一种液体化工品分装装置的制作方法

本发明涉及一种用于液体的分装装置，尤其是一种液体化工品的分装装置。

背景技术：

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)，为平面超薄的显示设备，其功耗很低，并且具有高画质、体积小、重量轻的特点，因此倍受大家青睐，成为显示器的主流，目前液晶显示器是以薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)液晶显示器为主。

在液晶显示器的制造工艺中，液晶、蚀刻液、剥离液以及光阻单体等是必需的生产材料，这些生产材料在日常量测检验时，需要使用到大量的溶剂，例如乙醇、丙酮、甲醇、乙腈等，因此日常需对大桶的溶剂等液体化工品进行分装。目前分装的方式主要使用手泵或者直接倾倒的方式，使用手泵时比较费力，且对分装量也较难控制，而使用直接倾倒的方式直容易倾洒，引发危险事故。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种液体化工品的分装装置，该装置结构简单，操作简便，可以准确又安全省力地将液体化工品从储存罐中分装到分装容器，提高工作效率。

为了达到上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种液体化工品分装装置，用于将存储在储存罐中的液体化工品分装至分装容器，其中，所述分装装置包括进液管、活塞机构以及出液管，所述活塞机构包括壳体、活塞和活塞杆，所述壳体设有活塞腔，所述活塞固定在所述活塞杆的后端并安装在所述活塞腔中，所述活塞杆的前端伸出所述壳体的第一端，所述活塞在所述活塞杆的带动下可在所述活塞腔中做往复运动；所述进液管的一端连接在所述壳体的第二端并与所述活塞腔连通，另一端用于连接至所述储存罐；所述出液管的一端连接在所述壳体的侧壁上并与所述活塞腔连通，另一端用于连接至所述分装容器；所述分装装置在使用时，所述壳体的第二端相对位于所述壳体的第一端的上方；通过移动所述活塞在所述活塞腔中的位置，连通或隔断所述进液管、活塞腔以及出液管之间形成的流通管路。

优选地，与所述壳体的第二端相比，所述出液管连接在所述壳体的侧壁上的位置更接近于所述壳体的第一端。

优选地，所述壳体的第一端设置有阻挡部，用于防止所述活塞脱离所述活塞腔。

优选地，所述壳体为针筒状结构。

优选地，所述壳体呈倾斜状地连接在所述进液管和所述出液管之间。

优选地，所述壳体、进液管以及出液管分别采用透明材料制备形成。

有益效果：本发明实施例提供的液体化工品分装装置，其包括依次连接的进液管、活塞机构以及出液管，通过活塞机构抽真空的方式，将存储在储存罐中的液体化工品分装至分装容器；其中，通过控制活塞机构中的活塞的位置，连通或隔断由进液管、活塞腔以及出液管之间形成的流通管路，以控制进行分装或停止分装。该装置结构简单，操作简便，可以准确又安全省力地将液体化工品从储存罐中分装到分装容器，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例中的分装装置在分装进行之前的结构示意图；

图2是本发明实施例中的分装装置在分装进行时的结构示意图；

图3是本发明实施例中的分装装置在分装结束后的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

本实施例提供了一种液体化工品分装装置，用于将存储在储存罐中的液体化工品分装至分装容器，具体地，参阅图1至图3，所述分装装置包括依次连接进液管1、活塞机构2以及出液管3，所述进液管1的一端连接至所述活塞机构2，另一端连接至储存罐4中，所述出液管3的一端连接至所述活塞机构2，另一端连接至分装容器5中。

其中，如图1至图3所示，所述活塞机构2包括壳体21、活塞22和活塞杆23，所述壳体21设有活塞腔24，所述活塞22固定在所述活塞杆23的后端并安装在所述活塞腔24中，所述活塞杆23的前端伸出所述壳体21的第一端211，所述活塞22在所述活塞杆23的带动下可在所述活塞腔24中做往复运动。进一步地，所述进液管1的一端连接在所述壳体21的第二端212并与所述活塞腔24连通，另一端用于连接至所述储存罐4。所述出液管3的一端连接在所述壳体21的侧壁213上并与所述活塞腔24连通，另一端用于连接至所述分装容器5。

如上提供的分装装置在使用时，所述壳体21的第二端212相对位于所述壳体21的第一端211的上方，通过移动所述活塞22在所述活塞腔23中的位置，连通或隔断所述进液管1、活塞腔24以及出液管3之间形成的流通管路。具体地，首先，如图1所示，在分装进行之前，所述活塞22在所述活塞腔24中被推至靠近所述壳体21的第二端212，所述进液管1、活塞腔24以及出液管3之间的流通管路被隔断，存储在储存罐4中的液体化工品41无法流出。当需要分装时，如图2所示，所述活塞22在所述活塞腔24中被朝向所述壳体21的第一端211抽拉，存储在储存罐4中的液体化工品41通过进液管1被抽入活塞腔24，当活塞22移动至超过所述出液管3的连接位置时，所述进液管1、活塞腔24以及出液管3之间形成的流通管路，在自身重力的作用下，液体化工品41从所述出液管3流入到所述分装容器5中。在分装结束后，如图3所示，所述活塞22在所述活塞腔24中被朝向所述壳体21的第二端212推送，当活塞22移动至超过所述出液管3的连接位置时，所述进液管1、活塞腔24以及出液管3之间的流通管路被隔断，液体化工品41停止流入到分装容器5中，完成分装的过程。

在本实施例中，如图1至图3所示，与所述壳体21的第二端212相比，所述出液管3连接在所述壳体21的侧壁213上的位置更接近于所述壳体21的第一端211。对于出液管3连接在所述壳体21的侧壁213上的位置，至少要保证所述活塞22在所述活塞腔23中被抽拉至所述壳体21的第一端211时，所述进液管1、活塞腔24以及出液管3之间形成的流通管路不被活塞22隔断。

在本实施例中，如图1至图3所示，所述壳体21的第一端211设置有阻挡部25，用于防止所述活塞22脱离所述活塞腔24。

在本实施例中，如图1至图3所示，所述壳体21为针筒状结构，即中空的圆柱状机构。所述壳体21呈倾斜状地连接在所述进液管1和所述出液管3之间，对从进液管1流入到活塞腔24的液体化工品41形成缓冲的作用，避免产生气泡等使得液体流通不畅。更近一步地，在优选的技术方案中，所述壳体21、进液管1以及出液管3分别采用透明材料制备形成，可以实时地观察到液体化工品41在壳体21、进液管1以及出液管3的流通状态。

综上所述，本发明实施例提供的液体化工品分装装置，其包括依次连接的进液管、活塞机构以及出液管，通过活塞机构抽真空的方式，将存储在储存罐中的液体化工品分装至分装容器；其中，通过控制活塞机构中的活塞的位置，连通或隔断由进液管、活塞腔以及出液管之间形成的流通管路，以控制进行分装或停止分装。该装置结构简单，操作简便，可以准确又安全省力地将液体化工品从储存罐中分装到分装容器，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。