本发明涉及一种机械加工技术领域，尤其涉及一种顶升式给料装置。
背景技术：
在生产过程中发现，对于加工工件往往设置有倾斜的输出轨道，当加工工件通过倾斜设置的输送轨道进行给料时，当输送轨道的倾斜角度较大时，容易造成给料过快，不易整列，使工件堵塞，从而将电机烧毁；当输送轨道的倾斜角度较小时，又不利于将工件滑落，从而降低了运作的效率，目前，有些工厂人为的将工件从输送轨道上推出，这样不仅费时费力，而且容易发生事故，对工作人员造成伤害。
申请号为201420523524.4的专利文件公开了一种破碎机给料装置，包括机架，倾斜设置在机架上的输料通道，该输料通道的出口端与破碎机进口连接，所述输料通道的进口端通过振动支架活动安装在偏心轮上，该偏心轮安装在转动轴上，该转动轴安装在机架上，所述转动轴通过驱动装置驱动。此方案中的破碎物件相当于工件，在输料通道中不易滑落；输料通道通过弹簧安装在机架上，在高频振动下，由弹簧支撑机架，实现的可能性有点低，而且弹簧的承受能力有限，不耐用。
技术实现要素：
针对上述问题存在的不足，本发明意在提供一种使用寿命长、安全可靠、噪音小且输送顺畅的顶升式给料装置。
本方案中的顶升式给料装置，包括料斗、顶升板和偏心轮，所述料斗侧壁安装有一顶升板，所述顶升板顶端设有输送轨道，所述输送轨道的出口端与滑槽进口端连接，所述顶升板下端通过拉簧连接有偏心轮，所述偏心轮安装在转动轴上，所述转动轴通过驱动装置驱动。
本方案的技术原理为：通过驱动装置带动转动轴转动，由于偏心轮底部离圆中心偏离的弧度，在转动偏心轮的时候，卡在弧度中的拉簧会沿着弧度慢慢靠近偏心轮底部中心，从而顶升板在料斗中上下运动，当顶升板上移时，进入顶升板顶端输送轨道内的工件被顶起，随顶升板到达最高点，在此过程中，由于偏心轮转动会产生振动，进而使顶升板振动，将部分工件有序振动进入输送轨道，从而沿倾斜的输送轨道滑入滑槽排出，其余部分工件随顶升板的下降而落回料斗中。
进一步，所述顶升板沿料斗侧壁垂直于料斗底部，垂直设置便于顶升板在偏心轮的带动
下，上下运动使工件稳定落入输送轨道内，不至于直接滑落，而沿料斗侧壁设置，使顶升板上下运动比较稳定的同时，让工件仅从料斗中心面下落，防止工件在侧壁与顶升板之间卡住。
进一步，所述顶升板顶端倾斜，所述顶升板顶端的倾斜面上设置有输送轨道，倾斜的输
送轨道使工件在其中能顺畅滑落，不用人工对工件推动，节省人力物力并且安全可靠。
进一步，所述输送轨道的边缘设有凸棱，当顶升板下降到料斗底部时，由凸棱将顶升板卡住，防止其滑出料斗。
进一步，所述料斗设置为长方体或正方体，且侧壁的高度比输送轨道的水平高度高。
本方案的有益效果为：通过采用偏心轮转动产生的振动，来将工件振入输送轨道内，避免了噪音大的情况；由于是偏心轮转动使顶升板上下运动，而输送轨道直接设置在顶升板上，结构相对较稳固，使用寿命较长。
附图说明
图1为本发明顶升式给料装置实施例的结构示意图。
图中标号：料斗1、顶升板2、偏心轮3、转动轴4、滑槽5、拉簧6、输送轨道7、凸棱8、驱动装置9。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例基本参考图1所示：顶升式给料装置，包括料斗1、顶升板2和偏心轮3，料斗1侧壁安装有一顶升板2，顶升板2顶端设有输送轨道7，输送轨道7的出口端与滑槽5进口端连接，顶升板2下端通过拉簧6连接有偏心轮3，偏心轮3安装在转动轴4上，转动轴4通过驱动装置9驱动。
使用时，通过驱动装置9带动转动轴4顺时针转动，偏心轮3顺时针转动，在偏心轮3上的拉簧6会慢慢靠近偏心轮3底部中心，从而顶升板2会垂直于料斗1底部并沿着料斗1侧壁上移，进入顶升板2顶端输送轨道7内的工件被顶起，随顶升板2到达最高点，在此过程中，由于输送轨道7是倾斜的，在偏心轮3转动产生振动的情况下，使顶升板2振动，将部分工件有序振动进入输送轨道7，从而沿倾斜的输送轨道7滑入滑槽5排出，当继续转动转动轴4，使偏心轮3上的拉簧6慢慢远离偏心轮3底部中心，顶升板2便下移，而其余部分未进入输送轨道7的工件随顶升板2的下降而落回料斗1中。
在上述方案中输送轨道7的边缘设有凸棱8，当顶升板2下降到料斗1底部时，由凸棱8将顶升板2卡住，防止其滑出料斗1。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。