本发明涉及集装箱技术领域，尤其涉及一种水性漆箱的制造方法。
背景技术：
现有在生产集装箱时，顶板、底架、侧墙、前端、门端是分别生产，然后进行总装，形成集装箱的箱体。例如申请号201110111473.5的发明公开了一种对集装箱进行涂装的方法，包括：对所述集装箱的内表面和外表面喷涂一层水性底漆；以及使涂覆到该集装箱的内和外表面上的水性底漆干燥。该发明还公开了一种使涂覆到集装箱表面的水性涂料干燥的方法，包括：对该集装箱的内部送风并使该集装箱的外部通风，直到喷涂在该集装箱内表面和外表面上的水性涂料完全干燥。
目前，由金属材料特别是钢材制成的集装箱通常需要在材料表面涂覆多层涂料以保护材料避遭腐蚀或锈蚀。传统的涂料通常为包含有机溶剂/稀释剂的油性涂料。然而，这些有机溶剂/稀释剂会在涂装过程以及涂料成膜固化的过程(也称干燥过程)中挥发出来，不仅严重污染施工环境以及周围大气，而且会危害涂装作业人员的健康。航运业的发展促进了集装箱制造业的发展。因此，集装箱行业的涂料迫切需要绿色化。为降低集装箱生产制造过程中的环境污染，对集装箱至少部分地喷涂水性漆。
现在已研发出使用水作为溶剂的水性涂料。由于以水为溶剂，因此水性涂料对环境和人体的危害都相比于传统的油性涂料显著降低。目前的集装箱的涂装工艺中，首先在集装箱表面喷涂一层底漆，然后直接喷涂面漆，之后对集装箱干燥处理直到所喷涂的涂料干燥。然而对于水性涂料，特别是水性漆来说，每一道涂层必须干燥后才可以进行下一涂层的喷涂。而在水性漆箱的生产过程中，均是将前端和侧板、顶板、底架及后端在总装台总装后形成封闭箱体后再进行喷漆等工艺，因箱体空间封闭，对于干燥要求高的水性漆箱的产品质量产生极大影响。
因此，需要一种水性漆箱的制造方法，以至少部分的解决上述问题。
技术实现要素：
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为了至少部分地解决上述问题，本发明公开了一种水性漆箱的制造方法，所述水性漆箱包括底架、门端、前端部、左侧部、右侧部、顶板和地板，其特征在于，包括如下步骤：
步骤s101：将所述底架与所述门端、所述左侧部、所述右侧部以及所述顶板连接，以形成具有前端部开口的第一组合体；
步骤s102：对所述第一组合体喷漆；
步骤s104：对喷漆后的所述第一组合体进行干燥处理；
步骤s105：对干燥处理后的所述第一组合体再次喷漆；
步骤s106：对再次喷漆后的所述第一组合体再次进行干燥处理；
步骤s107：将再次干燥处理后的所述第一组合体和喷漆被干燥处理后的封闭所述前端部开口的箱板连接，以形成所述水性漆箱的箱体。
可选地，在步骤s101中，所述底架与所述门端、所述左侧部以及所述右侧部焊接。
可选地，在步骤s104之前，还包括有步骤s103：对所述前端部喷漆。
可选地，在步骤s104中，还包括对喷漆后的所述前端部进行干燥处理。
可选地，在步骤s102中，所述喷漆过程采用油漆或水性漆。
可选地，所述喷漆过程至少部分采用水性漆。
可选地，在步骤s104中，喷漆后的所述第一组合体和喷漆后的所述前端部通过粘接或者铆接连接在一起。
可选地，所述喷漆后的所述第一组合体和所述喷漆后的所述前端部通过多个铆钉连接在一起。
可选地，还包括步骤s108：在所述箱体内的所述底架上安装所述地板，所述步骤s108可在步骤s107之前、之后或同时进行。
可选地，步骤s108包括：
步骤s1081：在所述底架上铺设所述地板；
步骤s1082：将铺设后的所述地板钻孔；
步骤s1083：将钻孔后的所述地板通过螺钉或螺栓连接在一起。
所述前端部开口由移除全部的所述前端部形成，或者移除所述前端部的部分形成。
本发明还公开了一种水性漆箱的制造方法，所述水性漆箱包括底架、门端、前端部、左侧部、右侧部、顶板和地板，其特征在于，包括如下步骤：
步骤s101’：将所述底架与所述门端、所述左侧部、所述右侧部、所述顶板以及所述前端部连接；
步骤s102’：将连接后的所述前端部开有开口，以形成具有开口的第一组合体；
步骤s103’：对所述第一组合体喷漆；
步骤s104’：对喷漆后的所述第一组合体进行干燥处理；
步骤s105’：对干燥处理后的所述第一组合体再次喷漆；
步骤s106’：对再次喷漆后的所述第一组合体再次进行干燥处理；
步骤s107’：将再次干燥处理后的所述第一组合体的开口封闭，以形成所述水性漆箱的箱体。
基于以上技术方案，本发明相对于现有技术存在着如下有益效果：
根据本发明的水性漆箱的制造方法，将底架与门端、左侧部、右侧部以及顶板连接，以形成第一组合体；对第一组合体喷漆；对喷漆后的第一组合体烘干；对干燥处理后的第一组合体再次喷漆；对再次喷漆后的第一组合体再次进行干燥处理；将再次干燥处理后的第一组合体和喷漆被干燥处理后的前端部连接，以形成水性漆箱的箱体。根据本发明的水性漆箱的制造方法，采用先连接底架与门端、左侧部、右侧部和顶板，以形成具有开口的第一组合体，再对第一组合体喷漆，以使得具有开口的第一组合体的干燥通风效果较好，通风及干燥处理后的第一组合体和通风及干燥处理后的前端部连接，克服了现有的集装箱的在制造时通风效果差和打砂处理困难的问题。
附图说明
本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，
图1为根据本发明的第一优选的实施方式的水性漆箱的结构示意图；以及
图2为根据本发明的第二优选的实施方式的水性漆箱的结构示意图。
附图标记说明：
100、200：第一组合体；101、201：顶板；
102、202：右侧部；203：前端部；
104、204：开口。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
第一实施方式
本发明的水性漆箱包括底架、门端、左侧部、顶板101、右侧部102、前端部和地板。本实施方式提供一种水性漆箱的制造方法，包括如下步骤：
步骤s101：将底架与门端、左侧部、右侧部以及顶板连接，以形成具有前端部开口的第一组合体；
步骤s102：对第一组合体喷漆；
步骤s104：对喷漆后的第一组合体进行干燥处理；
步骤s105：对干燥处理后的第一组合体再次喷漆；
步骤s106：对再次喷漆后的第一组合体再次进行干燥处理；
步骤s107：将再次干燥处理后的第一组合体和喷漆被干燥处理后的封闭前端部开口的箱板连接，以形成水性漆箱的箱体。
具体的说，水性漆箱的门端与底架的两端连接，左侧部和右侧部102分别与底架的两侧连接，以形成具有前端部开口104的第一组合体100，第一组合体100具有朝向前方的开口104。进一步地，门端的底部与底架的一端焊接，左侧部的底部和右侧部102的底部分别与底架的两侧焊接，以使得底架和门端、左侧部以及右侧部102之间连接的更加牢固。顶板101可以为一体成型或者由多个板材拼焊而成。门端的顶部与顶架的一端焊接，左侧部的顶部和右侧部102的顶部分别与顶板101的两侧焊接，以使得顶板101和门端、左侧部和右侧部102连接在一起。
当然，在步骤s104之前，还可以包括步骤s103：对前端部喷漆。在步骤s104中，还可以包括对喷漆后的前端部进行干燥处理。
对具有开口104的第一组合体100喷漆，对前端部喷漆。当然，也可以先对前端部喷漆，再对第一组合体100喷漆；或者，在将底架与门端、左侧部、右侧部以及前端部连接，形成第一组合体100之前，对顶板喷漆。
由于在生产水性漆箱的过程中，需要喷涂多层油漆或水性漆，喷涂完一层油漆或水性漆后，不能够在漆面还没有完全干燥的情况下再次喷涂下一层油漆或水性漆，必须在油漆或水性漆的漆面干燥处理之后，再次喷涂下一层油漆或水性漆，因此，对第一组合体在喷漆后的及时有效的干燥处理尤为重要。对喷漆后的第一组合体通风及干燥处理，第一组合体具有开口，以使得其便于干燥通风，克服了现有的集装箱的制造方法中的干燥通风效果差和打砂处理困难的问题。相应的，也对喷漆后的前端部通风及干燥处理。进一步地，可以对第一组合体内表面和外表面均喷涂有水性漆，也可以对前端部的内表面和外表面均喷涂水性漆，根据本发明的制造方法，通风效果好于现有的集装箱的制造方法的通风效果。
将喷漆后的第一组合体和喷漆后的前端部连接，以形成水性漆箱的箱体。由于第一组合体和前端部均喷涂有油漆或水性漆，所以喷漆后的第一组合体和喷漆后的前端部通过粘接或者铆接连接在一起，以增强前端部与第一组合体连接的位置的强度。进一步地，喷漆后的第一组合体和喷漆后的前端部通过多个铆钉连接在一起，以使得第一组合体和前端部可以牢固的连接在一起。在第一组合体和前端部的铆钉的连接的位置通过密封胶密封，以增强水性漆箱的密封性。
更进一步地，还包括有步骤s108：在箱体内的底架上安装地板。具体的，步骤s106包括：
步骤s1081：在底架上铺设地板；
步骤s1082：将铺设后的地板钻孔；
步骤s1083：将钻孔后的地板通过粘接、螺钉或螺栓等方式与底架连接。
当然，步骤s108可在步骤s107之前、之后或同时进行。这样，在安装地板时，可以综合考虑安装地板和前端部时的安全性和整体的箱体尺寸的稳定性，同时也便于对箱体检查工位的安排。
第二实施方式
本实施方式与第一实施方式区别在于，水性漆箱的前端部203开有开口204。具体的说，本实施方式提供一种水性漆箱的制造方法，包括如下步骤：
步骤s101’：将底架与门端、左侧部、右侧部、顶板以及前端部连接；
步骤s102’：将连接后的前端部开有开口，以形成具有开口的第一组合体；
步骤s103’：对第一组合体喷漆；
步骤s104’：对喷漆后的第一组合体进行干燥处理；
步骤s105’：对干燥处理后的第一组合体再次喷漆；
步骤s106’：对再次喷漆后的第一组合体再次进行干燥处理；
步骤s107’：将再次干燥处理后的第一组合体的开口封闭，以形成水性漆箱的箱体。
具体的说，水性漆箱的门端和前端部203分别与底架的两端连接，左侧部和右侧部202分别与底架的两侧连接。将连接后的前端部203开有开口204，以形成第一组合体200，第一组合体200具有朝向前方的开口204。进一步地，门端的底部和前端部203的底部与底架的两端焊接，左侧部的底部和右侧部202的底部分别与底架的两侧焊接，以使得底架和门端、左侧部、右侧部以及前端部之间连接的更加牢固。门端的顶部和前端部203的顶部与顶板201的两端焊接，左侧部的顶部和右侧部202的顶部分别与顶板201的两侧焊接，以使得顶板201和门端、左侧部、右侧部202以及前端部203之间连接的更加牢固。对具有开口204的第一组合体200喷漆及干燥处理，将两次喷漆和干燥处理后的第一组合体200的开口204封闭，以形成水性漆箱200的箱体。
在步骤s102’中，将前端部203开有开口204，也就是说，将前端部203的部分的箱板从前端部203上分离开来，在步骤s107’中，可以将从前端部203分离出的箱板再封闭住开口204。当然，也可以对前端部203分离出的箱板喷漆，由于第一组合体200和前端部203分离出的箱板均喷涂有油漆或水性漆，所以喷漆后的第一组合体200和喷漆后的前端部203分离出的箱板通过粘接或者铆接连接在一起，以增强前端部与第一组合体200连接的位置的强度。当然，封闭第一组合体200的开口204时，也可以不采用从前端部203分离出的箱板，而选用其它的材料对开口进行封闭。
由于水性漆箱生产为流水线生产，保证水性漆箱在喷漆后的通风和干燥处理等工序的效果好于现有的集装箱的通风和干燥处理，最后再对前端部进行装配。在生产加工过程中，水性漆箱顶部留有开口，以使得水性漆箱通过开口进行通风。同时，在箱体的表面喷有油漆的情况下，对前端部和第一组合体之间进行焊接是很难实现的，因此选取前端部通过粘接或铆接方式与第一组合体连接。水性漆箱在总装后，经过砂漆线进入美装线，在美装线上进行前端部与第一组合体的连接，这样可以保证第一组合体在砂漆线的箱内空气流通，当然，本发明不局限于在美装线上对前端部和第一组合体进行连接，也可以在其他工位上，将前端部与第一组合体连接。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。