本发明涉及化学纤维生产领域，更具体地说，它涉及一种色粉计量输送系统。
背景技术：
由于纤维染色会造成严重的水污染，因此、生产有色纤维已经成为最佳选择，它不但可以降低生产成本。最主要的是可以大幅度的减少环境污染；目前生产有色纤维的工艺中，干色粉需要造粒成为色母粒后才能与聚乳酸干切片一同进入纺丝螺杆挤压机，而现行的聚乳酸色母粒纺丝技术借鉴了化学纤维色母粒纺丝技术，采用色母粒切片通过色母粒机定量送入切片干燥塔中，来达到生产有色纤维相应的加工工序。
公开号为CN104357929A的中国专利公开了一种单螺杆挤压式色粉纺丝系统，包括色粉料仓、色粉计量喷射装置、聚乳酸干切片干燥塔、纺丝螺杆挤压机、熔体管道、计量泵、纺丝组件和喷丝板；色粉计量喷射装置包括顶部敞口的圆筒体，圆筒体顶部通过螺栓可拆卸连接有压盖，压盖与圆筒体的中心之间转动设有转轴，转轴下端同轴向设有计量转盘，转轴上端传动连接有位于压盖上方的动力机构，转轴前侧和后侧分别设有一块固定连接在圆筒体内部的挡板，挡板上设有分别与转轴和计量转盘表面接触的密封条，转轴和两块挡板将圆筒体内部分隔为进料腔和出料腔，压盖上设有位于进料腔一侧的色粉进口，压盖上设有位于出料腔一侧的第一干压缩空气进口，计量转盘上沿回转中心均匀设有一圈储料孔，圆筒体底部一侧设有位于出料腔一侧的色粉出口，色粉出口与储料孔上下对应，色粉出口连接有下料管，下料管的出口连接有喷料管，喷料管的一端设有喷头，喷料管的另一端为第二干压缩空气进口，下料管的下料方向与喷料管中压缩空气的喷向之间的夹角为锐角。
通过变频器调节动力机构的转速来控制转盘转速，可调节色粉的下料量，色粉通过色粉进口进入到进料腔内，并填充到计量转盘的储料孔内，动力机构带动转轴转动，将进料腔内所携带的色粉转入到出料腔内，同时空的储料孔转到进料腔内进行储料，当储满色粉的储料孔与色粉出口上下对应时，在其自身重力以及从第一干压缩空气进口通入压缩空气的作用下，色粉被吹入到下料管内；但是转盘一直处于转动的状态，色粉在转盘离心力的作用下会造成一些色粉附着于转盘上，而每次下料输送的色粉的量都已经定量好的，这样就会导致色粉预定好的数值发生误差，从而影响色粉纤维的制造质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高色粉计量输送精准度的色粉计量输送系统。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种色粉计量输送系统，包括设置于机架上用于储存聚乳酸干切片的干燥塔、与干燥塔相通连接用于输送聚乳酸干切片的切片管道、用于储存色粉的料仓以及用于将料仓内的色粉输送至切片管道内的输送装置，所述输送装置包括一端与切片管道相通连接的气流通道、设置于气流通道另一端用于向气流通道内输送压缩空气气流的电磁阀、与气流通道连接且一端通过设置于本身上的色粉通道与气流通道相通连接的底板、设置于底板上且与底板滑动连接的插板、设置于底板上用于驱动插板处于底板上往复滑动的驱动组件和用于检测插板处于底板上位置且控制驱动组件驱动插板处于底板上滑动的感应组件；所述底板上设置有色粉容腔，所述色粉容腔一端与料仓连接，另一端与设置于插板上的计量容孔连接，插板滑动后所述计量容孔通过色粉通道与气流通道相通连接。
如此设置，当色粉进行定量下料时，料仓内的色粉输送至底板上的色粉容腔内，再输送至插板上的计量容孔内，达到对色粉进行定量的作用；当计量容孔内的色粉定量好后，驱动组件驱动插板往色粉通道方向处于底板上滑动，当插板上的计量容孔正好定位于色粉通道的中心位置时，感应组件感应将信号传送给相应的程序控制器促使驱动组件停止运行；此时计量容孔内的色粉正好掉落于色粉通道内，与此同时电磁阀接到感应组件中相应的程序控制器指令后，电磁阀门开启，将干压缩空气气流射入气流管道内，在气流作用下将色粉容腔内形成了负压，将色粉从插板上的计量容孔内吸出，并随底板上的色粉通道流至气流管道内，最后进入干切片料管中进行传送，与切片管道中的干切片混合；当计量容孔处于色粉通道停留数秒后，即定量通孔内的色粉全部输送完后，驱动组件控制插板背离色粉通道的方向处于底板上滑动，当计量容孔处于色粉容腔出口端的正下方时，感应组件感应，进而控制驱动组件停止运动，同时电磁阀关闭，此时插板上的计量容孔也正好处于色粉容腔正下方位置，料仓再次向色粉容腔内进行加料，当计量容孔内加满料后驱动组件驱动插板运动，达到连续控制色粉定量输送的效果，且每次都将计量容孔内的色粉输送至切片管道内与聚乳酸干切片进行混合；达到色粉计量输送准确，且连续输送的效果，进而提高染色纤维的染色质量。
进一步设置：所述驱动组件包括与插板连接的齿条、与齿条传动连接的齿轮以及与齿轮连接的伺服电机，所述伺服电机与底板连接。
如此设置，伺服电机具有正反转的功能，当插板需要朝色粉通道方向进行输送时，伺服电机正转，使齿轮带动齿条传动，进而使插板通过齿条的运动处于底板上滑动；当插板上的计量容孔处于色粉通道正中间位置时，伺服电机停止运转，此时计量容孔内的色粉通过色粉通道输送至气流通道内，数秒后色粉输送完毕后，感应组件将信号传送至伺服电机，使伺服电机反转，装在伺服电机上的齿轮带动插板上的齿条反向运动，控制插板处于底板上往回滑动，回到最初位置；通过感应组件以及伺服电机的正反转对色粉达到连续、定量、定位输送的作用。
进一步设置：所述感应组件包括设置于底板上的光电探头、与光电探头连接用于控制驱动组件驱动插板处于底板上往复滑动的程序控制器以及设置于插板上用于与光电探头对应的第一感应孔和第二感应孔。
如此设置，光电探头具有传送信号快、定位准确的效果，当光电探头处于第一感应孔正上方时，计量容孔处于色粉容腔出口端的正下方，计量容孔内的色粉到达预定值时，驱动组件驱动插板处于底板上往色粉通道方向滑动，插板的端面同时将色粉容腔的出口端闭合，当光电探头处于第二感应孔正上方时，光电探头接收信号将指令传给相应的程序控制器控制驱动组件停止运动，此时计量容孔正好处于色粉通道的正上方进行色粉的输送；当驱动组件停留数秒后，程序控制器控制驱动组件带动插板往回运动，当光电探头处于第一通孔的正上方时，程序控制器控制驱动组件停止运动，此时计量容孔正好处于色粉容腔的正下方，达到精准、连续、定位准确的作用。
进一步设置：所述料仓的一端设置有与料仓相通连接的定位管道，所述定位管道处于色粉容腔内与底板滑动连接，在定位管道与底板之间设置有用于限制定位管道处于底板上滑动的限位组件。
如此设置，通过将定位管道处于底板的色粉容腔上滑动，即可调节定位管道的出口与距离插板之间的距离，以此来确定色粉在色粉容腔中的高度，达到调节色粉单次输送至色粉容腔内的量；当调节好定位管道的处于底板上的位置后，再通过限位组件将定位管道卡紧于底板上达到稳定的作用。
进一步设置：所述限位组件包括设置于底板的销轴、铰接于销轴上用于夹紧定位管道于底板上的第一夹板和第二夹板，以及设置于第一夹板和第二夹板之间用于将定位管道锁紧与第一夹板和第二夹板之间的锁紧螺栓。
如此设置，将第一夹板与第二夹板的一端通过销轴转动连接，使第一夹板与第二夹板处于底板上转动连接，另一端通过锁紧螺栓达到将定量管道锁紧于第一夹板与第二夹板之间，达到将调节后的定位管道与底板之间相对稳定的作用。
进一步设置：在所述计量容孔朝气流通道的端口上设置有密封盖，所述密封盖背离色粉通道的一端通过设置于插板上的转轴与插板铰接，且通过插板的往复运动与底板滑动连接。
如此设置，当计量容孔处于色粉容腔内时，密封盖将计量容孔密封，使色粉处于计量容孔内，当计量容孔内的色粉达到预定值时，插板朝定量通道方向滑动，计量容孔正好处于色粉通道的正中间时，由于密封板失去与底板给予的支撑力，密封盖随一端的铰接处随本身的重力以及气流通道内的干压缩空气的作用处于底板上转动，即计量容孔与气流通道相通，使计量容孔内的色粉下落至气流通道内进行输送，当插板回位时，密封盖随插板的回位与色粉通道的端口相抵触，且慢慢收拢最终实现计量容孔一端的闭合；有效减去色粉处于在插板处于底板上滑动时一些粉末的浪费，提高色粉添加的进准度。
进一步设置：所述驱动组件包括与插板传动连接的丝杆以及带动丝杆转动的转动电机，所述转动电机与底板连接。
如此设置，转动电机的正反转动，从而使丝杆处于插板上与插板丝杆传动连接，促使插板处于底板上滑动，同时与感应组件相配合，达到调节插板处于底板上朝色粉通道方向往复运动效果，对色粉达到连续、定量、定位输送的作用。
进一步设置：所述底板与气流通道之间设置有底座，所述底座上设置有斜孔，所述色粉通道一端通过斜孔与气流通道相通连接。
如此设置，在色粉从定量通道内下降的过程中，通过在底座与气流通道之间的设置带有斜孔的底板，使色粉下落时通过底板上的斜孔慢慢下落，达到一个缓冲的作用，减小粉末直接掉落下来时大氛围的扩散，同时斜孔也具有一定的导向的作用。
进一步设置：在所述色粉通道的另一端连接有进气管，所述进气管通过设置于进气口端口上的过滤器与切片管道相通连接。
如此设置，通过设置进气管与色粉通道连通，防止在电磁阀开启后，色粉通道内形成真空，插板上的计量容孔中的色粉无法吸出，此进气管起到疏通气流的作用，使气流通道更加稳定的对气流通道内的色粉进行输送；同时过滤器也有效的过滤切片管道内的物质输送至色粉管道内的作用。
进一步设置：在所述切片管道的出口端连接有螺杆挤出机套筒，所述螺杆挤出机套筒内设置有用于将聚乳酸干切片和色粉混合后进行熔融的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴通过设置于螺杆挤出机套筒上用于驱动螺旋输送轴转动的驱动电机连接。
如此设置，当色粉定量输送至切片管道内后，聚乳酸干切片和色粉一起混合至螺杆挤出机套筒内，通过挤出机套筒内的螺旋输送轴在挤出机套筒的线圈加热的情况下，向前推进的切片被熔融，熔融后的聚乳酸熔体经过挤出机套筒的出口端的传送至下一个工序，将聚乳酸熔体与粉料搅拌、挤压、使粉料均匀的分布在聚乳酸熔体中，形成聚乳酸熔体与粉料的混合体的作用；最后粉料计量装置再与动态搅拌螺杆配套使用，达到理想的纺丝效果。
通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比：通过在料仓的下料口处设置相应的调节组件，在下料时可根据具体的要求调节料仓出口端与色粉容腔之间的距离，提高料仓下料的适用性；色粉定量后通过插板上的计量容孔达到进准计量的作用，同时通过传感器以及驱动组件的相配合，使插板处于底板上往复运动，达到连续、稳定、定量输送的作用；再通过气流通道将色粉输送至切片管道内，减小原有活塞接触式传送的色粉附着于部件上，从而影响色粉配比定量误差问题，提高色粉配比的精准度；通过色粉输送装置使色粉计量输送系统具有连续稳定输送、定量精准的效果，进而提高染色纤维的的染色质量。
附图说明
图1为色粉计量输送系统实施例1的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为色粉计量输送系统实施例1中的剖视图；（体现料仓下料至计量容孔上的状态图）
图5为色粉计量输送系统实施例1中的剖视图；（计量容孔内色粉输送至气流通道内的状态图）
图6为图5中C处的放大图；
图7为实施例2的布局结构示意图；
图8为实施例3的布局结构示意图；
图9为感应组件控制驱动组件运动的电路原理图。
图中：1、机架；2、干燥塔；3、切片管道；4、料仓；41、定位管道；42、限位组件；43、销轴；44、第一夹板；45、第二夹板；46、锁紧螺栓；5、输送装置；51、气流通道；52、电磁阀；53、底板；531、色粉容腔；532、滑槽；54、插板；541、计量容孔；542、第一感应孔；543、第二感应孔；544、密封盖；545、转轴；55、驱动组件；551、齿条；552、齿轮；553、伺服电机；554、丝杆；555、转动电机；556、液压缸；56、感应组件；561、；光电探头；562、程序控制器；57、色粉通道；58、进气管；6、底座；61、斜孔；7、混合熔融装置；71、螺杆挤出机套筒；72、螺旋输送轴；73、驱动电机。
具体实施方式
参照图1至图9对色粉计量输送系统做进一步说明。
实施例1：一种色粉计量输送系统，如图1所示，包括设置于机架1上用于储存聚乳酸干切片的干燥塔2、与干燥塔2相通连接用于输送聚乳酸干切片的切片管道3、用于储存色粉的料仓4、用于将料仓4内的色粉输送至切片管道内的输送装置5、以及与切片管道3连接用于输送聚乳酸干切片和色粉相互混合后的混合熔融装置7；该料仓4还可计量如色粉、纳米级金属粉、纳米级竹香碳粉、二氧化钛等粉状物料。
如图4所示，其中，输送装置5包括一端与切片管道3相通连接的气流通道51、设置于气流通道51另一端用于控制气流通道51内进行输送压缩空气气流的电磁阀52、设置于气流通道51上的底座6、与底座6固定连接的底板53、设置于底板53上且一端插入于底板53内与底板53滑动连接的插板54、设置于底板53上用于驱动插板54另一端使插板54处于底板53上往复滑动的驱动组件55以及用于检测插板54处于底板53上位置进而控制驱动组件55驱动插板54处于底板53上滑动的感应组件56。
如图5所示，底座6、底板53和气流通道51上下依次设置；在所述气流通道51远离电磁阀52的一端上设置有下料口，底座6的一侧设置有贯穿底座6的斜孔61，斜孔61的出口朝气流通道51出口方向倾斜设置，且开口沿气流通道51方向逐渐缩小设置，同时在底板53上设置有用于输送色粉的色粉通道57；色粉通道57、斜孔61通过设置于气流通道51上的下料口与气流通道51相通连接。
如图5所示，色粉通道57贯穿底板53，且一端口与斜孔61连接，另一端口连接有起疏通气流的作用的进气管58，即进气管58、色粉通道57、斜孔61和气流通道51相通连接；同时在进气管58的另一端口与切片管道3相通连接，且在连接处设置有过滤器。
如图5所示，在底板53内设置有呈漏斗状设置的色粉容腔531，在料仓4的下料端口上设置有与料仓4相通连接的定位管道41，定位管道41插入于色粉容腔531内与底板53滑动连接；且在定位管道41与底板53的滑动连接处设置有用于锁紧定位管道41处于底板53上的限位组件42。
如图3所示，限位组件42包括设置于底板53的销轴43、铰接于销轴43上用于夹紧定位管道41于底板53上的第一夹板44和第二夹板45，以及设置于第一夹板44和第二夹板45之间用于将定位管道41锁紧与第一夹板44和第二夹板45之间的锁紧螺栓46。
如图5所示，在底板53内设置有供插板54滑动的滑槽532，如图3所示，滑槽532与色粉容腔531的出口端相通，且贯穿色粉通道57的腰部位置；插板54处于滑槽532内与底板53滑动连接，同时控制进气管58与气流通道51之间的启闭作用。
如图4所示，当插板54横置于色粉通道57将进气管58与气流通道51封闭时，色粉容腔531的出料口正下方的插板54上设置有用于计量色粉并进行输送的计量容孔541；如图6所示，在计量容孔541朝气流通道51的端口上设置有密封盖544，且密封盖544背离色粉通道57的一端通过设置于插板54上的转轴545与插板54铰接；密封盖544通过插板54处于底板53上往复运动实现计量容孔541与斜孔61的闭合，且计量容孔541闭合后通过插板54的往复运动与底板53滑动连接。
如图2所示，驱动组件55包括与插板54一体设置的齿条551、与齿条551传动连接的齿轮552以及与齿轮552连接的伺服电机553，伺服电机553与底板53连接；感应组件56包括设置于底板53上的光电探头561、与光电探头561连接用于控制伺服电机553驱动插板54处于底板53上往复滑动的程序控制器562以及设置于插板54上用于与光电探头561对应的第一感应孔542和第二感应孔543。
如图4和图5所示，将计量容孔541处于色粉容腔531出口端的正下方，即光电探头561处于第一感应孔542正上方时，此时程序启动，打开料仓4的出口端并开始下料，伺服电机553延迟数秒，当计量容孔541内的色粉到达预定值时，如图2所示，伺服电机553初始状态为正转且通过齿轮552齿条551驱动插板54处于底板53上往色粉通道57方向滑动，同时使插板54的端面将色粉容腔531的出口端闭合；当光电探头561处于第二感应孔543正上方时，光电探头561接收信号将指令传给相应的程序控制器562控制伺服电机553停止运动，此时计量容孔541正好处于色粉通道57的正中间并进行色粉的输送；当素服电机停留数秒后，程序控制器562控制伺服电机553反转且带动插板54往回运动，当光电探头561处于第一通孔的正上方时，光电探头561反馈给程序控制器562进而控制伺服电机553停止运动，此时计量容孔541正好处于色粉容腔531的正下方，料仓4再次对计量容孔541进行色粉的输送，达到连续定量输送的作用。
如图4所示，混合熔融装置7包括设置于切片管道3的出口端的螺杆挤出机套筒71以及设置于螺杆挤出机套筒71内将聚乳酸干切片与色粉混合后的物质进行熔融的螺旋输送轴72，螺旋输送轴72通过设置于螺杆挤出机套筒71上的转动驱动电机73连接；通过挤出机套筒71内的螺旋输送轴72在挤出机套筒71的线圈加热的情况下，向前推进的切片被熔融，熔融后的聚乳酸熔体经过挤出机套筒71的出口端的传送至下一个工序，将聚乳酸熔体与粉料搅拌、挤压、使粉料均匀的分布在聚乳酸熔体中，形成聚乳酸熔体与粉料的混合体的作用。
工作原理：如图4、图5和图9所示，通过参考图9可达到感应组件控制驱动组件的程序启动，料仓4内的色粉输送至底板53上的色粉容腔531内，再输送至插板54上的计量容孔541内，达到对色粉进行定量的作用；当计量容孔541内的色粉定量好后，感应装置56通过控制驱动组件55驱动插板54朝色粉通道57方向且处于底板53上滑动，当插板54上的计量容孔541正好定位于色粉通道57的中心位置时，感应组件56将感应信号传送给相应的程序控制器562，促使驱动组件55停止运行；此时计量容孔541内的色粉正好可掉落于色粉通道57内，与此同时电磁阀52接到感应组件56中相应的程序控制器562指令后，电磁阀52门开启，将干压缩空气气流射入气流管道内，在气流作用下将色粉通道57内形成了负压，将色粉从插板54上的计量容孔541内吸出，并随底板53上的色粉通道57流至气流管道内，最后进入干切片料管中进行传送，与切片管道3中的干切片混合；当计量容孔541处于色粉通道57停留数秒后，即定量通孔内的色粉全部输送完后，感应组件56通过控制驱动组件55使插板54背离色粉通道57的方向处于底板53上滑动，当计量容孔541处于色粉容腔531出口端的正下方时，感应组件56接收相应的信号，进而控制驱动组件55停止运动，同时电磁阀52关闭，此时插板54上的计量容孔541也正好处于色粉容腔531正下方位置，料仓4再次向色粉容腔531内进行加料，数秒后，即计量容孔541内加满料后，驱动组件55驱动插板54再次运动，达到连续控制色粉定量输送的效果，且每次都将计量容孔541内的色粉输送至切片管道内与聚乳酸干切片进行混合。
当纺位因故障需要停纺时粉料计量装置同步减少粉料的添加量，例如；一台八个纺丝位的设备在正常生产过程中因故障停掉一个纺位即一个纺位的计量泵电机停止工作，那么粉料计量装置将同步减少八分之一的添加量。
实施例2：一种色粉计量输送系统，与实施例1不同之处在于，如图7所示，所述驱动组件55包括与插板54传动连接的丝杆554以及带动丝杆554转动正反转的转动电机555，转动电机555与底板53连接；通过控制转动电机555的正反转动，从而使丝杆554处于插板54上与插板54丝杆554传动连接，促使插板54处于底板53上滑动，转动电机555同时与感应组件56相配合，达到调节插板54处于底板53上朝色粉通道57方向往复运动效果。
实施例3：一种色粉计量输送系统，与实施例1不同之处在于，如图8所示，所述驱动组件55为液压缸556，液压缸556的活塞与插板54固定连接，且感应组件56控制活塞间隔往复运动，进而控制插板54处于底座6上往复运动，达到连续定量输送色粉的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。