一种用于木材的水平运输链条的制作方法

本发明涉及一种输送链条，尤其是一种用于木材的水平运输链条。
背景技术：
：目前，现有的木材在水平运输时，常常采用在链条上直接设置尖锐的齿牙，从而达到防滑的效果，但是尖锐的齿牙必定会造成木材的损伤，而且在多根链条同向运输时，常常会出现不同步的问题，导致运输的木材出现歪斜。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是现有的运输链条会对木材造成损伤，且多根链条同步运输时同步性差。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于木材的水平运输链条，由各个链节依次链接构成；每个链节包括两个内链板、两个外链板、两个滚子、两个套筒、两个销轴、一个支撑板、两个边缘防滑条、至少一个中间防滑条、一个侧面延伸连接机构以及一个防跳齿机构；所述的两个内链板平行正对设置；所述的两个套筒平行设置在两个内链板上，在套筒的外圆周上设有一圈限位凸圈；所述的两个滚子分别套设在两个套筒上，并在滚子内圆周上设有一圈限位凹槽；所述的限位凸圈嵌于限位凹槽内，并可相对转动；所述的两个销轴分别插装在两个套筒上，并可相对套筒转动，销轴的两端伸出套筒外；所述的内链板外侧围绕销轴设有一圈防摩擦凸圈；所述的两个外链板分别安装在一个销轴的两个伸出端上，且两个外链板位于两个内链板的外侧，防摩擦凸圈介于内链板和外链板之间；所述的另一个销轴用于安装另一个相邻链节的两个外链板；所述的两个外链板的上边缘向上延伸形成竖向支撑；所述的支撑板水平安装在两个竖向支撑上，并在支撑板上平行设置有至少三条T形插槽；所述的T形插槽的开槽方向与销轴的轴向相平行；所述的边缘防滑条由一体设置的锥形座、位于锥形座上方的半圆形顶以及位于锥形座底部的T形凸块组成；所述的中间防滑条由一体设置的锥形座、位于锥形座上方的锯齿形顶以及位于锥形座底部的T形凸块组成；所述的锥形座的截面为截顶锥形，半圆形顶的截面为半圆形，锯齿形顶的截面为锯齿形；所述的半圆形顶上和锯齿形顶均设有安装孔；所述的两个边缘防滑条通过底部的T形凸块分别插装在支撑板上两侧边缘处的两个T形插槽上，并通过固定螺栓穿过安装孔安装在支撑板上；所述的中间防滑条通过底部的T形凸块插装在两个边缘防滑条之间的各个T形插槽上，并通过固定螺栓穿过安装孔安装在支撑板上；所述的锥形座的底部与支撑板的上侧面相紧贴；所述的侧面延伸连接机构包括插口板、连接板以及限位螺栓；所述的插口板水平安装在外链板的外侧，连接板水平插装在插口板的插口上，并可相对插口进行抽插运动；所述的连接板上设有限位螺纹孔；所述的插口板上设有扇形孔；所述的限位螺栓通过扇形孔旋合在限位螺纹孔上，且限位螺栓的头部伸出扇形孔外；所述的防跳齿机构包括圆盘以及由连杆段和弯折段构成的L形杆；所述的圆盘转动式安装在内链板的外侧上，且与该内链板相链接的外链板的端部设置为半圆形倒角；所述的半圆形倒角上设有主动齿牙，所述的圆盘的圆周上设有与主动齿牙相啮合的从动齿牙；所述的L形杆的连杆段安装在圆盘上，弯折段垂直安装在连杆段的末端上，连杆段和弯折段均与内链板的外侧面相平行；所述的连杆段向外链板处摆动时，弯折段位于摆动方向的前侧；所述的内链板和外链板拉直时，连杆段向远离外链板的方向摆动，且摆动后弯折段端部与圆盘中心的连线越过与内链板下边缘相垂直的90°线；所述的弯折段的端部上方设有半圆球形的防滑凸块。作为本发明的进一步限定方案，在支撑板上平行设置有四条T形插槽，中间防滑条共为两条。本发明的有益效果在于：(1)采用边缘防滑条之间设置中间防滑条的设计，能够有效防止齿牙对木材的损伤，且在木材滚上或滚下支撑板时都不会在边缘处出现损伤；(2)采用侧面延伸连接机构能够方便多根链条之间的横向扩展，且能够确保链条运输的同步性，避免木材在运输过程中出现歪斜掉落；(3)采用防跳齿机构能够有效防止链条在运输过程中出现跳齿，即使链条处于松弛状态也能够正常运输，使得该链条能够运输大型的较重木材，且能够防止出现不同步的问题。附图说明图1为本发明的侧面结构示意图；图2为本发明的俯视结构示意图。图中:1、内链板，2、外链板，3、销轴，4、套筒，5、防摩擦凸圈，6、滚子，7、支撑板，8、T形插槽，9、锥形座，10、T形凸块，11、半圆形顶，12、锯齿形顶，13、安装孔，14、固定螺栓，15、插口板，16、连接板，17、限位螺纹孔，18、扇形孔，19、限位螺栓，20、圆盘，21、主动齿牙，22、从动齿牙，23、L形杆，24、防滑凸块。具体实施方式如图1和2所示，本发明公开了一种用于木材的水平运输链条，由各个链节依次链接构成；每个链节包括两个内链板1、两个外链板2、两个滚子6、两个套筒4、两个销轴3、一个支撑板7、两个边缘防滑条、至少一个中间防滑条、一个侧面延伸连接机构以及一个防跳齿机构；所述的两个内链板1平行正对设置；所述的两个套筒4平行设置在两个内链板1上，在套筒4的外圆周上设有一圈限位凸圈；所述的两个滚子6分别套设在两个套筒4上，并在滚子6内圆周上设有一圈限位凹槽；所述的限位凸圈嵌于限位凹槽内，并可相对转动，利用限位凸圈和限位凹槽的配合，使得滚子6的位置相对固定，不会对内链板1的内侧造成磨损，延长内链板1的使用寿命；所述的两个销轴3分别插装在两个套筒4上，并可相对套筒4转动，销轴3的两端伸出套筒4外；所述的内链板1外侧围绕销轴3设有一圈防摩擦凸圈5；所述的两个外链板2分别安装在一个销轴3的两个伸出端上，且两个外链板2位于两个内链板1的外侧，防摩擦凸圈5介于内链板1和外链板2之间，利用防摩擦凸圈5能够有效降低外链板2和内链板1之间的摩擦，防止长期使用后外链板2和内链板1连接处磨损变薄，导致结构强度降低；所述的另一个销轴3用于安装另一个相邻链节的两个外链板2；所述的两个外链板2的上边缘向上延伸形成竖向支撑；所述的支撑板7水平安装在两个竖向支撑上，并在支撑板7上平行设置有至少三条T形插槽8；所述的T形插槽8的开槽方向与销轴3的轴向相平行；所述的边缘防滑条由一体设置的锥形座9、位于锥形座9上方的半圆形顶11以及位于锥形座9底部的T形凸块10组成；所述的中间防滑条由一体设置的锥形座9、位于锥形座9上方的锯齿形顶12以及位于锥形座9底部的T形凸块10组成；所述的锥形座9的截面为截顶锥形，半圆形顶11的截面为半圆形，锯齿形顶12的截面为锯齿形；所述的半圆形顶11上和锯齿形顶12均设有安装孔13；所述的两个边缘防滑条通过底部的T形凸块10分别插装在支撑板7上两侧边缘处的两个T形插槽8上，并通过固定螺栓14穿过安装孔13安装在支撑板7上；所述的中间防滑条通过底部的T形凸块10插装在两个边缘防滑条之间的各个T形插槽8上，并通过固定螺栓14穿过安装孔13安装在支撑板7上，利用在边缘防滑条之间设置中间防滑条的设计，能够有效防止齿牙对木材的损伤，且在木材滚上或滚下支撑板7时都不会在边缘处出现损伤；所述的锥形座9的底部与支撑板7的上侧面相紧贴，利用锥形座9不仅能够对T形插槽8的上口封闭，避免木屑掉落T形插槽8内，而且还具有很好的稳定性；所述的侧面延伸连接机构包括插口板15、连接板16以及限位螺栓19，利用侧面延伸连接机构能够方便多根链条之间的横向扩展，且能够确保链条运输的同步性，避免木材在运输过程中出现歪斜掉落；所述的插口板15水平安装在外链板2的外侧，连接板16水平插装在插口板15的插口上，并可相对插口进行抽插运动；所述的连接板16上设有限位螺纹孔17；所述的插口板15上设有扇形孔18；所述的限位螺栓19通过扇形孔18旋合在限位螺纹孔17上，且限位螺栓19的头部伸出扇形孔18外，利用扇形孔18能够使得相邻的并行链条之间可以存在一定的横向间距调节量和纵向错位调节量，尤其适合长距离运输使用；所述的防跳齿机构包括圆盘20以及由连杆段和弯折段构成的L形杆23；所述的圆盘20转动式安装在内链板1的外侧上，且与该内链板1相链接的外链板2的端部设置为半圆形倒角；所述的半圆形倒角上设有主动齿牙21，所述的圆盘20的圆周上设有与主动齿牙21相啮合的从动齿牙22，该设计能够在链条运行至齿轮位置进行回转时，内链板1和外链板2相对弯折，使得主动齿牙21带动圆盘20转动，从而使得L形杆23摆动后钩到齿轮外侧的防跳齿立柱上，并在链条回转后离开齿轮时，内链板1和外链板2被拉直，使得L形杆23摆动后脱离齿轮外侧的防跳齿立柱；所述的L形杆23的连杆段安装在圆盘20上，弯折段垂直安装在连杆段的末端上，连杆段和弯折段均与内链板1的外侧面相平行；所述的连杆段向外链板2处摆动时，弯折段位于摆动方向的前侧；所述的内链板1和外链板2拉直时，连杆段向远离外链板2的方向摆动，且摆动后弯折段端部与圆盘中心的连线越过与内链板1下边缘相垂直的90°线，该设计能够确保链条回转后弯折段能够完全脱离齿轮外侧的防跳齿立柱，使得链条的防跳齿机构能够正常运行；所述的弯折段的端部上方设有半圆球形的防滑凸块24，利用防滑凸块24能够确保弯折段钩到防跳齿立柱上时的可靠性，但在脱离时又不影响正常分离。所述的支撑板7上平行设置有四条T形插槽8，中间防滑条共为两条。本发明的用于木材的水平运输链条在使用时，可以根据运输木材的长短通过侧面延伸连接机构并排连接相应数量的链条，在并排连接时，只需将一个链条的连接板16插装在另一链条的插口板15上即可，插口板15位于链条的左右侧根据需要进行选择；在链条运输至齿轮回转处时，链条的内链板1和外链板2之间相对弯折，使得主动齿牙21带动圆盘20转动，从而使得L形杆23摆动后钩到齿轮外侧的防跳齿立柱上，而在链条回转后离开齿轮时，内链板1和外链板2被拉直，使得L形杆23摆动后脱离齿轮外侧的防跳齿立柱；支撑板7上平行设置的T形插槽8数量根据运输木材的尺寸进行选择，且边缘防滑条和中间防滑条可间隔设置，但是在两侧边缘处设置必须为边缘防滑条。由于水平输送链条在使用过程中长期与水汽接触，会存在生锈的问题，为了能够防止链条生锈，本发明的内链板1、外链板2、支撑板7、插口板15、连接板16、圆盘20以及L形杆23的外表面都进行了磨砂处理，在磨砂处理后的表面涂上了防锈漆涂层；所述的防锈漆涂层的组分包括：硫酸钡、二甲苯、表面活性剂、石墨粉、铝粉、甘油、异丙醇胺、云母粉、油性固化剂、氧化铁红、氢氧化钾以及水溶剂。防锈漆的各个组分的质量份配比为：硫酸钡15～28份、二甲苯35～50份、表面活性剂3～8份、石墨粉18～25份、铝粉25～32份、甘油45～64份、异丙醇胺26～37份、云母粉25～38份、油性固化剂5～9份、氧化铁红11～16份、氢氧化钾8～16份以及水溶剂15～23份。上述的质量份配比是本发明的另一个创新点，只有在本发明的质量份范围内的才具有较好的防锈效果。对比实验1：硫酸钡20份、二甲苯40份、表面活性剂7份、石墨粉20份、铝粉28份、甘油50份、异丙醇胺32份、云母粉33份、油性固化剂7份、氧化铁红14份、氢氧化钾11份以及水溶剂18份；对比实验2：硫酸钡10份、二甲苯30份、表面活性剂7份、铝粉28份、甘油15份、异丙醇胺13份、云母粉20份、油性固化剂8份、氧化铁红13份以及水溶剂10份；对比实验3：二甲苯20份、表面活性剂3份、石墨粉13份、甘油60份、异丙醇胺20份、云母粉33份、油性固化剂9份、氧化铁红11份、氢氧化钾5份以及水溶剂25份。实验效果对比表：实验序号链条平均掉漆率(每100链节)链条平均生锈率(每100链节)13.95.1212.718.3311.413.5由上表可以看出，采用本发明的提供的防锈漆涂层(对比试验1)具有较好的防护效果，不易掉漆，也且生锈率也较低，使用效果明显。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。当前第1页1 2 3