一种发电机氢冷器检修专用装置的制作方法

本发明涉及发电机氢冷器检修技术领域，尤其是一种发电机氢冷器检修专用装置。

背景技术：

目前，一般发电机氢冷器检修时需要脱离发电机本体，也就是说发电机氢冷器出现问题需要检修时必须从发电机主体中取出来，修好之后再安装回去，我们知道大型的发电机氢冷器是非常笨重的，例如660MW发电机氢冷器。如图1所示，发电机氢冷器放置在与其一般大小的集装箱体1内，在集装箱体1移进移出方向的左右侧面上对应分别设置有一个专用吊攀4，专用吊攀4的底板41上分布有对称设置的多个螺钉孔43，专用吊攀4正是通过多个螺钉孔43配以螺钉连接到集装箱体1的对应左右侧面上的；专用吊攀4还包括焊接在底板41上呈垂直状的立板42，所述立板42的两侧对称分布的凹槽44，立板42中间还设置有孔45，当需要移出集装箱体1检修发电机氢冷器时，现场会提前备好从悬臂梁上悬下的牵引绳7和倒钩5，并且在倒钩5中挂有倒链6，倒链6垂下的一端套在专用吊攀4的立板42上的两个凹槽43中，而牵引绳7垂下的一端直接套在集装箱体1，然后移动悬梁上的倒钩5和牵引绳7来移动集装箱体1。

上述这种方法的弊端是：这种单纯利用倒钩倒链和牵引绳来移动发电机氢冷器，必须时刻保证牵引绳、倒链和发电机氢冷器集装箱体外移延长线一致，才能确保氢冷器外移时不歪斜；即便如此，牵引绳太长，外移速度和方向还不好控制，容易发生不安全事故，同时还必须保证在一定合适的空间下进行移动，即对空间的要求高。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种发电机氢冷器检修专用装置。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种发电机氢冷器检修专用装置，包括专用吊攀、倒钩、倒链、牵引绳、牵引拉链和龙门架以及固定所述龙门架的底座支架，

所述专用吊攀包括底板和焊接在底板上呈垂直状的立板，所述底板上对称设置有多个螺钉孔，所述立板的两侧对称设置有凹槽，所述立板的中间还设置有孔；

所述倒钩悬挂于悬臂梁上并且可以在悬臂梁上移动，所述倒链钩挂在所述倒钩中，且所述倒链向下垂的一端可钩在所述专用吊攀的立板的两侧凹槽中；

所述牵引绳悬挂在悬臂梁的移动承重件上，且所述牵引绳向下垂的一端可直接套在所述集装箱体上；

所述龙门架包括一个主连接杆和平行对称固定在所述主连接杆两端的副连接杆，两个所述副连接杆的另一端分别对称固定有一个防歪斜部，所述龙门架的主连接杆的长度稍大于所述集装箱体的宽度，两个所述防歪斜部大致平行贴于所述集装箱体的前后侧面上，所述龙门架安装固定在所述集装箱体将要移出、移进方向的通道上，且所述龙门架固定于所述底座支架上。

优选地，所述主连接杆的中间顺着所述副连接杆的方向设置有一个拉环，所述牵引拉链穿过所述专用吊攀的立板中间的孔，再通过所述龙门架的主连接杆上的拉环引出。

优选地，所述防歪斜部为一个平面三脚架，两个所述平面三脚架互相对称平行且垂直于所述主连接杆。

优选地，两个所述副连接杆上的平面三脚架大致平行贴于所述集装箱体的前后侧面上。

优选地，所述龙门架的安装高度与所述集装箱体左右侧面上的专用吊攀位于同一水平面上。

优选地，所述龙门架的长度可以随副连接杆的长短而不同。

优选地，所述龙门架是用一定厚壁的钢管焊接而成的。

本发明的有益效果是，这种发电机氢冷器检修专用装置对检修现场空间要求不高，而且安全可靠，效率高，简便易行，便于推广。本发明通过重新利用氢冷器集装箱体现有专用吊攀并配以龙门架来移动发电机氢冷器，可以保证发电机氢冷器移进移出时不歪斜，确保操作的安全性，方便工人对发电机氢冷器的检修操作。

附图说明

图1是现有技术中发电机氢冷器集装箱体移出时状态示意图；

图2是现有技术中专用吊攀的结构示意图；

图3是本发明实施例中龙门架的结构示意图；

图4是本发明实施例中发电机氢冷器集装箱体移出时状态示意图；

图5是图4中牵引拉链与专用吊攀和龙门架拉环配合的局部放大示意图；

图6是本发明实施例中发电机氢冷器集装箱体移回时状态示意图。

其中:1.集装箱体，2.承重件，4.专用吊攀，41.底板，42.立板，43.螺钉孔，44.凹槽，45.孔，5.倒钩，6.倒链，7.牵引绳，8.牵引拉链，9.龙门架，91.主连接杆，92.副连接杆，93.拉环，94.防歪斜部，10.底座支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图2是现有技术中专用吊攀的结构示意图；图3是本发明实施例中龙门架的结构示意图；图4是本发明实施例中发电机氢冷器集装箱体移出时状态示意图；图5是图4中牵引拉链与专用吊攀和龙门架拉环配合的局部放大示意图；图6是本发明实施例中发电机氢冷器集装箱体移回时状态示意图。

如图2-6所示，一种发电机氢冷器检修专用装置，用于发电机氢冷器检修过程中，所述发电机氢冷器置于与其一般大小的集装箱体1内。所述发电机氢冷器检修专用装置包括专用吊攀4、倒钩5、倒链6、牵引绳7、牵引拉链8和龙门架9以及固定双龙门架9的底座支架10。其中专用吊攀4包括底板41和焊接在底板41上呈垂直状的立板42，其中底板41上对称设置有多个螺钉孔43，立板42的两侧对称设置有凹槽44，另外立板42的中间还设置有孔45，专用吊攀4正是通过多个螺钉孔43配以螺钉连接到集装箱体1的对应左右侧面上的，如图1-2所示。倒钩5悬挂于悬臂梁上并且可以在悬臂梁上移动，倒链6钩挂在倒钩5中，且其向下垂的一端可钩在专用吊攀4的立板42的两侧凹槽44中，牵引绳7悬挂在悬臂梁的移动承重件2上，其向下垂的一端可直接套在集装箱体1上。龙门架9是用一定厚壁钢管焊接而成的，其包括一个主连接杆91和平行对称焊接在主连接杆91两端的副连接杆92，主连接杆91的中间顺着副连接杆92的方向焊接有一个拉环93，两个副连接杆92的另一端分别对称固定有一个防歪斜部94，所述防歪斜部94可以是平面三脚架也可以是其它结构的平面支架，两个防歪斜部94互相对称平行且垂直于主连接杆91，其中龙门架9的主连接杆91的长度L稍大于集装箱体1的宽度D，这样可以保证使用时龙门架9的两个副连接杆92对称位居于集装箱体1的宽度方向的前后两侧，且两个副连接杆92上的防歪斜部94大致平行贴于集装箱体1的前后两侧面上。

使用时，将倒链6钩挂在倒钩5中，并让倒链6垂下的一端穿过牵引绳7钩在专用吊攀4的立板42的两侧凹槽44中，这样可保证集装箱体1一端在倒链6的牵引下抬起时方便牵引绳7顺利进入套在集装箱体1上，龙门架9则安装固定在集装箱体1将要移出、移进方向的通道上，且龙门架9安装固定在底座支架10上，并且龙门架9的两个副连接杆92上的防歪斜部94大致平行贴于集装箱体1的前后侧面上，然后通过调整龙门架9的高度确保主连接杆91中间的拉环93刚好与集装箱体1右侧面上的专用吊攀4位于同一水平面上，最后将牵引拉链8穿过专用吊攀4的立板42中间的孔45中，再通过龙门架9的主连接杆91中间的拉环93引出牵引拉链8。于是在集装箱体1移出时，检修工人就可以拉牵引拉链8牵引着集装箱体1在水平方向平稳移出，而不会出现上下颠簸。同理，可以根据环境空间的许可，选择不同长度的龙门架，例如集装箱体1检修结束需要移回原位时，考虑到对面的空间比较小，就可以选择副连接杆较短的龙门架辅助引回集装箱体。

上述使用过程中，龙门架9的两个副连接杆92上的防歪斜部94大致平行贴于集装箱体1的前后侧面上，可以保证集装箱体1在移进移出的过程中不歪斜，即防歪斜部94可以及时矫正将要出现的歪斜情况；另外，检修工人通过拉牵引拉链8可以保证集装箱体1在水平方向上平稳移出移进，而不会出现上下颠簸。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。