入料开闭装置的制作方法

本实用新型涉及设备入料控制技术领域，尤其是指一种入料开闭装置。

背景技术：

现有的入料装置大多是采用挡板式或水龙头式，挡板式的挡板容易折弯，密封性不好，水龙头式大多是手动控制，控制精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种控制方便、使用效果好的入料开闭装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：入料开闭装置，它包括有石棉板、开闭阀座、阀芯轴、气缸支板、转角气缸，其中，气缸支板底部通过螺栓固定安装在座板一端，转角气缸安装在气缸支板外侧壁上，转角气缸连接端穿过气缸支板与连接套一端相连接；连接套另一端与阀芯轴一端相铰接，阀芯轴另一端套装在开闭阀座内，座板顶部设有石棉板，开闭阀座底通过压板安装在石棉板上，开闭阀座顶部设有加热板；圆柱头螺栓由上向下依次穿过加热板、开闭阀座、阀芯轴、压板、石棉板后与座板连接；加热板上设有入料孔，开闭阀座上设有与入料孔连接的过料通道，阀芯轴上设有与过料通道相配合的阀芯孔。

所述的开闭阀座一端的阀芯轴上设有轴用挡圈，轴用挡圈位于气缸支板一侧的阀芯轴上。

所述的阀芯轴与开闭阀座的接触处设有O型密封圈。

所述的连接套一端设有凹槽，阀芯轴一端设有凸块，凸块活动装配在凹槽内，并通过圆柱销定位连接。

所述的连接套一端开有连接槽，转角气缸连接端与该连接槽连接，并通过平键定位固定。

本实用新型在采用上述方案后，转角气缸为90度转角气缸，通过转角气缸旋转带动阀芯轴转动，使阀芯孔与过料通道配合，控制过料通道的打开与闭合，本方案采用轴式结构，轴向再通过O型密封圈密封，其强度高，密封性好，且不易变形，同时气缸通过设备电气系统自动控制，其控制精度高、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合所有附图本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的入料开闭装置包括有石棉板1、开闭阀座2、阀芯轴4、气缸支板6、转角气缸7，其中，气缸支板6底部通过螺栓固定安装在座板一端，转角气缸7安装在气缸支板6外侧壁上，转角气缸7连接端穿过气缸支板6与连接套10一端相连接；连接套10的该端开有连接槽，转角气缸7连接端与该连接槽连接，并通过平键8定位固定。连接套10另一端与阀芯轴4一端相铰接，连接套10的该端设有凹槽，阀芯轴4一端设有凸块，凸块活动装配在凹槽内，并通过圆柱销11定位连接；阀芯轴4另一端套装在开闭阀座2内，阀芯轴4与开闭阀座2的接触处设有O型密封圈13；开闭阀座2一端的阀芯轴4上设有轴用挡圈12，轴用挡圈12位于气缸支板6一侧的阀芯轴4上；座板顶部设有石棉板1，开闭阀座2底通过压板14安装在石棉板1上，开闭阀座2顶部设有加热板3；圆柱头螺栓15由上向下依次穿过加热板3、开闭阀座2、阀芯轴4、压板14、石棉板1后与座板连接；加热板3上设有入料孔，开闭阀座2上设有与入料孔连接的过料通道，阀芯轴4上设有与过料通道相配合的阀芯孔；在采用上述方案后，转角气缸为90度转角气缸，通过转角气缸旋转带动阀芯轴转动，使阀芯孔与过料通道配合，控制过料通道的打开与闭合，本方案采用轴式结构，强度高，不易变形，同时采用气缸操作，气缸通过设备电气系统自动控制，其控制精度高、操作方便。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。