本发明涉及圆管带式输送机领域，特别涉及一种可变直径式六边形托辊装置。
背景技术：
圆管带式输送机是在槽形带式输送机的基础上发展起来的一类特种带式输送机，可实现封闭运输，有效避免漏料、洒料、扬尘、杂物混入、雨雪侵入等现象。具有密封性好，环境污染低；输送倾角大；适合于复杂地形布置，易于实现平面和空间转弯；在散料运输方面，圆管带式输送机是一种能够实现物料双向运输的散料运输装置，在运输过程中能够保持输送带成圆管状，在头尾部过渡段处又会展平。六边形托辊布置的方式有普通的六边形布置方式和前三后三布置方式两种，在输送带由平转圆的过程中，槽形托辊组和六边形托辊组依次起到支撑和固定成形的作用，在圆管输送过程中，起到重要成形作用的是六边形托辊组，其内部的输送带在六边形辊子的约束下形成圆状，相当于内切圆，内切圆的直径就相当于管径。现有的六边形托辊组成圆装置（如图1所示），其存在以下问题：1、辊子的位置由螺栓固定在矩形平板上时，辊子不能同时移动，严重制约了输送管径的变化。2、辊子的长度不能变化，不同的输送管径需要制造不同长度的辊子，制造成本和加工费用高。
综上所述，现有的托辊组和托辊支撑结构严重制约了管径的变化，将会增加运输成本，增大辊子的制造成本，同时增加圆管带式输送机的设计成本、安装调试成本等资金投入。本发明公开了一种驱动装置能解决输送管径和辊子长度不可调节的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的上述技术问题是提供一种可调管径式六边形托辊装置和辊子作用长度可调装置，该装置主要由锥齿轮驱动装置组成，包括机架、大锥齿轮、小锥齿轮、滑块支架、带导轨的卡爪、双头螺柱和辊子等组成，大锥齿轮背面分布有左旋和右旋的平面矩形螺纹以保证大锥齿轮不同方向旋转时能同时带动辊子径向方向移动。在锥齿轮的外面有包裹的外壳能够很好的起到内部结构的密封作用，能防尘和化学物质的侵蚀，能起到很好的保护作用。小锥齿轮通过小锥齿轮转轴与支撑轴套连接，小锥齿轮转轴端部为方形结构，方便扳手带动小锥齿轮的旋转，从而带动左右两侧大锥齿轮的旋转，进而带动与大锥齿轮连接的带导轨的卡爪移动，最后带动辊子运动，从而起到调节输送管径的作用。辊子通过两端的辊子支撑轴与两端的滑块支架相连，辊子两端的滑块支架与双头螺柱连接，通过扳手转动双头螺柱带动两端的滑块支架沿着导轨往相反方向移动来控制辊子的作用长度。上、下托辊装置便于调节输送管径的小锥齿轮转轴分别设置在上下托辊装置的左上角和左下角，这样布置能够方便施工人员调节管径。本发明的有益效果是：提供的圆管带式输送机管径调节装置和辊子作用长度调节装置能够适应各种输送管径和转弯半径的要求，可有效起到调节管径的作用，操作方便，加工过程简单，节省材料，具有降低设计成本，节约资金投入等优点。
附图说明
图1为现有技术中圆管带式输送机托辊组和支撑装置连接示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明圆管带式输送机托辊组及机架连接示意图。
图4为图3左视图的剖视图。
图5为图3主视图的剖视图。
图6为托辊装置内部结构左视图。
图7为托辊装置内部结构主视图。
图8为辊子装置剖视图。
图9为辊子装置轴测图。
图中：1、上六边形托辊装置，2、机架，3、下六边形托辊装置，4、左侧辊子装置，5、左侧大锥齿轮，6、右侧大锥齿轮，7、右侧辊子装置，8、小锥齿轮转轴，9、小锥齿轮，10、支撑圆筒，11、左侧辊子支撑轴，12、垫片，13、挡圈，14、左侧滑动轴承，15、轴承端盖，16、辊子，17、右侧滑动轴承，18、右侧辊子支撑轴，19、右侧弹簧，20、左侧弹簧，21、螺母，22、左滑块支架，23、双头螺柱，24、右滑块支架，25、带导轨的卡爪。
具体实施方式
结合附图，给出本发明的实施例如下：
如图3结合图6、7、8、9所示，本实例所述的圆管带式输送机用可调管径式六边托辊装置由上六边形托辊装置1，机架2，下六边形托辊装置3组成。管径可调机构由左侧大锥齿轮5、右侧大锥齿轮6、小锥齿轮转轴8、小锥齿轮9、支撑圆筒10组成；辊子长度调节机构由左侧辊子支撑轴11、垫片12、挡圈13、左侧滑动轴承14、轴承端盖15、辊子16、右侧滑动轴承17、右侧辊子支撑轴18、右侧弹簧19、左侧弹簧20、螺母21、左滑块支架22、两端旋向相反双头螺柱23、右滑块支架24、带导轨的卡爪25构成。通过小锥齿轮转轴8的旋转带动小锥齿轮9的旋转运动来带动带导轨的卡爪25径向平移的方式来调节管径，其中小锥齿轮9分别与左侧大锥齿轮5、右侧大锥齿轮6啮合，小锥齿轮转轴8一端是圆形结构与支撑圆筒10上的盲孔连接，用来定位小锥齿轮转轴8，一端是方形结构便于扳手拧动。大锥齿轮5、6和带导轨的卡爪25背面加工有平面矩形螺纹，大锥齿轮5、6通过螺纹啮合的方式与带导轨的卡爪25啮合。通过扳手带动小锥齿轮转轴8的旋转，然后小锥齿轮9带动左右两侧大锥齿轮5、6的旋转，进而带动带导轨的卡爪25径向平移。在旋转过程中，小锥齿轮9左右两侧的大锥齿轮5、6背面的平面矩形螺纹旋旋转方向相反，分别为左旋螺纹和右旋螺纹，以保证两边辊子组同方向往径向方向平移来扩大或缩小管径。机架2可用90°角架靠螺栓和螺母固定，上六边形拖辊装置1和下六边形拖辊装置3上的辊子均采用前三后三布置形式，辊子之间间隔120°交叉布置。辊子的作用长度由两端螺纹旋向相反的双头螺柱23调节，其中双头螺柱23左右两端分别与左滑块支架22和右滑块支架24相连接，滑块支架22、24分别与辊子支撑轴11、18相连，通过扳手转动双头螺柱23中间无螺纹的部位来使两边的滑块支架22、24沿着导轨往相反方向移动来调节辊子的作用长度。在机架2的顶部可以摆放挡雨板，以避免雨水的侵蚀和阳光的直射，这种装置可方便实现调节输送管径和辊子的有效作用长度，操作方便，可模块化生产和组装，降低生产和制造成本。