，送料蒸汽输送装置根据所述加料信息输送所述送料蒸汽至气粉机；在所述控制模块的控制下，粉碎蒸汽输送装置根据所述加料信息输送所述粉碎蒸汽至气粉机；在所述控制模块的控制下，有机包膜剂输送装置根据所述加料信息输送所述有机包膜剂至气粉机；以及所述气粉机利用所述送料蒸汽和所述粉碎蒸汽将所述有机包膜剂和所述粉料进行混合粉碎处理，以便得到细粉物料。

根据本发明实施例的粉料粉碎方法，通过在输入模块输入下料量、送料蒸汽与粉料下料量的质量比、有机包膜剂与粉料下料量的质量比，以及送料蒸汽与粉碎蒸汽的质量差，利用控制模块基于粉料下料量自动的调节送料蒸汽、粉碎蒸汽以及有机包膜剂的加料流量，从而，实现了气粉机自动进料，气粉机的进料量稳定，并且料仓的压差低。由此，利用前述的粉料粉碎系统，按照该方法粉碎粉料，气粉机进料的稳定性好，使用寿命长，并且，制备得到的细粉物料，产量高，质量好，生产成本低。

根据本发明的实施例，所述粉料下料量为1.0-2.6吨/小时。

根据本发明的实施例，所述送料蒸汽与粉料下料量的质量比为2：1。

根据本发明的实施例，所述有机包膜剂与粉料下料量的质量比为2-5:1000。

根据本发明的实施例，所述送料蒸汽与粉碎蒸汽的质量差为2-3千克。

根据本发明的实施例，所述料仓具有第一加料仓、第二加料仓和换向阀，利用控制装置对所述第一加料仓和所述第二加料仓进行切换控制。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的粉料粉碎系统的结构示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的利用粉料粉碎系统对粉料进行粉碎的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种粉料粉碎系统。参考图1，根据本发明的实施例，对该粉料粉碎系统进行解释说明，该系统包括：控制装置100、料仓200、粉料输送装置300、送料蒸汽输送装置400、粉碎蒸汽输送装置500、有机包膜剂输送装置600和气粉机700。下面对上述装置进行解释说明，具体如下：

控制装置100：根据本发明的实施例，控制装置100包括输入模块110和控制模块120，其中，输入模块110用于输入物料参数，该物料参数包括粉料下料量、送料蒸汽与粉料下料量的质量比、有机包膜剂与粉料下料量的质量比，以及送料蒸汽与粉碎蒸汽的质量差；控制模块120与输入模块110相连，用于对物料参数进行分析处理，得到加料信息。利用控制模块基于粉料下料量自动的调节送料蒸汽、粉碎蒸汽以及有机包膜剂的加料流量，从而，实现了气粉机自动进料，气粉机的进料量稳定。

根据本发明的实施例，控制装置为串级控制装置。由此，串级控制装置将有效的串级在一起，实现了粉料下料量、送料蒸汽、粉碎蒸汽以及有机包膜剂的准确、有效地控制。

料仓200：根据本发明的实施例，料仓200与控制装置100相连，料仓200用于储存粉料，并在控制模块120的控制下输出粉料。

根据本发明的实施例，料仓200为气粉加料仓。气粉加料仓通过调节料仓振动器的频率控制粉料的输出量，有利于稳定地输出粉料。

根据本发明的实施例，料仓200具有第一加料仓210、第二加料仓220和换向阀230，其中，第一加料仓210和第二加料仓220经换向阀230与粉料输送装置300相连。进一步地，根据本发明的实施例，所述输入模块的物料参数进一步包括：第一加料仓210和第二加料仓220的切换料位或时间。进一步地，根据本发明的实施例，所述控制模块为联锁控制模块。由此，控制系统根据第一加料仓和第二加料仓的切换料位，或者第一加料仓和第二加料仓的加料时间，利用换向阀切换第一加料仓和第二加料仓进行加料，从而使气粉加料仓的压差下降，有效地解决了料仓压差高的问题。

粉料输送装置300：根据本发明的实施例，该粉料输送装置300与控制装置100和料仓200相连，在控制模块120的控制下，粉料输送装置300根据加料信息输送粉料。由此，利用粉料输送装置根据加料信息进一步对加入气粉机的粉料量进行调节和控制，使进入气粉机的粉料量更准确。

根据本发明的实施例，粉料输送装置300为螺旋输送机。由此，粉料输送装置的承载能力大、安全可靠；便于安装至多种装置中、安装维修方便、寿命长；整机体积小，有效压缩系统的体积、并且螺旋输送机转速高、确保快速均匀输送；此外，螺旋输送机的出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活；并且螺旋输送机的密封性好、根据本发明的一些实施例，螺旋输送机的外壳可以采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

送料蒸汽输送装置400：根据本发明的实施例，送料蒸汽输送装置400与控制装置100相连，在控制模块120的控制下，送料蒸汽输送装置400根据加料信息输送送料蒸汽。由此，基于粉料的下料量实时控制送料蒸汽的加入量，保证粉料与送料蒸汽比例适当，使粉料在送料蒸汽的作用下充分粉碎。

粉碎蒸汽输送装置500：根据本发明的实施例，粉碎蒸汽输送装置500与控制装置100相连，在控制模块120的控制下，粉碎蒸汽输送装置300根据加料信息输送粉碎蒸汽。由此，基于粉料的下料量实时控制粉碎蒸汽的加入量，保证粉料与粉碎蒸汽比例适当，使粉料在粉碎蒸汽的作用下充分粉碎。

有机包膜剂输送装置600：根据本发明的实施例，有机包膜剂输送装置600与控制装置100相连，在控制模块120的控制下，有机包膜剂输送装置600根据加料信息输送有机包膜剂。由此，基于粉料的下料量实时控制有机包膜剂的加入量，保证粉料与有机包膜剂比例适当，使细粉物料粒度分布更适宜，质量更佳，更稳定。

气粉机700：根据本发明的实施例，气粉机700与粉料输送装置300、送料蒸汽输送装置400、粉碎蒸汽输送装置500和有机包膜剂输送装置600相连，用于利用送料蒸汽和粉碎蒸汽将有机包膜剂和粉料进行混合粉碎处理，得到细粉物料，该细粉物料的粒度分布适宜。依靠气流粉碎时物料的高速旋转和高温作用，有机包膜剂与粉料粒子高度均匀混合，粉料粒子表面吸附有机包膜剂后形成均匀的有机膜。有机包膜主要是改进粉料在各种介质中的分散性能，其机理是改变粉料的表面性质。同时还起到助磨剂的作用，获得粒度及粒度分布适宜的细微粉末，提高粉料的粉碎效率。例如，粉料可以是二氧化钛粒子，有机包膜剂与二氧化钛粒子在气力产生的高速旋转和高温作用下高度均匀混合，二氧化钛粒子表面吸附有机包膜剂后形成均匀的有机膜。有机包膜包覆的二氧化钛，在各种介质中的分散性能更佳。同时还起到助磨剂的作用，获得粒度及粒度分布适宜的钛白粉细粉。

由此，通过控制装置准确控制原料的加入量，使有机包膜剂和粉料在送料蒸汽和粉碎蒸汽的作用充分混合粉碎。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种利用前述的粉料粉碎系统对粉料进行粉碎的方法。参考图2，根据本发明的实施例，对利用前述的粉料粉碎系统对粉料进行粉碎的方法进行解释说明，该方法包括：

S100：根据物料参数分析得到加料信息

根据本发明的实施例，在输入模块输入物料参数，其中，物料参数包括粉料下料量、送料蒸汽与粉料下料量的质量比、有机包膜剂与粉料下料量的质量比，以及送料蒸汽与粉碎蒸汽的质量差，控制模块对物料参数进行分析处理，得到加料信息。由此，利用控制模块基于粉料下料量自动的调节送料蒸汽、粉碎蒸汽以及有机包膜剂的加料流量，从而，实现了气粉机自动进料，气粉机的进料量稳定。

根据本发明的实施例，粉料下料量为1.0-2.6吨/小时。由此，粉料下料量适宜，粉料之间的撞击效果好，得到细粉粒度分布适宜，并且可以避免堵塞系统，有利于系统的稳定运行。下料量过多或过少，粉料间的碰撞效果不好，进而影响产品的粒度及粒度分布。而且下料量过多，易于造成物料的输送不均匀，并且，螺旋在输送过程中，跟不上设定的转速，会造成螺旋的堵塞。而下料量过少：螺旋空转的频率较大，影响螺旋的使用寿命。

根据本发明的实施例，送料蒸汽与粉料下料量的质量比为2：1。由此，送料蒸汽对粉料的粉碎效率高，效果好。

根据本发明的实施例，有机包膜剂与粉料下料量的质量比为2-5:1000。由此，有机包膜剂充分包覆在粉料表面，避免其中一种原料过量或不足，造成原料损失。

根据本发明的实施例，送料蒸汽与粉碎蒸汽的质量差为2-3千克。由此，送料蒸汽和粉碎蒸汽对粉料的粉碎效率高，效果好。

S200：在控制模块控制下进行加料

根据本发明的实施例，在控制模块的控制下，料仓中的粉料经粉料输送装置根据加料信息输送粉料至气粉机；在控制模块的控制下，送料蒸汽输送装置根据加料信息输送送料蒸汽至气粉机；在控制模块的控制下，粉碎蒸汽输送装置根据加料信息输送粉碎蒸汽至气粉机；在控制模块的控制下，有机包膜剂输送装置根据加料信息输送有机包膜剂至气粉机。由此，由此，在控制模块的控制下，基于粉料的下料量实时控制送料蒸汽、粉碎蒸汽和有机包膜剂的加入量，保证粉料与送料蒸汽、粉碎蒸汽和有机包膜剂比例适当，使粉料和有机包膜剂在送料蒸汽和粉碎蒸汽的作用下充分混合粉碎。

根据本发明的实施例，所述料仓具有第一加料仓、第二加料仓和换向阀，利用控制装置对所述第一加料仓和所述第二加料仓进行切换控制。

S300：气粉机进行混合粉碎处理

根据本发明的实施例，气粉机利用送料蒸汽和粉碎蒸汽将有机包膜剂和粉料进行混合粉碎处理，得到细粉物料。由此，通过控制装置准确控制原料的加入量，使有机包膜剂和粉料在送料蒸汽和粉碎蒸汽的作用充分混合粉碎。

根据本发明实施例的粉料粉碎方法，通过在输入模块输入下料量、送料蒸汽与粉料下料量的质量比、有机包膜剂与粉料下料量的质量比，以及送料蒸汽与粉碎蒸汽的质量差，利用控制模块基于粉料下料量自动的调节送料蒸汽、粉碎蒸汽以及有机包膜剂的加料流量，从而，实现了气粉机自动进料，气粉机的进料量稳定，并且料仓的压差低。由此，利用前述的粉料粉碎系统，按照该方法粉碎粉料，气粉机进料的稳定性好，使用寿命长，并且，制备得到的细粉物料的产量高，质量好，生产成本低。

进一步，在此提供一种利用前述的粉料粉碎系统进行粉碎的一般方法：

(1)根据生产的情况，判断出需进料的气粉加料仓，并手动将换向阀的进料管线切换至该气粉加料仓。在控制系统中输入切换的料位，例如，在进料位约2-3吨或者进料时间为1-2小时切换料位，输入完毕后，将切换条件投入联锁，在联锁的作用下，若料位达到设定的料位或是时间达到设定的时间，则换向阀自动的切换至另一加料仓。

(2)在控制装置中输入送料蒸汽与粉料下料量的质量比、有机包膜剂与粉料下料量的质量比，以及送料蒸汽与粉碎蒸汽的质量差。

(3)当气粉加料仓的料位显示中料位时，自动条件下，根据生产的需要，设定粉料输送装置的粉料下料量为某一定值。

(4)启动粉料输送装置进行加料，有机包膜剂输送装置将其控制模式调为自动控制，同时将送料蒸汽输送装置及粉碎蒸汽输送装置的控制模式调为自动控制。

(5)根据粉料输送装置的粉料下料量的设定量值，将粉碎蒸汽、送料蒸汽及有机包膜剂的加量有效的串联在一起。随着粉料下料量的变化，粉碎蒸汽、送料蒸汽及有机包膜剂的加量也随之根据输入的比例做出相应的调整。

(6)在控制系统处将换向阀与加料仓的料位的切换条件投入联锁，设定切换的料位或者时间.

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。