一种瓷砖铺贴生产线的制作方法

本发明涉及一种瓷砖包装设备，尤其是一种瓷砖自动切纸贴纸装置。

背景技术：

目前，流水生产线已广泛应用于各类瓷砖的生产中，但是在大部分用于瓷砖生产中的流水生产线通常是半自动式的，这类半自动式的流水生产线通常仅具有自动输送瓷砖的功能，瓷砖生产中的分流、梳整、落模和贴纸等工序需要依靠人工完成，工人劳动强度相对较大，生产效率相对较低。

为了降低工人劳动强度，提高生产效率，部分企业采用了全自动瓷砖包装生产线，但是这类全自动瓷砖包装生产线通常仅适用与300X300以上的大规格瓷砖，对于300X300以下的小规格瓷砖，由于不易排序且容易从生产线上掉落，大部分企业仍然是采用半自动的流水生产线进行生产。

有鉴于此，本申请人对用于小规格瓷砖的全自动瓷砖包装生产线的结构进行了深入的研究进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种劳动强度相对较低、生产成本相对较低且适用于尺寸规格相对较小瓷砖的瓷砖铺贴生产线。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种瓷砖铺贴生产线，包括机架和控制模块，所述机架上设置有依次连接的窖炉、出窑输送装置、分流输送装置、梳整落模装置和链条输送装置，所述链条输送装置沿其输送方向依次设置有震模装置和切纸贴纸装置，所述链条输送装置的输送面下方还设置有保温装置，所述出窑输送装置包括多个相互平行布置且一端相互平齐的出窑输送辊，位于所述出窑输送装置的输出端位置的各所述出窑输送辊沿着所述出窑输送装置的输送方向按其长度大小从大到小依次排列，所述分流输送装置多个相互平行布置且一端相互平齐的分流输送辊，位于所述分流输送装置的输入端位置的各所述分流输送辊沿着所述出窑输送装置的输送方向按其长度大小从下到大依次排列，所述分流输送辊和所述出窑输送辊相互垂直，且位于所述出窑输送装置的输出端位置的各所述出窑输送辊未相互平齐的一端分别与位于所述分流输送装置的输入端位置的各所述分流输送辊未相互平齐的一端相互衔接。

作为本发明的一种改进，位于所述出窑输送装置的输出端位置的各所述出窑输送辊的水平位置高于位于所述分流输送装置的输入端位置的各所述分流输送辊的水平位置5mm-10mm。

作为本发明的一种改进，所述出窑输送装置还包括用于驱动各所述出窑输送辊转动的出窑驱动组件，所述出窑驱动组件包括安装在所述机架上的出窑电机、与所述出窑电机传动连接的出窑主动齿轮、与所述出窑主动齿轮相啮合的出窑从动齿轮、与所述出窑从动齿轮传动连接的出窑传动杆和传动连接在所述出窑传动杆上的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的数量与所述出窑输送辊的数量相同，各所述出窑输送辊的一端分别传动连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮一对一相互啮合。

作为本发明的一种改进，所述分流输送装置还包括多个位于所述分流输送辊上方的档条和用于驱动各所述分流输送辊转动的分流驱动组件，各所述档条的一端分别位于所述分流输送装置的输出端，另一端分别位于所述分流输送装置的输入端，相邻两个所述档条之间形成分流通道，所述分流输送装置的输出端设置有与所述分流输送辊平行的调节杆、所述调节杆上开设有长度方向与所述调节杆的长度方向相同的长槽，各所述档条的一端分别固定连接有穿插在所述长槽内的螺栓，所述螺栓上螺旋连接有螺母，各所述分流输送辊相互平齐的一端固定连接有分流传动链轮，所述分流输送辊的直径小于所述分流传动链轮的直径，每相邻两根所述分流输送辊之间的中心距小于所述分流传动链轮的直径，每相邻两个所述分流传动链轮相互交错布置，各所述分流传动链轮分别与所述分流驱动组件传动连接。

作为本发明的一种改进，所述分流驱动组件包括安装在所述机架上的分流电机、与所述分流电机传动连接的分流主动链轮、两个分别转动连接在所述机架上的分流从动链轮以及绕设在所述分流主动链轮和两个所述分流从动链轮之间的分流双列链条，各所述分流传动链轮依次交替传动连接在所述分流双列链条的两条链条上。

作为本发明的一种改进，所述梳整落模装置包括有辊棒输送机构和位于所述辊棒输送机构的输出端的落模执行机构，所述辊棒输送机构上设置有梳整机构，所述辊棒输送机构包括多根相互平行且等间距呈直线排列的辊棒，各所述辊棒的一端固定连接有辊棒传动链轮，所述辊棒的直径小于所述辊棒传动链轮的直径，每相邻两根所述辊棒之间的中心距小于所述辊棒传动链轮的直径，每相邻两个所述辊棒传动链轮相互交错布置，所述落模执行机构包括固定连接在所述机架上的支架、水平布置且转动连接在所述支架上的转杆、一端与所述转杆固定连接的连杆和缸体固定连接在所述机架或所述支架上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述连杆活动连接，所述转杆上固定连接有用于阻挡瓷砖的挡板。

作为本发明的一种改进，所述梳整机构包括两根以上位于所述辊棒输送机构上方且与所述辊棒垂直的横杆，各所述横杆水平布置且相互平行，所述横杆的下方设置有多个竖直布置的导向片，每个所述导向片同时与各所述横杆固定连接，且每个所述导向片的下端面与所述辊棒输送机构之间的间距小于瓷砖的厚度，每相邻两个所述导向片之间形成有用于供瓷砖通过的导向通道，所述导向通道一端的宽度小于另一端的宽度，且各所述导向通道与各所述分流通道一一对应。

作为本发明的一种改进，所述切纸贴纸装置包括裁纸机构、涂胶机构以及用于检测瓷砖位置的检测模块，所述裁纸机构和所述涂胶机构分别与所述链条输送装置的输送链条传动连接，且所述裁纸机构、所述涂胶机构和所述检测模块分别与所述控制模块通讯连接。

作为本发明的一种改进，所述裁纸机构包括固定连接在所述机架上的裁纸支架、用于放置纸卷的纸卷滚筒、轴线与所述纸卷滚筒平行布置的主动压轮、抵顶在所述主动压轮上的从动压轮、位于所述主动压轮或所述从动压轮下方的切刀以及用于驱动所述切刀运动的气缸，所述主动压轮与所述链条输送装置的输送链条传动连接，所述从动压轮直接或间接转动连接在所述裁纸支架上，所述气缸的缸体固定连接在所述裁纸支架上。

作为本发明的一种改进，所述涂胶机构包括固定连接在所述机架上的涂胶支架、设置在所述涂胶支架上的分离板、涂胶盘和涂胶横杆、以及分别转动连接在所述涂胶支架上且相互平行的粘胶滚筒、涂胶滚筒和取胶滚筒，所述涂胶滚筒和所述取胶滚筒分别位于所述粘胶滚筒的两侧，且分别与所述粘胶滚筒相互抵顶，所述涂胶滚筒和所述取胶滚筒的转向相同，所述粘胶滚筒的转向和所述涂胶滚筒的转向相反，所述涂胶横杆上转动连接有多个抵顶在所述涂胶滚筒上的滚轮，所述分离板位于所述滚轮下方，且所述分离板的一端抵顶在所述涂胶滚筒上，所述涂胶盘位于所述取胶滚筒的下方。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、通过在机架上设置依次连接的窖炉、出窑输送装置、分流输送装置、梳整落模装置和链条输送装置，实现瓷砖的全自动生产，劳动强度相对较低且生产成本相对较低；同时通过将出窑输送辊和分流输送辊相互垂直布置，从窑炉被送出的瓷砖散乱分布在出窑输送装置上，然后被输送到出窑输送装置的输出端位置，由于该位置出窑输送辊的长度不同，瓷砖受到出窑输送辊的长度影响掉落到分流输送机构的不同位置实现分流输送，适用于尺寸规格相对较小瓷砖。

2、通过将分流传动链轮相互交错布置，使得中心距小于分流传动链轮直径的输送辊可以相互紧密排列，输送尺寸规格相对较小的瓷砖时瓷砖上下振动幅度较小，不易损坏，同时由于瓷砖上的粉尘会从两根输送辊之间的间隙掉落，不会堆积，无需定期清理，使用较为方便。

3、通过在辊棒输送机构的输出端设置落模执行机构，将贴纸模具放置在落模执行机构远离辊棒输机构的一侧，利用落模执行机构的挡板将瓷砖聚集在辊棒输送机构的输出端，然后通过气缸驱动转杆带着挡板转动，聚集在辊棒输送机构的输出端的瓷砖在辊棒输送线穿过落模执行机构掉落在贴纸模具上，整个过程无需人工参与，人劳动强度较小且生产效率相对较高。

4、通过将裁纸机构和涂胶机构分别与链条输送机构的输送链条传动连接，裁纸机构和涂胶机构可以从输送链条上获取动力，且与输送链条保持同步动作，与传统技术方案相比，无需采用复杂的控制系统来实现同步动作，成本相对较低；同时，通过设置涂胶机构实现自动涂胶，适用于尺寸规格相对较小的瓷砖贴纸工序。

附图说明

图1为本发明瓷砖铺贴生产线的出窑输送装置和分流输送装置的结构示意图；

图2为图1中出窑驱动组件位置的局部放大图；

图3为本发明瓷砖铺贴生产线的分流输送装置的结构示意图；

图4为图1中B处位置的局部放大图；

图5为本发明瓷砖铺贴生产线的分流输送装置另一视角的结构示意图；

图6为本发明瓷砖铺贴生产线的过渡输送装置的结构示意图；

图7为本发明瓷砖铺贴生产线的梳整落模装置的结构示意图；

图8为图7中C处位置的局部放大图；

图9为图7中D处位置的局部放大图；

图10为本发明瓷砖铺贴生产线的梳整落模装置的梳整机构的结构示意图；

图11为本发明瓷砖铺贴生产线的切纸贴纸装置的结构示意图；

图12为本发明瓷砖铺贴生产线的切纸贴纸装置的裁纸机构的结构示意图，图中省略部分零件；

图13为本发明瓷砖铺贴生产线的切纸贴纸装置的裁纸机构的剖切结构示意图，图中省略部分零件；

图14为本发明瓷砖铺贴生产线的切纸贴纸装置的同步传动组件的结构示意图；

图15为本发明瓷砖铺贴生产线的切纸贴纸装置的涂胶机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1-图15所示，本实施例提供的瓷砖铺贴生产线，包括机架100和控制模块(图中未示出)，其中控制模块为常规的模块，并非本实施例的重点，此处不再详述。

机架100上设置有依次连接的窖炉(图中未示出)、出窑输送装置200、分流输送装置300、梳整落模装置400和链条输送装置500，其中，窑炉为瓷砖生产中常用的窑炉。链条输送装置500沿其输送方向依次设置有震模装置(图中未示出)和切纸贴纸装置700，且链条输送装置500的输送面下方还设置有保温装置(图中未示出)，振动装置为常规的装置，主要用于让流经振动装置的贴纸模具产生振动，确保瓷砖完全被放置在贴纸模具的对应内腔上；保温装置也为常规的管道式保温装置，主要用于烘干链条输送装置500上已贴纸的瓷砖上的胶水。优选的，在本实施例中，分流输送装置300和梳整落模装置400之间还设置有过渡输送装置900。

如图1和图2所示，出窑输送装置200包括包括多个相互平行布置且一端相互平齐的出窑输送辊210和用于驱动各出窑输送辊210转动的出窑驱动组件230，即多个出窑输送辊210成一直线并排布置，该直线的一端与窑炉的出料口连接，该端的位置即为出窑输送装置200的输入端位置，相对应的另一端为出窑输送装置200的输出端位置，出窑输送装置200的输送方向为从输入端位置输出端位置的方向，位于出窑输送装置200的输出端位置的各出窑输送辊210沿着出窑输送装置200的输送方向按其长度大小从大到小依次排列。

出窑驱动组件230包括安装在机架100上的出窑电机240、与出窑电机240传动连接的出窑主动齿轮250、与出窑主动齿轮250相啮合的出窑从动齿轮260、与出窑从动齿轮260传动连接的出窑传动杆270和传动连接在出窑传动杆270上的多个第一斜齿轮280，第一斜齿轮280的数量与出窑输送辊210的数量相同，即每一个第一斜齿轮280与一根出窑输送辊210相互对应，各第一斜齿轮28等间距套设在同一出窑传动杆270上。各出窑输送辊210相互平齐的一端分别传动连接有第二斜齿轮290，各第一斜齿轮280和各第二斜齿轮290的轴线相互垂直且一对一相互啮合。当然，也可以将第一斜齿轮280和第二斜齿轮290变更为相互配合的伞齿轮。这样，通过出窑电机240可同时驱动各出窑输送辊210等速转动。

如图3-图5所示，同时参考图1和图2所示，分流输送装置300包括多个相互平行布置且一端相互平齐的分流输送辊310、多个位于分流输送辊310上方的档条320和用于驱动各分流输送辊310转动的分流驱动组件330，其中分流输送辊310和档条320互不接触。分流输送辊310具有多种不同的长度，其中，长度最大的分流输送辊310两端分别与机架100转动连接，剩余的分流输送辊310相互平齐的一端分别与机架100转动连接，另一端分别抵顶在两个转动连接在机架100的导轮311之间，具体的，除了长度最大的分流输送辊310外，每一个分流输送辊310未与其他分流输送辊310平齐的一端都抵顶在两个导轮311之间，且同样长度的相邻两个分流输送辊310之间共用其中一个导轮311。需要说明的是，出窑输送辊310和机架100之间也可以采用上述连接结构。

位于分流输送装置300的输入端位置的各分流输送辊310沿着出窑输送装置300的输送方向按其长度大小从下到大依次排列，同时分流输送辊310和出窑输送辊210相互垂直，且位于出窑输送装置200的输出端位置的各出窑输送辊210未相互平齐的一端分别与位于分流输送装置300的输入端位置的各分流输送辊310未相互平齐的一端相互衔接，这样，出窑输送装置200上的瓷砖可以实现转向并被送入分流输送装置300的不同位置上，实现分段输出。

优选的，在本实施例中，位于出窑输送装置200的输出端位置的各出窑输送辊210的水平位置高于位于分流输送装置300的输入端位置的各分流输送辊310的水平位置5mm-10mm。这样可确保瓷砖顺利从出窑输送装置200送入分流输送装置300，同时防止瓷砖翻转。

各档条320的一端分别位于分流输送装置300的输出端，另一端分别位于分流输送装置300输入端，相邻两个档条320之间形成分流通道321，被送入分流输送装置300的瓷砖会根据送入位置的不同进入不同的分流通道321上。分流输送装置300的输出端设置有与分流输送辊310平行的调节杆322、调节杆322上开设有长度方向与调节杆322的长度方向相同的长槽323，各档条320位于输出端的一端分别固定连接有穿插在长槽323内的螺栓324，各个螺栓324上分别螺旋连接有螺母，通过螺母将螺栓324固定在长槽323的指定位置处，这样便于调节各分流通道321出口位置的宽度大小，或者调整各分流通道321的出口位置，与下一级输送装置更好的配合。各档条320位于分流输送装置300的输入端的一端分别固定连接在机架100上，具体的，各档条320位于输入端的一端分别通过连接杆与机架100固定连接，连接杆穿插在相邻两个分流输送辊310之间的间隙上。

优选的，本实施例的瓷砖分流梳理输送装置还包括与调节杆322平行的固定板325，固定板325上开设有数量与档条320相同的固定槽326，各固定槽326的开口朝下，也即是朝向分流输送辊310，且相邻两个固定槽326之间的间距略大于被输送瓷砖的宽度；同时在本实施例中，档条320优选为柔性档条，且各档条320分别穿插在对应的固定槽326内，这样可以限定分流通道321的最小宽度，确保瓷砖在分流通道321被输送的同时可在档条320的作用下自动整齐排列。

此外，在本实施例中，各分流输送辊310相互平齐的一端分别固定连接有分流传动链轮331，各分流输送辊310的直径相同，且都小于分流传动链轮331的直径，每相邻两个分流输送辊310之间的中心距小于分流传动链轮331的直径，每相邻两个分流传动链轮331相互交错布置，各分流传动链轮331分别与分流驱动组件330传动连接。具体的，分流驱动组件330包括安装在机架10上的分流电机332、与分流电机332传动连接的分流主动链轮333、两个分别转动连接在机架100上的分流从动链轮334以及一个绕设在分流主动链轮333和两个分流从动链轮334之间的分流双列链条，各分流传动链轮331依次交替传动连接在分流双列链条的两条链条上，即每个分流传动链条331分别与分流双列链条的其中一条链条啮合。当然，分流主动链轮333和分流从动链轮334都为与分流双列链条匹配的双排链轮。

如图6所示，过渡输送装置900包括多个相互平行且长度相同的过渡输送辊910、位于所述过渡输送辊910上方的档杆920和用于驱动各过渡输送辊910转动的过渡驱动组件930，档杆920和过渡输送辊930相互垂直，且档杆920与过渡输送辊930之间互不接触，档杆920的两端分别固定连接在机架100上，相邻两个档杆920之间形成过渡通道，各过渡通道的入口与各分流通道321的出口一一对应。

与分流输送装置300相同，各过渡输送辊910一端分别固定连接有过渡传动链轮931，各过渡输送辊910的直径相同，且都小于过渡传动链轮931的直径，每相邻两个过渡输送辊910之间的中心距小于过渡传动链轮931的直径，每相邻两个过渡传动链轮931相互交错布置，各过渡传动链轮931分别与过渡驱动组件930传动连接。过渡驱动组件930包括安装在机架100上的过渡电机932、与过渡电机932传动连接的过渡主动链轮933、两个分别转动连接在机架100上的过渡从动链轮934以及一个绕设在过渡主动链轮933和两个过渡从动链轮934之间的过渡双列链条，各过渡传动链轮931依次交替传动连接在过渡双列链条的两条链条上。

如图7-图10所示，梳整落模装置400包括有辊棒输送机构420和位于辊棒输送机构420的输出端的落模执行机构430，辊棒输送机构420上设置有梳整机构440。

辊棒输送机构420可以为常规的输送机构，在本实施例中提供一种可用于输送尺寸规格较小的辊棒输送机构420，该辊棒输送机构420包括多根相互平行且等间距呈直线排列的辊棒421，各辊棒421转动连接在机架100上，各辊棒421所形成的直线的一端为辊棒输送机构420的输入端，另一端为辊棒输送机构420的输出端。各辊棒421的两端分别转动连接在机架100上，且各辊棒421的一端固定连接有用于驱动对应的辊棒421转动的辊棒传动链轮422，辊棒传动链轮422为从市场上直接购买的规格相对较小的单排链轮。

辊棒421的直径小于辊棒传动链轮422的直径，即辊棒421的直径相对较小，辊棒421的具体直径需要根据所输送的瓷砖的尺寸规格进行确定，最好小于被输送的瓷砖的长度或宽度尺寸的一半。

每相邻两根辊棒421之间的中心距小于辊棒传动链轮422的直径，当然，相邻两根辊棒421之间的间隙应该尽可能小，以确保被输送的瓷砖不会从相邻两根辊棒421之间的间隙掉落。每相邻两个辊棒传动链轮422相互交错布置，且各辊棒传动链轮422呈两列直线布置。

机架100上还设置有用于驱动各辊棒传动链轮422转动的动力组件423。为了使得瓷砖从辊棒输送机构420的输出端流出时相互贴紧，在本实施例中，各辊棒421从辊棒输送机构420的输入端向输出端方向被依次分成前段辊棒组、中段辊棒组和后段辊棒组，各辊棒组内的辊棒421的数量可以根据实际需要确定，同一组辊棒组内的各辊棒传送链轮422位于对应的辊棒421的同一端，相邻的两组辊棒组的各传送链轮422分别位于辊棒421的两端；同时，动力组件423有三个，分别用于驱动前段辊棒组、中段辊棒组和后段辊棒组，即各辊棒组的动力组件423互不相同，这样便于分别控制各辊棒组的转速。使用时，控制中段辊棒组的转速，使其转速小于前段辊棒组的转速，瓷砖从前段辊棒组被输送到中段辊棒组时，相邻两个瓷砖之间的间隙会逐渐减小，最终贴合在一起，然后被输送到后段辊棒组上。动力组件423可以为常规的动力组件，在本实施例中，动力组件423的结构与过渡驱动组件930的结构类似，此处不再详述。

梳整机构440包括两根以上位于辊棒输送机构420上方且与辊棒421垂直的横杆441，在本实施例中，横杆441有三根，各横杆441水平布置且相互平行，横杆441的下方设置有多个竖直布置的导向片442，每个导向片442同时与各横杆441固定连接，且每个导向片442的下端面与辊棒输送机构420的辊棒421之间的间距小于被输送的瓷砖的厚度，每相邻两个导向片442之间形成有用于供瓷砖通过的导向通道442a，导向通道442a朝向辊棒输送机构420的输入端的一端的宽度小于导向通道442a另一端的宽度，即导向通道442a的宽度从其一端向另一端逐渐减小，能够起到导向作用。同时导向通道442a宽度较小的一端的宽度等于或略大于瓷砖的宽度，各导向通道442a的入口与各过渡通道的出口一一对应，也即与各分流通道321的出口间接一一对应。使用时，瓷砖在辊棒输送机构420的输送下从导向通道442a宽度较大的一端进入导向通道442a，在导向通道442a的作用下成直线排列并从导向通道442a宽度较小的一端流出导向通道442a，实现对瓷砖位置的调整。

优选的，在本实施例中，每个导向片442和每个横杆441之间都通过一组相互配合的调节螺栓443和调节螺母444固定连接，具体的，横杆441包括两根相互平行的方管445，两根方管445之间形成用于穿插调节螺栓443的长槽446，当然，也可以直接在横杆441上开设有用于穿插调节螺栓443的长槽。调节螺栓443竖直布置，其下端焊接在导向片442上，上端穿过长槽446并从横杆441的上端面突出，调节螺母444有两个，横杆441被夹紧在两个调节螺母444之间。采用这种固定连接方式，可根据瓷砖的规格调整导向片442与横杆441的连接位置，进而调整导向通道442a的宽度。需要说明的是，在本实施例中，对于同一根横杆441，各导向片442与之对应的调节螺栓443都穿插在同一个长槽446上。

类似的，在本实施例中，横杆441的各个端部和机架100之间通过一组相互配合的紧固螺栓447和锁紧螺母448固定连接。紧固螺栓447竖直布置，其下端焊接或螺旋连接在机架100上，上端穿过长槽446并从横杆441的上端面突出，紧固螺母448有两个，横杆441被夹紧在两个紧固螺母448之间。

落模执行机构430包括固定连接在机架100上的支架431、水平布置且转动连接在支架431上的转杆432、一端与转杆432固定连接的连杆433和缸体固定连接在机架100或支架431上的气缸434，气缸434的活塞杆与连杆433活动连接形成曲柄连杆结构，转杆433上还固定连接有用于阻挡瓷砖的挡板435。

在初始状态下，挡板435竖直布置，瓷砖无法从辊棒输送机构420的输出端流出。使用时，贴纸模具在链条输送装置500的作用下被输送到落模执行机构430远离辊棒输机构420的一侧，当后段辊棒组聚集的瓷砖数量与贴纸模具所能容易的瓷砖数量相同上，前段辊棒组和中段辊棒组停止转动，同时气缸434的活塞杆推出，通过连杆433带动转杆432转动，进而带动挡板435转动，位于后段辊棒组上的瓷砖在后段辊棒组的输送下从辊棒输送机构420的输出端流出，穿过落模执行机构430掉落在贴纸模具上；之后挡板435复位，前段辊棒组和中段辊棒组继续转动进入下一个循环。

如图11-图15所示，链条输送装置500为常规的采用链条传动的输送装置，主要用于运送贴纸模具。

切纸贴纸装置700包括裁纸机构730、涂胶机构740以及用于检测瓷砖位置的检测模块750，其中裁纸机构730和涂胶机构740分别与链条输送装置500的输送链条510传动连接，这样裁纸机构730和涂胶机构740可以分别从输送链条510上获取动力，且能够与输送链条510保持同步动作。此外，裁纸机构730、涂胶机构740和检测模块750分别与控制模块通讯连接。

裁纸机构730包括固定连接在机架100上且位于链条输送装置500上方的裁纸支架731、用于放置纸卷的纸卷滚筒732、轴线与纸卷滚筒732平行布置的主动压轮733、抵顶在主动压轮733上的从动压轮734、位于主动压轮733或从动压轮734下方的切刀735以及用于驱动切刀735运动的气缸736，气缸736的缸体固定连接在裁纸支架731上。

在本实施例中，纸卷滚筒732有两个，当其中一个纸卷滚筒732处于工作状态时，另一个纸卷滚筒732作为备用，这样可避免出现纸卷耗尽需要更换时整个装置需要停机等待的问题。

主动压轮733与链条输送装置500的输送链条510传动连接，具体的，主动压轮733与链条输送装置500构的输送链条510之间连接有同步传动组件600，该同步传动组件600包括转动连接在裁纸支架731上的传动杆610和同步杆620、转动连接在同步杆620上的传动支架630、转动连接在传动支架630上的转杆640、啮合在链条输送装置500的输送链条510上的第一传动链轮650、分别固定连接在转杆640上的第二传动链轮660和第三传动链轮670、固定连接在同步杆620上的第四传动链轮680、绕设在第一传动链轮650和第二传动链轮660之间的第一传动链条691以及绕设在第三传动链轮670和第四传动链轮680之间的第二传动链条692，同步杆620上固定连接有第一传动齿轮621，传动杆610上固定连接有与第一传动链轮621配合的第二传动齿轮611，主动压轮733固定连接在传动杆610上。这样，输送链条510可通过同步传动组件600带动主动压轮733转动，并确保主动压轮733的转动与输送链条510保持同步。

优选的，在本实施例中，第三传动链轮670通过电磁离合器671固定连接在转杆640上，具体的，电磁离合器671的输入端与转杆640固定连接，输出端与第三传动链轮670固定连接，这样可通过电磁离合器670断开主动压轮733和输送链条510之间的传动连接，使得主动压轮733可以实现间歇式转动，间歇时间需要根据切刀735进行一侧裁切动作的时间进行确定。

优选的，在本实施例中，传动杆610上还设置有电磁制动器612，电磁制动器612可以防止电磁离合器671将传动杆610和输送链条510之间的传动连接断开后，传动杆610在惯性的作用下继续转动。

此外，为了确保第一传动链条691和第二传动链条692的张进度，通常需要设置有与第一传动链条691或第二传动链条692配合的张紧链轮，为了简化结构，在本实施例中，传动支架630包括与同步杆620转动连接的第一架杆631、与转杆640转动连接的第二架杆632以及竖直布置的支撑板633，支撑板633的上端抵顶在第二架杆632的杆身上。

第一架杆631、第二架杆632和支撑板633上分别开设有长槽或多个螺栓孔，第一架杆631和第二架杆632之间通过螺栓穿插在对应的长槽或螺栓孔上相互固定连接，连接后第一架杆631和第二架杆632位于同一直线上，这样，通过调整螺栓在对应的长槽上的位置或者调整螺栓穿插在不同的螺栓孔上，可以对第一架杆631和第二架杆632的相对位置进行调整，进而实现对第一传动链轮650和第二传动链轮660之间的位置、以及第三传动链轮670和第四传动链轮680之间的位置的调整，实现第二传动链条692的张紧度的调整；同样的，支撑板633通过另一螺栓穿插在对应的长槽或螺栓孔内固定连接在机架100或裁纸支架731上，使得支撑板633相对于机架100或裁纸支架731的位置可调，当然，机架100或裁纸支架731上需要开设有与该螺栓配合的螺纹孔。这样，当通过第一架杆631和第二架杆632调节第二传动链条292时导致另一个链条松动时，可通过调整支撑板633相对于机架100或裁纸支架731的位置可使得第二架杆632以同步杆620为中心转动，实现对第一传动链条691的张紧度的调节。

裁纸机构730的从动压轮734可直接或间接转动连接在裁纸支架731上，在本实施例中，裁纸机构730还包括固定连接在裁纸支架731上且与传动杆731平行的固定杆737，固定杆737上转动连接有连杆738，具体的，连杆738的杆身与固定管737转动连接。从动压轮734通过转动连接在连杆738的一端上间接转动连接在裁纸支架731上，连杆738的另一端设置有弹簧739，弹簧739的一端与连杆738固定连接，另一端与裁纸支架731固定连接，这样弹簧739可通过连杆738的杠杆作用对从动压轮734施加朝向主动压轮733的预紧力，防止卷纸打滑。

优选的，在本实施例中，裁纸机构730还包括设置在裁纸支架731上的导向板731a和定位板731b，导向板731a从主动压轮733的上方经主动压轮733和从动压轮734之间的接触位置延伸到靠近切刀735的位置处，当然，导向板731a在于主动压轮733对应的位置处开设有让位孔；定位板731b位于切刀735和从动压轮734之间，且定位板731b与导向板731a之间的间距从定位板731b的上端相下端逐渐减小，这样，定位板731b和导向板731a之间可形成供卷纸穿过的通道，避免裁切时纸张卷曲影响裁切精度。

使用前，将纸卷放置在纸卷滚筒732上，并将纸卷的一端拉出，沿着导向板731a穿入主动压轮733和从动压轮734之间；使用时，纸卷在主动压轮733的带动下从定位板731b和导向板731a之间的通道穿出一定距离后，控制模块控制电磁离合器671断开主动压轮733和输送链条510之间的传动，控制电磁制动器612对传动杆610进行制动，使得纸卷停止运动，的然后气缸736在控制模块的控制下驱动切刀735裁切纸卷，实现对纸卷的裁切。

涂胶机构740包括固定连接在机架100上的涂胶支架741、设置在涂胶支架741上的分离板742、涂胶盘743和涂胶横杆740、以及分别转动连接在涂胶支架741上且相互平行的粘胶滚筒745、涂胶滚筒746和取胶滚筒747，涂胶支架741和裁纸支架731可以为同一支架，即两者一体式连接，也可以是相互独立的支架。涂胶滚筒746和取胶滚筒747分别位于粘胶滚筒745的两侧，且分别与粘胶滚筒745相互抵顶；涂胶横杆740上转动连接有多个抵顶在涂胶滚筒746上的滚轮744a，分离板742位于滚轮744a下方，且分离板742的一端抵顶在涂胶滚筒746上，涂胶盘743位于取胶滚筒747的下方。

涂胶滚筒746和取胶滚筒747的转向相同，且该转向与输送链条510的转向一致，粘胶滚筒745的转向和涂胶滚筒746的转向相反。裁纸机构730上的纸被夹持在涂胶滚筒746和滚轮744a之间，并在涂胶滚筒746的带动下往链条输送装置500的方向运动，在这个过程中，涂胶滚筒746将胶水均匀涂抹在纸张朝向涂胶滚筒746的一侧上；涂胶滚筒746上的胶水通过与粘胶滚筒745的相向滚动从粘胶滚筒745上获取，粘胶滚筒745上的胶水通过与取胶滚筒747的相向滚动从取胶滚筒747上获取，而取胶滚筒747上的胶水则通过自身的滚动从涂胶盘743上获取。纸张从涂胶滚筒746和滚轮744a出来后，在分离板742的作用下从涂胶滚筒746上分离出来，并顺着分离板742运动到链条输送装置500上，在重力的作用下自然粘贴在位于链条输送装置500上的瓷砖上。

优选的，在本实施例中，涂胶滚筒746上开设有与分离板742配合的凹槽746a，分离板742的一端抵顶在凹槽746a的槽底上。这样能够确保分离板742将纸张从涂胶滚筒746上分离下来。

优选的，在本实施例中，涂胶机构740还包括碾压滚筒748和分别设置在碾压滚筒748两端的滑块748a，滑块748a滑动连接在涂胶支架741上，且可相对于涂胶支架741上下滑动，便于调节碾压滚筒748和链条输送装置500的间距，更好的将纸张压紧在瓷砖上，使得两者的连接更为牢固。

此外，本实施例的涂胶机构740还包括用于涂胶传动组件749，该涂胶传动组件749包括啮合在链条输送装置500的输送链条510上的第一涂胶链轮749a、与粘胶滚筒745传动连接的第二涂胶链轮749b、与涂胶滚筒746传动连接的第三涂胶链轮749c、转动连接在涂胶支架741上的第四涂胶链轮749d、以及绕设在第一涂胶链轮749a、第二涂胶链轮749b和第四涂胶链轮749d上的涂胶链条749e。

以输送链轮510或涂胶链条749e所围成的空间一侧为输送链轮510或涂胶链条749e的内侧，相对应的另一侧为输送链轮510或涂胶链条749e的外侧，第一涂胶链轮749a在输送链轮510的外侧与输送链轮510啮合，第一涂胶链轮749a、第二涂胶链轮749b和第四涂胶链轮749d都在涂胶链条749e的内侧与涂胶链条749e啮合，而第三涂胶链轮749c在涂胶链条749e的外侧与涂胶链条749e啮合。同时，涂胶滚筒746上传动连接有主动齿轮745a、取胶滚筒747上传动连接有与主动齿轮745a啮合的从动齿轮747a。这样，在输送链轮510的带动下，涂胶滚筒746和取胶滚筒747的转向相同，且该转向与输送链条510的转向一致，粘胶滚筒745的转向和涂胶滚筒746的转向相反。

优选的，在本实施例中，涂胶滚筒746和取胶滚筒747两端分别通过转动连接在可在涂胶支架741上滑动的滑块间接转动连接在涂胶支架741上，这样便于调整涂胶滚筒746和取胶滚筒747的相对位置。

优选的，在本实施例中，涂胶传动组件749还包括转动连接在涂胶支架741上的张紧轮749f，张紧轮749f涂胶链条749e的内侧与涂胶链条749e啮合。

检测模块750为常规的模块，主要用于检测瓷砖在链条输送装置500上的位置，便于控制模块控制电磁离合器671、电磁制动器612和气缸736的工作时序，可直接从市场上购买获得，此处不再详述。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例中的气缸736变更为油缸或者推杆电机等，这些都属于本发明的保护范围。