一种高温物料密闭筛分输送一体化装置的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种高温物料密闭筛分输送一体化装置。

背景技术：

振动输送机是一种无牵引构件的连续输送机械。它是利用机械共振原理来对松散颗粒物料进行中、短距离输送的输送机械，振动输送机具有产量高、能耗低、工作可靠、结构简单、外形尺寸小、便于维修等优点。当其机槽制成封闭结构时，可防止粉尘外泄，从而改善工作环境。其工作原理是通过激振器产生的激振力作用于机槽上，机槽在主振弹簧的约束下做定向强迫振动，当机槽向前振动时，依靠物料与机槽间的摩擦力把运动能量传递给物料，使物料加速运动，此时物料的运动方向与机槽的振动方向相同；当机槽向后振动时，物料因受惯性作用，仍将继续向前运动，机槽则从物料下面向后运动，由于运动中阻力作用，物料超过一段机槽后又落回到机槽上；当机槽再次向前振动时，物料又因受到加速而被向前输送；如此重复循环，实现物料的输送。

振动输送机适合输送块状、料状或粉状物料，而在输送高温物料的过程中，由于物料性质的原因，有的物料在密闭环境下存在粉尘爆炸的风险，需要采取保护措施；而有的物料需要降温后再进入后续设备中，有的物料需要输送到筛分设备中进行筛分；如果将这些功能整合在振动输送机上，则会实现工艺设备的精减，进一步提高生产效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种高温物料密闭筛分输送一体化装置，用于输送两种以上物理性质差别较大的物料(如铁和煤)，并在输送过程中实现物料筛分过程，同时还具备保护或冷却功能，且输送过程防尘效果好，安全性能高；有利于缩短工艺路线，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种高温物料密闭筛分输送一体化装置，包括惯性振动输送机；所述惯性振动输送机的机槽顶部设盖板封闭，机槽内设1至多层冲孔筛板，将机槽沿高向分隔为2至多层；惯性振动输送机接料端的机槽顶部设接料口，接料口与上方卸料设备的出料口通过膨胀节软连接；惯性振动输送机出料端的各层机槽均设对应的出料口，且出料口与下方的接料设备的入料口通过膨胀节软连接；机槽上设保护气体引入口或冷却气体引入口与外部气体输送管道连接，且靠近保护气体引入口或惰性气体引入口的气体输送管道上设电磁阀，机槽内设温度检测装置，电磁阀及温度检测装置分别连接控制系统。

所述机槽、冲孔筛板采用耐高温、耐冲击及耐磨损的材料制成。

所述机槽内设支撑框架，冲孔筛板可拆卸地与支撑框架固定连接；沿机槽纵向在冲孔筛板底部设加劲肋，加劲肋由支撑件固定支撑。

所述保护气体引入口用于向机槽内引入惰性保护气体，所述冷却气体引入口用于向机槽内引入冷空气。

所述温度检测装置为红外温度检测装置，设置在靠近接料口的机槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)解决了常规的惯性振动输送机只设单层机槽，当输送物理性质(堆密度和粒径)差别较大的混合物料时存在的物料前进速度不一致、相互干扰的问题；

2)在输送混合物料的同时还实现了混合物料的筛分，省去了将物料送至筛分站利用筛分设备进行筛分的工艺流程，节省了占地面积及工程成本；

3)机槽具有全封闭结构，锁风效果良好，有效避免混合物料输送过程中大量粉尘溢散，污染周围环境的问题；

4)可以向机槽内通入惰性保护气体，消除粉尘爆炸风险；

5)可以向机槽内通入冷空气对物料进行冷却，满足下道工序设备的进料要求。

附图说明

图1是本发明所述一种高温物料密闭筛分输送一体化装置的结构示意图。

图2是本发明所述机槽的横截面结构图。

图3是本发明所述机槽的俯视图。

图中：1.惯性振动输送机2.机槽3.盖板4.冲孔筛板5.支撑框架6.连接螺栓7.接料口8.出料口9.膨胀节10.温度检测装置11.气体输送管道12.电磁阀13.加劲肋14.支撑件

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种高温物料密闭筛分输送一体化装置，包括惯性振动输送机1；所述惯性振动输送机1的机槽2顶部设盖板3封闭，机槽2内设1至多层冲孔筛板4，将机槽2沿高向分隔为2至多层；惯性振动输送机1接料端的机槽2顶部设接料口7，接料口7与上方卸料设备的出料口通过膨胀节9软连接；惯性振动输送机1出料端的各层机槽2均设对应的出料口8，且出料口8与下方的接料设备的入料口通过膨胀节9软连接；机槽2上设保护气体引入口或冷却气体引入口与外部气体输送管道11连接，且靠近保护气体引入口或惰性气体引入口的气体输送管道11上设电磁阀12，机槽2内设温度检测装置10，电磁阀12及温度检测装置10分别连接控制系统。

所述机槽2、冲孔筛板4采用耐高温、耐冲击及耐磨损的材料制成。

所述机槽2内设支撑框架5，冲孔筛板4可拆卸地与支撑框架5固定连接；沿机槽2纵向在冲孔筛板4底部设加劲肋13，加劲肋13由支撑件14固定支撑。

所述保护气体引入口用于向机槽2内引入惰性保护气体，所述冷却气体引入口用于向机槽2内引入冷空气。

所述温度检测装置10为红外温度检测装置，设置在靠近接料口7的机槽2内。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本实施例中，采用本发明所述一种高温物料密闭筛分输送一体化装置，输送煤基直立炉生产直接还原铁工艺中反应后还原铁与残炭的混合物料，混合物料中还原铁与残炭物理性质差别很大：还原铁绝大部分粒径较大(大于8mm)，堆密度为1.7t/m³,而残炭绝大部分粒径较小(小于1mm)，堆密度为0.515t/m³。

采用常规工艺时，混合物料需经惯性振动输送机送往筛分站。利用筛分设备进行筛分分离，在输送和筛分过程中，由于设备密封性差，且混合物料中残炭的粒径小、水分低等特性，导致有大量粉尘产生，污染周围环境。大量粉尘的存在还容易产生粉尘爆炸等环境风险。

在事故状态下，直立炉炉底排出的混合物料中，还原铁仍具有较高的温度，在此温度下，还原铁容易与空气中的水分、氧气发生氧化反应，释放出大量的热量，增加了还原铁处理工段的火灾、爆炸等环境风险。

采用常规惯性振动输送机(单层机槽)输送混合物料时，由于单层机槽中混合物料的物理性质差别很大，存在两种物料的前进速度不一致，易产生相互干扰等问题。

本实施例中，所述惯性振动输送机1的机槽2顶部设盖板3封闭，机槽2内设1层冲孔筛板4，将机槽2沿高向分隔为2层；惯性振动输送机1接料端的机槽2顶部设接料口7，接料口7与上方直立炉的出料口通过膨胀节9软连接；惯性振动输送机1出料端的上、下2层机槽2均设对应的出料口8，且出料口8与下方的转运皮带机的入料口通过膨胀节9软连接；机槽2上设氮气引入口与外部氮气输送管道连接，且靠近氮气引入口的氮气输送管道上设电磁阀12，机槽2内设红外温度检测装置，电磁阀12及红外温度检测装置分别连接plc控制系统。

所述机槽2、冲孔筛板4采用304不锈钢材料制成，冲孔筛板4在机槽2中的安装高度由物料的体积比决定；支撑框架5由角钢制成，为了防止冲孔筛板4受物料冲击力而变形，在冲孔筛板4底部设置加劲肋13及其支撑件14。

本实施例中，混合物料进入机槽2后，在振动及筛分作用下，粒径大的还原铁在冲孔筛板4上向出料端前行，粒径较小的残炭落入冲孔筛板4下方的机槽2内并向出料端前行，分离后的还原铁和残炭分别在对应的出料口8落入下方的转运皮带机上。

事故状态下混合物料的温度过高，输送过程中通过红外温度检测装置实时测温，当机槽2内的混合物料温度高于上临界温度时，控制系统开启电磁阀12向机槽2内通入氮气，氮气能够对高温的混合物料起到降温及保护作用，防止出现粉尘爆炸现象；当混合物料的温度低于下临界温度时，由控制系统关闭电磁阀12停止通入氮气。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。