无螺栓连接刮板的制作方法

本发明涉及一种刮板输送机用的刮板，尤其涉及一种无螺栓连接刮板。

背景技术：

刮板输送机是将刮板固定在链条上作为牵引构件，在溜槽内运送散料的输送设备，刮板是其中不可或缺的关键部件之一。按照刮板链与刮板之间的位置关系的不同，刮板输送机分为中链刮板输送机及边链刮板输送机等。其中边链刮板输送机的刮板链位于刮板的单侧或者两侧，一般情况下，刮板与刮板链是通过开口式接链环固定连接。以边双链刮板输送机为例，请参看图1和图2，边双链刮板输送机包括刮板1、开口式接链环2、链条3，刮板1的两侧设有第一连接孔，开口式接链环2呈马蹄形，开口式接链环2的开口两侧设置与刮板的第一连接孔相对应的第二连接孔21，开口式连接环的开口两侧分别穿过两个运输链条的通孔后，使开口式连接环的第二连接孔21与刮板1的第一连接孔在同一轴线上，连接螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔21后用螺母固定连接，从而使刮板1和链条3固定连接。

在这种螺栓连接方式中，受运输物料的影响，连接螺栓存在锈蚀严重的问题，给后期的设备维护带来了一定困难。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、维护方便的无螺栓连接刮板。

一种无螺栓连接刮板包括刮料底板、压板、挡块、连接销，所述刮料底板与压板卡合连接，挡块卡在刮料底板与压板配合的缝隙中，连接销将挡块和压板连接，以通过挡块将压板与刮料底板连接；所述刮料底板设有第一链条孔、第二链条孔，所述第一链条孔和第二链条孔的顶部开口，以通过该开口将链条放入第一链条孔、第二链条孔内，所述第一链条孔和第二链条孔之间的刮料底板向上凸起形成第一固定部，第一链条孔左侧的刮料底板向上凸起形成第二固定部，所述压板压在刮料底板的上方，所述压板包括第一卡合部、第二卡合部、连接在第一卡合部和第二卡合部之间的定位部，所述第一卡合部与所述第一固定部配合，第二卡合部与所述第二固定部配合，在所述定位部上开设第一插销孔，所述挡块插入第一卡合部与第一固定部配合的间隙中，所述挡块开设第二插销孔，所述连接销插入所述第二插销孔、第一插销孔，以通过挡块将压板和刮料底板相对固定。

优选的，所述第一链条孔和第二链条孔的轴心在同一水平面上，第一链条孔和第二链条孔之间的刮料底板的台面为第一台面，第一台面上设置第一凸台，在第一凸台的上端朝向第二链条孔的一侧设置第二凸台，所述第一台面、第一凸台、第二凸台组成第一固定部；第一链条孔的左侧的刮料底板的台面为第二台面，第二台面向上延伸至与第一凸台同高，在第二台面朝向第一链条孔的一个侧壁上设置第三凸台，第三凸台设置在第二台面的上端，所述第二台面、第三凸台组成第二固定部；所述压板的中间设置用于第一固定部插入的装配孔，装配孔内设置第一阶梯台，所述装配孔和第一阶梯台组成第一卡合部，第一阶梯台设置在装配孔的下端，以使第一固定部的第二凸台与装配孔的第一阶梯台插空配合；在压板的左侧设置第一凹槽，第一凹槽的槽底向第二台面凸起，形成第二阶梯台，所述第一凹槽、第二阶梯台组成第二卡合部，第二阶梯台设置在第一凹槽的下端，以使所述第二阶梯台与第三凸台插空配合。

优选的，所述压板的厚度与第一凸台的高度相同，所述装配孔的长度大于第一凸台的左边沿到第二凸台的右边沿的距离之和，以使第一凸台和第二凸台嵌入装配孔中，装配孔内设置第一阶梯台，第一阶梯台的宽度小于或等于第二凸台的左边沿到右边沿的距离之和，第一阶梯台的高度与第二凸台到第一台面的垂直距离相同，以使装配孔与第二凸台相互嵌合，所述第一凹槽的深度小于压板的厚度，第一凹槽的底面到第一台面的垂直距离与第三凸台到第一台面的垂直距离相同，第一凹槽的槽底上设置第二阶梯台，第二阶梯台到第一凹槽的左边沿的水平距离小于或等于第三凸台的左边沿到右边沿的距离，以使第一凹槽与第三凸台相互嵌合，装配孔与第一凹槽之间为定位部，所述定位部为肋筋板，所述肋筋板设置第一插销孔，挡块在对应的位置上设置第二插销孔，第一插销孔和第二插销孔向正对并连通，连接销先后穿过第二插销孔和第一插销孔并固定在第一插销孔和第二插销孔中。

优选的，所述挡块的高度与第一凸台的高度相同，挡块的截面形状与第一凸台嵌入装配孔后产生的间隙的形状相同，以使挡块嵌入该间隙中，挡块的上端设置第二凹槽，第二插销孔设置在第二凹槽的侧壁上，第二插销孔所在的第二凹槽的侧壁与第一凸台之间的水平距离大于或等于第一插销孔的深度，以通过第二凹槽的空隙对连接销进行装配。

优选的，所述刮料底板的第一凸台、第二凸台、第二台面的内侧以及第三凸台以相同的角度向右侧倾斜，相应的，压板的装配孔的内壁、第一凹槽的内壁，第一阶梯台、第二阶梯台以相同的角度向右侧倾斜，以使刮板安装链条后，刮料底板切斜的部分也能够承受链条向上的作用力。

优选的，所述连接销为弹性销。

优选的，所述压板的下表面宽度与刮料底板的上表面宽度相同，压板的侧壁为上大下小的拱形斜面，以节省压板的用料并增强压板的承压能力。

有益效果：上述无螺栓连接刮板结构简单，不需要用螺栓将接链环与刮板连接，克服了现有技术中螺栓锈蚀严重带来的后期维护困难的问题。

附图说明

图1为现有技术中双链刮板输送机的刮板与链条配合的结构示意图。

图2为现有技术中开口式接链环的连接结构示意图。

图3为本发明无螺栓连接刮板的结构示意图。

图4为图3的沿A-A面的剖视图。

图5为本发明无螺栓连接刮板的刮料底板的结构示意图。

图6为本发明无螺栓连接刮板的压板的结构示意图。

图7为本发明无螺栓连接刮板的挡块的结构示意图。

图8为本发明无螺栓连接刮板中的双边链刮板与运输链条连接的结构示意图。图中：刮板1、开口式连接环2、第二连接孔21、链条3、刮料底板10、第一链条孔101、第二链条孔102、第一台面103、第一凸台104、第二凸台105、第二台面106、第三凸台107、压板20、装配孔201、第一阶梯台202、第一凹槽203、第二阶梯台204、肋筋板205、第一插销孔206、挡块30、第二插销孔301、第二凹槽302、连接销40。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图3和图4，一种无螺栓连接刮板包括包括刮料底板10、压板20、挡块30、连接销40，所述刮料底板10与压板20卡合连接，挡块30卡在刮料底板10与压板20配合的缝隙中，连接销40将挡块30和压板20连接，以通过挡块30将压板20与刮料底板10连接。

请参看图5，所述刮料底板10设有第一链条孔101、第二链条孔102，所述第一链条孔101和第二链条孔102的顶部开口，以通过该开口将链条放入第一链条孔101、第二链条孔102内，所述第一链条孔101和第二链条孔102之间的刮料底板10向上凸起形成第一固定部，第一链条孔101左侧的刮料底板10向上凸起形成第二固定部，请参看图6，所述压板20压在刮料底板10的上方，所述压板20包括第一卡合部、第二卡合部、连接在第一卡合部和第二卡合部之间的定位部，所述第一卡合部与所述第一固定部配合，第二卡合部与所述第二固定部配合，在所述定位部上开设第一插销孔206，所述挡块30插入第一卡合部与第一固定部配合的间隙中，所述挡块30开设第二插销孔301，所述连接销40插入所述第二插销孔301、第一插销孔206，以通过挡块30将压板20和刮料底板10相对固定。

进一步的，所述第一链条孔101和第二链条孔102的轴心在同一水平面上，第一链条孔101和第二链条孔102之间的刮料底板10的台面为第一台面103，第一台面103上设置第一凸台104，在第一凸台104的上端朝向第二链条孔102的一侧设置第二凸台105，所述第一台面103、第一凸台104、第二凸台105组成第一固定部；第一链条孔101的左侧的刮料底板10的台面为第二台面106，第二台面106向上延伸至与第一凸台104同高，在第二台面106朝向第一链条孔101的一个侧壁上设置第三凸台107，第三凸台107设置在第二台面106的上端，所述第二台面106、第三凸台107组成第二固定部；

所述压板20的中间设置用于第一固定部插入的装配孔201，装配孔201内设置第一阶梯台202，所述装配孔201和第一阶梯台202组成第一卡合部，第一阶梯台202设置在装配孔201的下端，以使第一固定部的第二凸台105与装配孔201的第一阶梯台202插空配合；在压板20的左侧设置第一凹槽203，第一凹槽203的槽底向第二台面106凸起，形成第二阶梯台204，所述第一凹槽203、第二阶梯台204组成第二卡合部，第二阶梯台204设置在第一凹槽203的下端，以使所述第二阶梯台204与第三凸台107插空配合。

进一步的，所述压板20的厚度与第一凸台104的高度相同，所述装配孔201的长度大于第一凸台104的左边沿到第二凸台105的右边沿的距离之和，以使第一凸台104和第二凸台105嵌入装配孔201中，装配孔201内设置第一阶梯台202，第一阶梯台202的宽度小于或等于第二凸台105的左边沿到右边沿的距离之和，第一阶梯台202的高度与第二凸台105到第一台面103的垂直距离相同，以使装配孔201与第二凸台105相互嵌合，所述第一凹槽203的深度小于压板20的厚度，第一凹槽203的底面到第一台面103的垂直距离与第三凸台107到第一台面103的垂直距离相同，第一凹槽203的槽底上设置第二阶梯台204，第二阶梯台204到第一凹槽203的左边沿的水平距离小于或等于第三凸台107的左边沿到右边沿的距离，以使第一凹槽203与第三凸台107相互嵌合，装配孔201与第一凹槽203之间为定位部，所述定位部为肋筋板205，所述肋筋板205设置第一插销孔206，挡块30在对应的位置上设置第二插销孔301，第一插销孔206和第二插销孔301向正对并连通，连接销40先后穿过第二插销孔301和第一插销孔206并固定在第一插销孔206和第二插销孔301中。

进一步的，请参看图8，所述挡块30的高度与第一凸台104的高度相同，挡块30的截面形状与第一凸台104嵌入装配孔201后产生的间隙的形状相同，以使挡块30嵌入该间隙中，挡块30的上端设置第二凹槽302，第二插销孔301设置在第二凹槽302的侧壁上，第二插销孔301所在的第二凹槽302的侧壁与第一凸台104之间的水平距离大于或等于第一插销孔206的深度，以通过第二凹槽302的空隙对连接销40进行装配。

进一步的，所述刮料底板10的第一凸台104、第二凸台105、第二台面106的内侧以及第三凸台107以相同的角度向右侧倾斜，相应的，压板20的装配孔201的内壁、第一凹槽203的内壁，第一阶梯台202、第二阶梯台204以相同的角度向右侧倾斜，以使刮板安装链条3后，刮料底板10倾斜的部分也能够承受链条3向上的作用力。

进一步的，所述连接销40为弹性销。弹性销嵌入第一插销孔206和第二插销孔301后，弹性销依靠自身的弹性卡在第一插销孔206和第二插销孔301中。

如果刮料底板10的各部位不倾斜，那么如果链条3对无螺栓连接刮板产生向上的力，那么刮料底板10的第二凸台105、第三凸台107以及压板20就承受该向上的力，时间久了，可能会使第二凸台105、第三凸台107或压板20产生变形，从而影响无螺栓连接刮板使用。当刮料底板10的各部位倾斜时刮料底板将有更多位置分担链条3的向上的力，因此能够延长无螺栓连接刮板的使用寿命。

进一步的，所述压板20的下表面宽度与刮料底板10的上表面宽度相同，压板20的侧壁为上大下小的拱形斜面，以节省压板20的用料并增强压板20的承压能力。

请参看图8，在一较佳实施例中，上述无螺栓连接刮板为双边链刮板。

在另一较佳实施例中，上述无螺栓连接刮板为单边链刮板。

上述无螺栓连接刮板使用步骤如下：链条3卡入刮料底板10的第一链条孔101和第二链条孔102中；

刮料底板10的第一凸台104和第二凸台105嵌入压板20的装配孔201中；

压板20向左侧推移，使第一阶梯台202嵌入第二凸台105与链条3形成的凹槽中，并使第一凹槽203的底部嵌入链条3与第三凸台107形成的凹槽中；

将连接销40插入挡块30的第二插销孔301中；

将挡块30嵌入第一凸台104与装配孔201形成的空隙中，并推动连接销40插入第一插销孔206中，通过压板20的第二阶梯台204与刮料底板10形成的空隙观察连接销40是否插到位；

拆卸时利用挡块30的第二凹槽302作为拆卸操作空间，将弹性销顶出，然后按照与安装相反的顺序进行拆卸。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。