本发明涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种用于秸秆造纸的稀释装置。
背景技术：
造纸工业中一般采用木材作为主要的原料，但是伴随着环境的进一步恶化，这种采用原木作为原料的工艺正逐步被替代，为了能够最大程度上保证造纸行业的需要，现在逐渐出现了采用毛草、棉杆、芦苇、玉米秸、稻草等草类作为制浆原料的技术，不但为造纸行业提供了新的纤维来源，而且实现了废物的利用，改变了原有的上述材料只能焚烧或还田的情况，实现了资源的综合利用，具有极佳的社会和经济效益。在处理原料的工艺上，上述的原料需要在生产前先进行粉碎处理，然后将粉碎后的原料经过清洗、软化、保温、揉搓、反应、研磨、挤浆、洗浆、调浓、储浆等步骤。
在上述工艺步骤中，将洗浆后的浆料输送至后续步骤中，需要使用输送螺旋，但是，由于浆料在洗浆后聚团严重，单纯输送团状浆料会大大降低后续步骤的效率；因此，针对秸秆生产浆料的特殊性，传统的输送螺旋很难满足要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种用于秸秆造纸的稀释装置，其既能满足秸秆造纸浆料输送的要求，亦可减少浆料聚团，实现稀释，且稀释的均匀度高。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种用于秸秆造纸的稀释装置，包括输送槽，所述输送槽顶部设有进料口，底部设有出料口，所述输送槽内的横向中轴线上安装有转轴，所述转轴的一端连接有第一驱动设备，在输送槽输送前端的3/4长度的转轴位置上环绕有螺旋叶片，在输送后端的1/4长度的转轴位置上设有三叶式的桨叶，所述输送槽的上部设有数个喷水口；所述进料口上方安装有破碎槽，所述破碎槽内横向设有带有破碎齿的破碎辊，所述破碎辊的一端连接有第二驱动设备，所述破碎槽的底部连通所述进料口。
其中优选的技术方案还有，所述输送槽沿纵向设有带网格的隔板，所述隔板设于螺旋叶片和桨叶之间。
其中优选的技术方案还有，所述转轴上还设有两个平行的连接杆，所述连接杆的长度大于螺旋叶片的叶片长度，且两个连接杆的末端固设有一刮板，所述刮板的外端靠近输送槽的内壁。
其中优选的技术方案还有，所述刮板的外端与输送槽的内壁之间的距离为3-10cm。
其中优选的技术方案还有，所述出料口设有可开关的挡板。
本发明的优点和有益效果在于：
本技术：
稀释装置的浆料通过破碎齿破碎后进入输送槽，在输送槽内利用螺旋叶片输送，同时利用喷水管对浆料进行有效的稀释和初步搅匀，然后桨叶进行上下翻搅，进一步搅拌均匀，满足了秸秆造纸工艺中浆料边输送边稀释的需要；螺旋叶片和桨叶之间设有隔板，该隔板起到阻隔漩涡的作用，使前端的水平搅拌和后端的垂直搅拌分别顺利进行；该装置避免了秸秆造纸工艺中浆料聚团进入后续步骤导致产品质量很差的问题。
附图说明
图1是本发明用于秸秆造纸的稀释装置的结构示意图。
图中：1、输送槽；10、转轴；11、第一驱动设备；12、螺旋叶片；13、挡板；2、破碎槽；20、破碎辊；21、第二驱动设备；22、破碎齿；3、刮板；4、连接杆；5、进料口；6、桨叶；60、隔板；7、喷水口；8、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如附图1所示：一种用于秸秆造纸的稀释装置，包括输送槽1，所述输送槽1顶部设有进料口5，底部设有出料口8，所述输送槽1内的横向中轴线上安装有转轴10，所述转轴10的一端连接有第一驱动设备11，在输送槽1输送前端的3/4长度的转轴10位置上环绕有螺旋叶片12，在输送后端的1/4长度的转轴10位置上设有三叶式的桨叶6，所述输送槽1的上部设有数个喷水口7；所述进料口5上方安装有破碎槽2，所述破碎槽2内横向设有带有破碎齿22的破碎辊20，所述破碎辊22的一端连接有第二驱动设备21，所述破碎槽2的底部连通所述进料口5。
实施例2
在实施例1的基础上，本发明优选的实施例是，所述输送槽1沿纵向设有隔板60，所述隔板60设于螺旋叶片12和桨叶6之间，其余结构与实施例1完全相同。
实施例3
在实施例2的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述转轴10上还设有两个平行的连接杆4，所述连接杆4的长度大于螺旋叶片12的叶片长度，且两个连接杆4的末端固设有一刮板3，所述刮板3的外端靠近输送槽1的内壁，其余结构与实施例2完全相同。
实施例4
在实施例1的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述刮板3的外端与输送槽1的内壁之间的距离为3-10cm，其余结构与实施例1完全相同。
实施例5
在实施例4的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述出料口8设有可开关的挡板13，其余结构与实施例4完全相同。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。