本发明涉及石英坩埚制造领域，具体应用于将石英砂输送至石英坩埚制造模具的上方。
背景技术：
在石英坩埚制造领域，传统工艺都是用坩埚模具高速旋转，然后人工手动向模具中均匀的加料，使石英砂在离心力的作用下均匀的铺满在模具壁上，然后在送进炉中进行加热融化石英砂使其粘结在一起制成石英坩埚，但是传统的人工手动加料，往往对工人的要求很高，必须是熟练工，否则会造成加料不均匀，生产出的坩埚不符合质量要求，而且人工加料还会造成生产效率低下，制造的坩埚重复性差，以及对人的依赖性高等缺点，因此急需开发一种全自动的加料设备，但是自动加料设备不可避免的需要一种石英砂输送装置，该装置需要定量的将石英砂平稳的输送至坩埚制造模具的上方，然后方便加料装置进行加料操作。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能平稳输送石英砂的输送装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石英砂输送装置，小车底座上固定安装料斗架，料斗架的顶部安装密封盖，料斗架内部安装不锈钢料斗，不锈钢料斗底部的出料口处设置流量控制阀。
在料斗架内部正对不锈钢料斗下方设置螺旋轨道，螺旋轨道的外部套装不锈钢输送管道，螺旋轨道的底部安装转接轴，转接轴与电机的输出轴通过联轴器连接，电机固定安装在电机支架上，电机支架固定安装在料斗支架内部，小车底座的上方。
上述的螺旋轨道以及不锈钢输送管道向上延伸穿过料斗支架，在小车底座的边缘处，向上延伸安装输送管道支架，上述的不锈钢输送管道固定在该输送管道支架上，不锈钢输送管道继续向上延伸，在靠近不锈钢输送管道的顶部处安装加热器。
上述不锈钢输送管道的顶端竖直向下安装一出料小漏斗。
进一步的是：上述小车底座的底部安装带有锁止功能的万向轮。
进一步的是：上述万向轮安装在小车底座的四周，一共四个。
更进一步的是：料斗架的侧面安装操作面板，操作面板设有显示不锈钢料斗内石英砂重量的显示面板；操作面板上还设置有控制流量控制阀开合程度的按钮。
本发明的有益效果是：
本发明石英砂输送装置，整体结构稳定，石英砂通过螺旋轨道稳定传输向上倾斜传输，并且料斗的出料速度可以进行控制，实现了定量平稳传输的功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：
1-密封盖，2-操作面板，3-不锈钢料斗，4-流量控制阀，5-料斗架，6-小车底座，7-万向轮，8-电机，9-电机支架，10-转接轴，11-螺旋轨道，12-出料口，13-输送管道支架，14-不锈钢输送管道，15-加热器，16-出料小漏斗。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
图1示出了本发明一实施例的结构，如图所示，本发明中，小车底座6的底部安装万向轮7，该万向轮7带锁止功能，小车底座6上固定安装料斗架5，料斗架5的顶部安装密封盖1，料斗架5的侧板安装操作面板2，操作面板2上可以显示不锈钢料斗3内的石英砂的重量，通过操作面板2上的按钮也可以操作不锈钢料斗3底部出料口12的开合程度。
料斗架5内部安装不锈钢料斗3，不锈钢料斗3底部的出料口12处设置流量控制阀4，流量控制阀4的开合的程度可以决定不锈钢料斗3的下料速度。
在料斗架5内部正对不锈钢料斗3下方设置螺旋轨道11，螺旋轨道11用于传输石英砂，螺旋轨道11的外部套装不锈钢输送管道14，螺旋轨道11可以在不锈钢输送管道14内转动，螺旋轨道11的底部安装转接轴10，转接轴10与电机8的输出轴通过联轴器连接，电机8固定安装在电机支架9上，电机支架9固定安装在料斗支架5内部，小车底座6的上方。
上述的螺旋轨道11以及不锈钢输送管道14向上延伸穿过料斗支架5，在小车底座6的边缘处，向上延伸安装输送管道支架13，上述的不锈钢输送管道14固定在该输送管道支架13上，不锈钢输送管道14继续向上延伸，在靠近不锈钢输送管道14的顶部处安装加热器15，用于对不锈钢输送管道14内的石英砂进行烘干。
上述不锈钢输送管道14的顶端竖直向下安装一出料小漏斗16，用于将石英砂最终输送至石英坩埚制造模具内部或送料装置内部。
本发明的原理是：采用旋转螺旋输送原理，螺旋轨道11可以将从不锈钢料斗3内流进不锈钢输送管道14内的石英砂旋转输送到出料小漏斗16，采用螺旋输送装置，通过对电机8的控制可以对输送速度流量进行精确的控制，也可以通过对料斗的出料口12的流量控制阀进行控制，达到控制流量的目的。
为了使石英砂自动加料输送装置，可以在每一台石英坩埚制造机之间灵活移动进行石英砂加料输送，把所述石英砂自动加料输送装置安装在可以自由移动的小车上。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。