扣合装置和具有扣合装置的垃圾箱的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及扣合装置和具有扣合装置的垃圾箱。

背景技术：

垃圾箱用于装载垃圾，通过车辆运输垃圾箱，实现对垃圾的运输处理。在将垃圾桶倒入垃圾箱时，需要将垃圾桶固定，随后升起垃圾桶，传统的垃圾箱用于固定垃圾桶的固定装置需要人工扣合，无法自动对垃圾桶进行固定，实用性较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种扣合装置和具有扣合装置的垃圾箱。

一种扣合装置，包括：支撑臂，所述支撑臂用于转动设置于具有进料口的箱体上，所述支撑臂远离所述箱体的一端开设有第一固定槽，所述支撑臂上远离所述箱体的一端的一侧还转动设置有扣合臂，所述扣合臂转动所在平面与所述支撑臂转动所在平面相互平行，所述扣合臂一端设置有配重块，另一端开设有第二固定槽，所述配重块用于在所述支撑臂转动时，在重力作用下使所述扣合臂的另一端朝所述第一固定槽方向转动。

在一个实施例中，还包括转动轴，所述扣合臂通过所述转动轴转动设置于所述支撑臂上。

在一个实施例中，所述转动轴与所述配重块之间的距离大于所述转动轴与所述第二固定槽之间的距离。

在一个实施例中，所述第一固定槽的形状和所述第二固定槽的形状相互匹配。

在一个实施例中，所述第一固定槽具有弧形截面。

在一个实施例中，所述第二固定槽具有弧形截面。

在一个实施例中，所述扣合臂远离所述配重块的一端为U形。

在一个实施例中，所述扣合臂与所述配重块一体成型。

在一个实施例中，所述配重块具有圆形截面。

一种垃圾箱，包括箱体，所述箱体具有进料口，还包括上述任一实施例所述的扣合装置，所述支撑臂转动设置于所述箱体上靠近所述进料口的一端。

上述扣合装置和具有扣合装置的垃圾箱，垃圾桶的横杆放置在支撑臂的第一固定槽内，在支撑臂随着升降装置升起并转动至箱体进料口上方的过程中，配重块随着支撑臂的转动，在重力作用下带动扣合臂转动，并使得第二固定槽向第一固定槽方向转动使得第二固定槽扣合在垃圾桶的横杆上，第二固定槽和第一固定槽共同作用将垃圾桶横杆固定扣合，从而使得垃圾桶能够随着升降装置稳固地升降，实现垃圾桶的自动固定。

附图说明

图1为一实施例的垃圾箱的一方向结构示意图；

图2为一实施例的垃圾箱的另一方向剖面结构示意图；

图3为另一实施例的垃圾箱的一方向结构示意图；

图4为图3中A处局部放大示意图；

图5为另一实施例的垃圾箱的一状态结构示意图；

图6为另一实施例的垃圾箱的一方向结构示意图；

图7为另一实施例的垃圾箱的局部结构示意图；

图8为另一实施例的扣合装置的结构示意图；

图9为另一实施例的垃圾箱的局部结构示意图；

图10为一实施例的液压驱动装置的结构示意图；

图11为另一实施例的垃圾箱的立体结构示意图；

图12为另一实施例的垃圾箱的局部结构示意图；

图13为另一实施例的垃圾箱的另一方向结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，其为本发明一较佳实施例的垃圾箱10，包括：箱体100，所述箱体100包括底板130、顶板140、第一侧板110和第二侧板120，所述底板130和所述顶板140相对设置，所述第一侧板110和所述第二侧板120相对设置，所述底板130的两边分别与所述第一侧板110和所述第二侧板120连接，所述顶板140的两边分别与所述第一侧板110和所述第二侧板120连接。

在本实施例中，箱体100呈长方体设置，底板130用于抵接地面或者车辆的承载面，底板130位于箱体100的底部，而第一侧板110和第二侧板120为箱体100的两个侧边的箱板，而顶板140位于箱体100的顶部，由于本实施例中的箱体100的主体结构由底板130、顶板140、第一侧板110和第二侧板120这四块板构成，使得垃圾箱10结构更为精简，且结构更为牢固。

例如，所述底板130的两边分别与所述第一侧板110和所述第二侧板120焊接，例如，所述顶板140的两边分别与所述第一侧板110和所述第二侧板120焊接。即底板130、顶板140、第一侧板110和第二侧板120两两之间相互焊接连接，从而使得底板130、顶板140、第一侧板110和第二侧板120之间得到固定。

为了进一步加强箱体100的结构，使得箱体100更为牢固，在一个实施例中，如图2所示，所述第一侧板110的两边分别朝向所述底板130和所述顶板140延伸设置有第一连接部111，例如，所述第二侧板120的两边分别朝向所述底板130和所述顶板140延伸设置有第二连接部122，例如，所述底板130的两侧分别与所述第一连接部111和所述第二连接部122焊接，例如，所述顶板140的两侧分别与所述第一连接部111和所述第二连接部122焊接。值得一提的是，由于第一侧板110和第二侧板120分别向水平方向延伸设置有第一连接部111和第二连接部122，从而使得与底板130或顶板140的焊接位置位于水平方向上，避免焊接位置处于长方体的对角位置，或者处于竖直方向上，进而造成焊接处受力过大而崩裂，因此，本实施例中，由于第一侧板110和第二侧板120分别向水平方向延伸第一连接部111和第二连接部122，从而有效避免焊接处受力过大而崩裂，进而进一步加强箱体100的结构，使得箱体100更为牢固。

为了进一步提高箱体100的对角位置的强度，使得箱体100的结构更为稳固，在一个实施例中，请参见图2，所述第一侧板110与所述第一连接部111的内侧具有弧形截面，例如，所述第一侧板110与所述第一连接部111的内侧向内凸起形成弧形截面，例如，所述第二侧板120与所述第二连接部122的内侧具有弧形截面，例如，所述第二侧板120与所述第二连接部122的内侧向内凸起形成弧形截面。具体地，所述第一侧板110与所述第一连接部111的内侧以及所述第二侧板120与所述第二连接部122的内侧均为长方体箱体100的对角位置的内侧，因此，由于对角位置的内侧为弧面，使得对角位置受力后力量能够分散，避免力量过于集中，有效提高了对角位置的强度，且由于其厚度较厚，能够有效加强对角位置的硬度，进而使得箱体100的结构更为稳固。

为了使得垃圾箱10能够易于运输，例如，请参见图1，所述底板130背向所述顶板140的一面设置有承载部150，该承载部150用于抵接于承载面，例如，所述承载部150设置于所述底板130的一端。为了便于垃圾箱10的拖行，例如，所述承载部150设置有辊轮151。这样，当垃圾箱10被拖动时，其底部的辊轮151能够随之转动，进而降低了摩擦力，使得垃圾箱10易于被拖动。

如图1和图2所示，其为本发明一较佳实施例的垃圾箱10，包括箱体100，所述箱体100开设有进料口101和出料口102，所述进料口101和所述出料口102分别设置于所述箱体100的两端，所述箱体100内设置有腔体，所述腔体与所述进料口101和所述出料口102连通，所述腔体的宽度由靠近所述进料口101的一端向靠近所述出料口102的一端逐渐增大。

本实施例中，所述箱体100具有矩形截面，例如，该箱体100为长方体，例如，该腔体为长方体状，由于腔体的宽度由靠近所述进料口101的一端向靠近所述出料口102的一端逐渐增大，使得垃圾易于从出料口102排出，值得一提的是，由于腔体为长方体状，腔体的宽度包括横向宽度和纵向宽度，即，腔体的宽度包括横向宽度和高度，具体地，当箱体100位于车辆上，车辆驱动箱体100靠近进料口101的一端升起，使得垃圾在重力作用下向出料口102方向移动，由于腔体的宽度随着垃圾的运动的方向而增大，使得垃圾不易堵塞，易于从出料口102排出。

为了避免垃圾箱10在运输过程中，垃圾由出料口102中掉出，在一个实施例中，所述出料口102活动设置有门板200，所述门板200活动抵接于所述出料口102，这样，当门板200抵接于该出料口102，能够避免垃圾从出料口102中掉出。例如，该门板200设置有锁扣装置，用于将门板200锁扣在出料口102，使得门板200固定在出料口102，避免垃圾掉出。

在一个实施例中，所述箱体100包括相互垂直连接的四块箱板，四个所述箱板呈“口”字形连接，例如，如图2所示，四个箱板包括底板130、顶板140、第一侧板110和第二侧板120，例如，底板130、顶板140、第一侧板110和第二侧板120相互连接，且呈“口”字形连接，例如，四个所述箱板的一端设置出料口102，例如，四个所述箱板连接一端形成出料口102，在本实施例中，由于出料口102的宽度与腔体一端的宽度相同，使得出料口102更为容易地将垃圾排出。

为了加强箱板的强度，使得箱体100结构更为稳固，例如，所述箱板的厚度为4mm～8mm，优选地，所述箱板的厚度为6mm。本实施例中，由于箱板的厚度较大，能够有效加强箱板的强度和硬度，且箱板的厚度也不会过大，因此，能够有效限制箱体100的质量，避免箱体100质量过大而造成运输不便。

为了进一步使得箱体100的结构更为稳固，在一个实施例中，四个所述箱板的厚度由靠近所述箱板之间的连接处向所述箱板的中部逐渐减小，值得一提的是，箱板之间的连接处为箱体100的对角位置，往往需要承受更大的力，在本实施例中，由于箱板在箱板的连接处的厚度较大，能够加强箱板连接处的强度和硬度，使得箱板之间的连接更为稳固，且使得箱体100对角位置的能够具有更强的支撑力，进而使得箱体100的结构更为稳固，为了分散箱体100的对角位置的受力，例如，四个所述箱板的连接处的内侧具有弧形截面，使得对角位置受力后力量能够分散，避免力量过于集中，从而有效提高了对角位置的强度。

如图3和图4所示，其为一实施例的垃圾箱10，包括箱体100和门板200，箱体100设置有进料口102，所述箱体100靠近所述进料口102的一端的两侧设置有撑块161、支撑驱动机构170与第一扣合件162，所述第一扣合件162设置于所述支撑块161与所述支撑驱动机构170之间，所述支撑块161设置有支撑轴163，所述门板200的两侧设置有连接板210、第一支撑件220和第二支撑件230，所述第一支撑件220设置于所述第二支撑件230与所述连接板210之间，所述连接板210开设有活动槽211，所述支撑轴163活动设置于所述活动槽211内，且所述活动槽211的长度大于所述支撑轴163的直径，所述第一支撑件220活动抵接于所述第一扣合件162，所述支撑驱动机构170用于活动抵接于所述第二支撑件230以使所述门板200朝向所述支撑块161方向运动，并使得所述第一支撑件220抵接于所述第一扣合件162。

本实施例中，当门板200运动时，活动槽211将沿着支撑轴163运动，相当于支撑轴163在活动槽211内运动，当门板200被打开时，活动槽211将绕支撑轴163转动，当支撑驱动机构170工作，抵接于第二支撑件230，使得第二支撑件230受力带动门板200向支撑块161方向运动，而门板200带动第一支撑件220向第一扣合件162运动，使得第一支撑件220抵接于第一扣合件162，由于第一扣合件162固定在箱体100上，因此第一扣合件162将对第一支撑件220有反作用力，这样，由于第二支撑件230和第一支撑件220分别受到到支撑驱动机构170和第一扣合件162的两个相反的力，因此，使得门板200被固定在进料口102上，使得门板200被锁扣固定。如图5所示，当支撑驱动机构170反向运动时，第二支撑件230失去支撑，门板200能够沿远离支撑块161的方向运动，使得第一支撑件220能够远离第一扣合件162运动，进而使得门板200能够转动，使得门板200打开。

在一个实施例中，所述活动槽211沿平行于所述门板200的方向开设于所述连接板210上，这样门板200的活动槽211能够沿着支撑轴163运动，为了使得门板200易于被打开，在另外的实施例中，所述活动槽211沿倾斜于所述门板200的方向开设于所述连接板210上，这样，当门板200的活动槽211沿着支撑轴163运动时，门板200将随着活动槽211的方向倾斜远离该箱体100的进料口102，从而使得门板200随后能被轻易打开。

为了使得门板200固定更为稳固，例如，如图3所示，所述第二支撑件230与所述连接板210之间设置有至少两个所述第一支撑件220，例如，所述支撑块161和所述支撑驱动机之间设置有至少两个所述第一扣合件162，例如，所述第一扣合件162的数量与所述第一支撑件220的数量相同，例如，所述箱体100的一侧设置两个第一扣合件162，例如，所述门板200的一侧设置两个第一支撑件220，这样，由于第一支撑件220和第二支撑件230的数量为两个，因此，使得门板200的固定效果更佳。

为了使得第一扣合件162对第一支撑件220的固定效果更佳，能够将门板200充分锁扣固定，例如，如图4所示，所述第一扣合件162开设有第一扣合槽164，所述第一扣合槽164朝向所述支撑驱动机构170方向开设，所述第一支撑件220抵接于所述第一扣合槽164内，这样，当第一支撑件220抵接于第一扣合件162并被固定在第一扣合槽164内时，第一支撑件220不容易产生位移，从而使得第一支撑件220被充分固定，从而使得门板200被稳固地锁扣。

在一个实施例中，所述连接板210设置于所述门板200的一端，例如，所述第二支撑件230设置于所述门板200远离所述连接板210的一端。由于连接板210和第二支撑件230分别设置于门板200的两端，从而使得当门板200一端随第二支撑件230运动时，

在一个实施例中，所述支撑驱动机构170包括支撑油缸171和第二扣合件172，所述第二扣合件172转动设置于所述箱体100上，所述第二扣合件172一端与所述支撑油缸171驱动连接，所述第二扣合件172的另一端活动抵接于所述第二支撑件230，例如，所述第二扣合件172为“L”形。

具体地，当支撑油缸171工作时，第二扣合件172在支撑油缸171的驱动下转动，并使得第二扣合件172抵接于第二支撑件230，并向第二支撑件230施力使得第二支撑件230向第一扣合件162方向运动，这样将带动第一支撑件220抵接于第一扣合件162，由于第二支撑件230受到第二扣合件172的力与第一支撑件220受到第一扣合件162的反作用力的方向相反，使得第一支撑件220和第二支撑件230被锁扣，进而使得门板200被固定。

为进一步固定第二支撑件230，例如，如图4所示，所述第二扣合件172开设有第二扣合槽174，所述第二扣合槽174朝向所述第一扣合件162方向开设，所述第二支撑件230抵接于所述第二扣合槽174内，这样，当第二扣合件172抵接于第二支撑件230时，第二支撑件230容置于第二扣合槽174内，进而使得第二支撑件230不容易产生位移，从而使得第二支撑件230被充分固定，进一步使得门板200被稳固地锁扣。

如图3和图4所示，其为一实施例的垃圾箱10，包括箱体100和门板200，所述箱体100开设有出料口102，在本实施例中的出料口102相当于上述实施例中的进料口102，所述箱体100靠近所述出料口102的一端的两侧分别设置有支撑块161、支撑驱动机构170与第一扣合件162，所述第一扣合件162设置于所述支撑块161与所述支撑驱动机构170之间，所述支撑块161设置有支撑轴163，所述门板200的两侧设置有连接板210、第一支撑件220和第二支撑件230，所述第一支撑件220设置于所述第二支撑件230与所述连接板210之间，所述连接板210开设有活动槽211，所述支撑轴163活动设置于所述活动槽211内，且所述活动槽211的长度大于所述支撑轴163的直径，所述第一支撑件220活动抵接于所述第一扣合件162，所述支撑驱动机构170用于活动抵接于所述第二支撑件230以使所述门板200朝向所述支撑块161方向运动，并使得所述第一支撑件220抵接于所述第一扣合件162。

例如，所述支撑驱动机构170包括支撑油缸171和第二扣合件172，所述第二扣合件172转动设置于所述箱体100上，所述第二扣合件172一端与所述支撑油缸171驱动连接，所述第二扣合件172的另一端活动抵接于所述第二支撑件230，例如，所述第二扣合件172开设有第二扣合槽174，所述第二扣合槽174朝向所述第一扣合件162方向开设，例如，所述第二扣合件172为“L”形。例如，所述第一扣合件162开设有第一扣合槽164，所述第一扣合槽164朝向所述支撑驱动机构170方向开设，所述第一支撑件220抵接于所述第一扣合槽164内。例如，第一扣合槽164向下开设。

例如，所述支撑块161设置于第一侧板110和第二侧板120上，例如，所述支撑块161设置于第一侧板110和第二侧板120靠近所述顶板140的一端，例如，支撑驱动机构170设置于第一侧板110和第二侧板120靠近所述底板130的一端。即，在箱体100平放时，支撑块161的高度大于支撑驱动机构170的高度。

具体地，如图3所示，当门板200锁扣时，支撑油缸171工作，第二扣合件172抵接于第二支撑件230，使得第二支撑件230受力带动门板200向支撑块161方向运动，而门板200带动第一支撑件220向第一扣合件162运动，使得第一支撑件220抵接于第一扣合件162，使得门板200被固定在进料口102上，使得门板200被锁扣固定，此时，门板200的活动槽211沿着支撑轴163运动至最高，即支撑轴163抵接于活动槽211的最底端。如图5所示，当支撑油缸171驱动第二扣合件172反向运动时，第二支撑件230失去支撑，门板200在重力作用下沿远离支撑块161的方向运动，此时，扣合槽沿着支撑轴163向下运动，使得第一支撑件220能够远离第一扣合件162运动，第一支撑件220和第二支撑件230分别失去第一扣合件162和第二扣合件172的锁扣，进而使得门板200的扣合槽能够绕支撑轴163转动，使得门板200打开，这样，当箱体100远离出料口102的一端被车辆驱动而升高时，垃圾在箱体100内朝出料口102方向运动，垃圾在重力作用下将未锁扣的门板200推开，门板200绕着支撑轴163转动而打开，从而使得箱体100能够排出垃圾。

为了使得第二扣合件172扣合效果更佳，例如，所述第二扣合件172靠近所述支撑油缸171的一端的高度大于所述第二扣合件172的另一端的高度，这样，当第二扣合件172在支撑油缸171的驱动下转动时，第二扣合件172靠近支撑油缸171的一端向下运动，而开设有第二扣合槽174的一端则向上运动并抵接于第二支撑件230，进而使得第二支撑件230带动门板200整体向上运动，第一支撑件220向上抵接于第一扣合件162被挡止，而门板200整体得到向上的支撑而不会被打开，进而使得锁扣效果更佳。

为了使得门板200能够沿着重力方向运动，例如，所述活动槽211竖直开设于所述连接板210上，这样，门板200的活动槽211能够沿着支撑轴163竖直运动，进而使得门板200能够在重力作用下运动，例如，为了使得门板200能够被垃圾推开而打开，例如，所述活动槽211竖直且倾斜开设于所述连接板210上，当门板200的活动槽211沿着支撑轴163竖直运动时，门板200受到垃圾的中立，将随着活动槽211的方向倾斜远离该箱体100的进料口102，并绕着支撑轴163转动，从而使得门板200随后能被轻易打开。

为了使得第一支撑件220被充分固定，例如，如图4所示，所述第一支撑件220具有圆形截面，例如，所述第一支撑件220为圆柱状，例如，所述第一扣合槽164具有弧形截面，这样，由于第一扣合槽164与第一支撑件220的形状匹配，因此，能够充分固定第一支撑件220，避免第一支撑件220位移，使得锁扣效果更佳。

为了使得第一支撑件220被充分固定，例如，所述第二支撑件230具有圆形截面，例如，所述第二支撑件230为圆柱状，例如，所述第二扣合槽174具有弧形截面，这样，由于第二扣合槽174与第二支撑件230的形状匹配，因此，能够充分固定第二支撑件230，避免第二支撑件230位移，使得锁扣效果更佳。

如图6所示，其为本发明一较佳实施例的垃圾箱10，包括箱体100，所述箱体100开设有进料口101和出料口102，所述箱体100内设置有腔体，所述腔体靠近所述进料口101的一端设置有门闸300，所述门闸300活动设置于所述箱体100内，所述门闸300将所述腔体间隔为第一腔体181和第二腔体182，所述第一腔体181与所述进料口101连通，所述第二腔体182与所述出料口102连通，所述第一腔体181内设置有压缩机构400，所述压缩机构400沿垂直于所述门闸300的方向活动设置于所述第一腔体181内。

在本实施例中，当垃圾由进料口101投放入第一腔体181内时，门闸300关闭，使得第一腔体181和第二腔体182分隔，压缩机构400运动，推动垃圾箱10门闸300方向运动，压缩机构400与门闸300共同作用使得第一腔体181内的垃圾被压缩，一方面将垃圾的水份挤出，另一方面使得垃圾的体积被压缩，随后，门闸300开启，被压缩后的垃圾被压缩机构400推入第二腔体182内，由于垃圾被压缩，体积缩小，因此，能够有效提高垃圾箱10的装载能力。

在一个实施例中，请再次参见图6，所述压缩机构400包括压缩油缸410和压缩块420，所述压缩油缸410与所述压缩块420驱动连接，所述压缩块420用于在所述压缩油缸410驱动下沿垂直于所述门闸300的方向往返运动，例如，所述压缩块420还用于在所述压缩油缸410驱动下沿垂直于所述门闸300的方向在所述第一腔体181和所述第二腔体182内往返运动。例如，所述门闸300垂直于所述底板130，所述压缩块420沿平行于所述底板130的方向运动。例如，门闸300在油缸驱动下在箱体100内竖直运动。例如，还包括挡隔板430，所述挡隔板430可拆卸地设置于所述第一腔体181内，且所述挡隔板430垂直于所述门闸300，所述门闸300活动抵接于所述挡隔板430，例如，所述压缩块420活动设置于所述挡隔板430上，例如，所述压缩油缸410设置于所述挡隔板430背向所述门闸300的一面，这样，当垃圾由进料口101进入第一腔体181后，掉落在挡隔板430上，压缩块420在压缩油缸410的驱动下向门闸300方向运动，压缩块420与门闸300共同作用对垃圾进行压缩，由于垃圾被挡隔板430所阻隔，避免了垃圾影响压缩油缸410的运动。

为了解决挡隔板430的设置方向的问题，在一个实施例中，所述挡隔板430平行于所述箱体100的底部，且与所述箱体100的底部间隔设置，例如，所述挡隔板430平行于所述底板130，且所述挡隔板430与所述底板130间隔设置，例如，所述压缩油缸410设置于所述挡隔板430与所述底板130之间，例如，所述压缩块420活动设置于所述挡隔板430与所述顶板140之间，这样，压缩块420在压缩垃圾时，挡隔板430能够有效阻隔垃圾，避免垃圾对压缩油缸410的影响。

为了提高压缩块420的压缩能力，例如，所述压缩油缸410的数量为两个，这样，两个压缩油缸410共同驱动压缩块420，使得压缩块420的驱动力更大，从而有效提高了压缩块420的压缩能力。例如，两个所述压缩油缸410相互平行，例如，两个所述压缩油缸410交叉设置，例如，如图6所示，两个所述压缩油缸410呈“X”型设置，本实施例中，由于两个压缩油缸410交叉设置，进而使得两个压缩油缸410能够分别对压缩块420的两端施力，进而使得压缩块420受力更为均匀，另一方面，则更为节省空间，避免由于压缩油缸410长度过长而影响需要增大第一腔体181的长度。

为了提高排水效率，例如，所述箱体100开设有第一排液孔(图未示)，所述第一排液孔与所述第一腔体181连通，例如，所述箱体100开设有第二排液孔(图未示)，所述第二排液孔与所述第二腔体182连通，例如，所述第一排液孔和所述第二排液孔开设于所述箱体100的底部，例如，第一排液孔和第二排液孔开设于所述底板130，这样，在第一腔体181内随着被压缩垃圾而被挤出的水份将从第一排液孔排出，而在垃圾箱10的运输过程中，第二腔体182内的水份将由第二排液孔中排出，从而提高了垃圾箱10的排水效率。

如图7和图8所示，其为一实施例的垃圾箱10，包括箱体100和扣合装置500，所述箱体100具有进料口101，扣合装置500包括支撑臂510，所述支撑臂510转动设置于所述箱体100上靠近所述进料口101的一端，所述支撑臂510远离所述箱体100的一端开设有第一固定槽511，所述支撑臂510上远离所述箱体100的一端的一侧还转动设置有扣合臂520，所述扣合臂520转动所在平面与所述支撑臂510转动所在平面相互平行，所述扣合臂520一端设置有配重块521，另一端开设有第二固定槽522，所述第二固定槽522朝向所述第一固定槽511设置，所述配重块521的质量大于所述扣合臂520远离所述配重块521一端的质量，且所述配重块521用于在所述支撑臂510转动时，在重力作用下使所述扣合臂520的另一端朝所述第一固定槽511方向转动。

在本实施例中，该扣合装置500用于扣合垃圾桶，并在随着垃圾箱10的升降装置转动靠近进料口101，从而使得垃圾桶内的垃圾倒入箱体100的进料口101内，例如，本实施例中，垃圾箱10包括扣合装置500和升降装置。

具体地，垃圾桶的横杆放置在支撑臂510的第一固定槽511内，在支撑臂510随着升降装置升起并转动至箱体100进料口101上方的过程中，配重块521随着支撑臂510的转动，在重力作用下带动扣合臂520转动，并使得第二固定槽522向第一固定槽511方向转动，请结合图7和图9，支撑臂510顺时针转动，扣合臂520在配重块521重力作用下逆时针转动，进而使得第二固定槽522扣合在垃圾桶的横杆上，第二固定槽522和第一固定槽511共同作用将垃圾桶横杆固定扣合，从而使得垃圾桶能够随着升降装置稳固地升降，并完成倒垃圾的动作。随后，升降装置反向运动并下降，配重块521在重力作用下带动扣合臂520反向转动，直至升降装置下降到最低点，垃圾桶处于地面上，此时，扣合臂520的第二固定槽522远离支撑臂510的第一固定槽511，从而使得垃圾桶能够取下。

为了使得扣合臂520能够灵活地在支撑臂510上转动，在一个实施例中，扣合装置500还包括转动轴，所述扣合臂520通过所述转动轴转动设置于所述支撑臂510上，这样，所述扣合臂520能够绕着所述转动轴灵活转动。

为了提高配重块521对扣合臂520的转动的驱动力，在一个实施例中，所述转动轴与所述配重块521之间的距离大于所述转动轴与所述第二固定槽522之间的距离。具体地，本实施例中，转动轴相当于扣合臂520的支点，根据杠杆原理，由于配重块521与转动轴之间的距离更大，也就是扣合臂520靠近配重块521的一端的长度大于扣合臂520靠近第二固定槽522的长度，因此，使得扣合臂520考级配重块521这一段的力臂更大，因此，配重块521在重力作用下能够轻易带动扣合臂520转动。

为了使得第一固定槽511和第二固定槽522对垃圾桶的固定效果更佳，例如，如图8所示，所述第一固定槽511的形状和所述第二固定槽522的形状相互匹配，例如，所述第一固定槽511具有弧形截面，例如，所述第二固定槽522具有弧形截面，例如，第一固定槽511和第二固定槽522均具有半圆形截面，这样，当第二固定槽522扣合至第一固定槽511时，第一固定槽511和第二固定槽522配合的形状为圆形，与垃圾桶的横杆的形状匹配，能够更好地固定垃圾桶的横杆。

为了使得第二固定槽522的扣合效果更佳，例如，所述扣合臂520远离所述配重块521的一端为U形，例如，所述扣合臂520远离所述配重块521的一端设置U形部，例如，所述U形部朝向第一固定槽511的一面设置第二固定槽522，这样，使得第二固定槽522能够更好的扣合固定垃圾桶的横杆。

为了使得扣合臂520的结构更为稳固，例如，所述扣合臂520与所述配重块521一体成型，例如，所述扣合臂520与所述U形部一体成型，例如，所述扣合臂520为金属材质支撑，所述扣合臂520一体浇铸一端形成配重块521，另一端形成U形部，这样，使得扣合臂520的结构更为稳固。

为了避免配重块521对用户造成损伤，例如，所述配重块521具有圆形截面，本实施例中，由于配重块521的外表面为圆弧形，因此，能够避免尖角对用户造成损伤。

如图10所示，本发明还提供一种液压驱动装置30，包括控制系统、液压泵和至少一个接头301，所述液压泵与所述控制系统电连接，所述液压泵与所述接头301连接，所述接头301用于分别连接垃圾箱10的进油管682和出油管684。例如，所述接头301包括进油口和出油口，所述进油口和所述出油口均与所述液压泵连接，所述进油口用于连接所述垃圾箱10的进油管682，所述出油口用于连接所述垃圾箱10的出油管684。

本实施例中，液压驱动装置30单独设置，用于驱动垃圾箱10上的升降油缸610，当垃圾箱10的升降油缸610通过进油管682和出油管684连接到液压驱动装置30的接头301上后，液压驱动装置30能够对垃圾箱10的升降油缸610提供驱动力，并控制升降油缸610工作进行倒垃圾，使用完后，将进油管682和出油管684从接头301拆卸，从而使得垃圾箱10无需配置驱动装置，且多个垃圾箱10能够共用一个液压驱动装置30，大大降低了垃圾箱10的成本。

为了便于液压驱动装置30的移动，例如，请再次参见图10，液压驱动装置30还包括机架302，所述控制系统和所述液压泵设置于所述机架302上，例如，所述机架302上设置有控制界面，该控制界面与控制系统电连接，用于输入控制指令，将控制系统和所述液压泵设置于所述机架302上，有利于液压驱动装置30的移动，为了进一步提高液压驱动装置30的便利性，例如，所述机架302设置有万向轮303，使得机架302能够方便地移动。

在本实施例中，如图11所示，还提供一种垃圾箱10，包括箱体100和升降装置600，所述升降装置600设置于所述箱体100的一端，所述升降装置600包括至少一个升降油缸610，所述升降油缸610连接有进油管682和出油管684，所述进油管682和所述出油管684用于分别连接液压驱动装置30的接头301。

本实施例中，垃圾箱10无内置的液压驱动装置30，在停放的时候，通过进油管682和出油管684连接液压驱动装置30的接头301，通过液压驱动装置30对垃圾箱10的升降油缸610进行驱动和控制，这样，能够有效降低垃圾箱10的生产成本。

在一个实施例中，如图11所示，所述升降装置600还包括第一转动臂621、第二转动臂622和承载机构，所述第一转动臂621转动设置于所述箱体100上，所述升降油缸610与所述第一转动臂621驱动连接，所述第二转动臂622一端与所述第一转动臂621远离所述箱体100的一端活动连接，另一端转动连接于所述箱体100，所述承载机构转动设置于所述第二转动臂622远离所述第一转动臂621的一端。例如，所述承载机构包括收集斗700。例如，所述承载机构包括支撑臂510。

在本实施例中，还提供一种垃圾处理装置，包括垃圾箱10和液压驱动装置30，所述垃圾箱10包括升降装置600，所述升降装置600包括至少一个升降油缸610，所述升降油缸610连接有进油管682和出油管684，所述液压驱动装置30包括控制系统、液压泵和至少一个接头301，所述液压泵与所述控制系统电连接，所述液压泵与所述接头301连接，所述接头301还与所述进油管682和所述出油管684可拆卸连接。

本实施例中，液压驱动装置30能够为多台垃圾箱10进行控制和驱动，能够大大降低垃圾箱10从生产成本。

如图11所示，其为本发明一较佳实施例的垃圾箱10，包括箱体100和升降装置600，所述箱体100开设有进料口101，所述升降装置600设置于所述箱体100靠近所述进料口101的一端，所述升降装置600包括升降油缸610、第一转动臂621、第二转动臂622和承载机构，所述第一转动臂621转动设置于所述箱体100上，所述升降油缸610与所述第一转动臂621驱动连接，所述第二转动臂622一端与所述第一转动臂621远离所述箱体100的一端活动连接，另一端转动连接于所述箱体100，所述承载机构转动设置于所述第二转动臂622远离所述第一转动臂621的一端。

在本实施例中，承载机构用于承载垃圾，并在升降装置600的驱动下将垃圾倒入进料口101。

在一个实施例中，请参见图11，所述承载机构包括收集斗700，所述收集斗700还与所述第一转动臂621远离所述箱体100的一端活动连接。在本实施例中，收集斗700用于装盛垃圾，例如，收集斗700用于装盛垃圾堆，这样，垃圾能够直接被收集斗700装载，升降油缸610驱动第一转动臂621转动，第一转动臂621带动第二转动臂622转动，从而驱动收集斗700上升并转动至进料口101，将垃圾由进料口101倒入箱体100内，从而高效地实现对散落或成堆的垃圾的处理。

为了驱动收集斗700转动，例如，垃圾箱10还包括转动油缸，所述转动油缸与所述第二转动臂622连接，且所述转动油缸与所述收集斗700驱动连接。在本实施例中，当收集斗700在第一转动臂621驱动下绕第一转动臂621的转轴转动至进料口101后，转动油缸驱动收集斗700翻转，将垃圾倒入进料口101，进而实现了收集斗700的转动，使得收集斗700在较高负载的情况下依然能够灵活转动并将垃圾倒入进料口101。

为了使得承载机构运动更为平稳，例如，所述第一转动臂621的数量为两个，例如，两个所述第一转动臂621设置于所述箱体100的两侧，例如，所述第二转动臂622数量为两个，例如，每一所述第一转动臂621与一所述第二转动臂622转动连接，这样，使得承载机构两端都受到支撑，进而使得承载机构受力更为平衡，进而使得运动更为平稳。

在另外的实施例中，请结合图8和图12，所述承载机构包括支撑臂510，例如，所述支撑臂510转动设置于转动设置于所述第二转动臂622远离所述第一转动臂621的一端，所述支撑臂510远离所述第二转动臂622的一端开设有第一固定槽511，所述支撑臂510上远离所述第二转动臂622的一端的一侧还转动设置有扣合臂520，所述扣合臂520转动所在平面与所述支撑臂510转动所在平面相互平行，所述扣合臂520一端设置有配重块521，另一端开设有第二固定槽522，所述第二固定槽522朝向所述第一固定槽511设置，所述配重块521的质量大于所述扣合臂520远离所述配重块521一端的质量，且所述配重块521用于在所述支撑臂510转动时，在重力作用下使所述扣合臂520的另一端朝所述第一固定槽511方向转动。这样，当支撑臂510在第二转动臂622带动下转动时，第二固定槽522在配重块521带动下朝第一固定槽511方向转动，进而将挂在第一固定槽511上的垃圾桶的横杆扣合，使得垃圾桶被固定，而垃圾桶随着升降装置600上升并转动至进料口101，将垃圾倒入进料口101内。

在一个实施例中，如图13所示，所述承载机构包括设置于两个所述第一转动臂621之间的连接体800以及在所述连接体800上设置有至少一个承载件810，例如，所述连接体800上设置有两个所述承载件810，例如，所述承载件810设置有若干凸起部620。本实施例中，连接体800使得两个第一转动臂621能够同步转动，转动更为平稳，此外，承载件810能够支撑与上述实施例中不同型号的垃圾桶，以此实现对不同型号垃圾桶的倒垃圾动作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。