一种多功能涂料桶的制作方法

本发明涉及一种多功能涂料桶，尤其涉及一种可通过防护套、弹性凸起和防护凸起防止涂料桶在运输途中相互挤压或是碰撞的多功能涂料桶。

背景技术：

随着目前社会的发展，人们对涂料的需求量及质量日益增加，因此，对于置放涂料的涂料桶的需求量和功能性也日益增加。目前市场上所售的涂料桶一般都是简单的圆桶形结构，只有桶壁、桶盖和提手组成，但并没有对涂料桶有任何的防护结构，导致涂料桶在运输过程中相互挤压，造成涂料桶外表面出现凹坑或是损坏，造成经济损失；而且外界存储条件严重影响涂料的特性，外界过高或过低的温度都会使涂料发生变质、固化、冻结或结块的现象，影响使用性能和储存期。

因此，针对以上不足，本发明急需提供一种多功能涂料桶。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种多功能涂料桶，该涂料桶可通过防护套、弹性凸起和防护凸起达到防止涂料桶在运输途中相互挤压或是碰撞的目的。

本发明提供了下述方案：

一种多功能涂料桶，包括桶体，所述桶体外套设有橡胶材质的防护套，所述防护套尺寸与所述桶体尺寸相适应，所述防护套为中空圆柱体，且一端开口，一端封闭，所述防护套外表面靠近桶盖处设有弹性凸起，所述筒体顶端的桶盖上均匀设有多个橡胶材质的防护凸起，所述桶盖上均设置有涂料桶提手和搅拌混合装置，所述桶体外壁设置保温层；所述桶体上靠近底部处设有出料阀门，所述桶体底部设有滚轮。

进一步地，所述弹性凸起为球状体或是椭球体。

进一步地，所述防护凸起为纵截面渐变型结构，且靠近桶盖中心处的纵截面高度大于远离桶盖中心处纵截面的高度。

进一步地，所述防护凸起按圆周阵列间隔设置于所述桶盖上。

进一步地，所述滚轮为万向滚轮，且在所述桶体底部均匀设置至少两个。

进一步地，所述保温层由外到内依次设置有高分子塑料外层、酚醛树脂泡沫层、玻璃棉层、酚醛树脂泡沫层、以及高分子塑料内层。

进一步地，所述搅拌混合装置包括设置在涂料桶盖中间位置的搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌杆相连，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片为可闭合式，所述搅拌电机上设置有搅拌开关。

本发明与现有技术相比具有以下的优点：

1、本发明采用防护套、弹性凸起和防护凸起的设计，起到一定的缓冲和保护作用，有效防止涂料桶在运输途中相互挤压或是碰撞，造成涂料桶外表面出现凹坑或是损坏的情况，经济效益好；在桶体上靠近底部处设置阀门，方便涂料从阀门中流出，节省涂料；万向轮的设置，使得涂料桶可以随时随地移动，节省劳动力。

2.本发明采用保温层的设计，涂料桶外壁上设有保温层，保温层的设置可以显著提高涂料桶内层的保温隔热性能，保证涂料不受外界温度变化的影响。涂料搅拌混合装置的设置，使得工作人员仅仅通过搅拌混合装置的作用即能将放置在涂料桶内的涂料进行均匀的机械搅拌作用，节省了工作时间。

附图说明

图1为本发明的多功能涂料桶的结构示意图；

图2为本发明中搅拌混合装置的结构示意图；

图3为本发明中保温层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1所示，本发明的一种多功能涂料桶，包括桶体1，所述桶体外套设有橡胶材质的防护套2，所述防护套尺寸与所述桶体尺寸相适应，所述防护套为中空圆柱体，且一端开口，一端封闭，所述防护套外表面靠近桶盖处设有弹性凸起3，所述筒体顶端的桶盖4上均匀设有多个橡胶材质的防护凸起5，所述桶盖上均设置有涂料桶提手6和搅拌混合装置7，所述桶体外壁设置保温层8；所述桶体上靠近底部处设有出料阀门9，所述桶体底部设有滚轮10；所述弹性凸起为球状体或是椭球体；所述防护凸起为纵截面渐变型结构，且靠近桶盖中心处的纵截面高度大于远离桶盖中心处纵截面的高度；所述防护凸起按圆周阵列间隔设置于所述桶盖上；所述滚轮为万向滚轮，且在所述桶体底部均匀设置至少两个。本发明中的防护套和防护凸起均采用橡胶材质制成，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状；采用涂料桶提手的设计，便于人工的搬运。

本发明采用防护套、弹性凸起和防护凸起的设计，起到一定的缓冲和保护作用，有效防止涂料桶在运输途中相互挤压或是碰撞，造成涂料桶外表面出现凹坑或是损坏的情况，经济效益好；在桶体上靠近底部处设置出料阀门，方便涂料从阀门中流出，节省涂料；万向轮的设置，使得涂料桶可以随时随地移动，节省劳动力。

参见图2、图3所示，本实施例中所述保温层由外到内依次设置有高分子塑料外层11、酚醛树脂泡沫层12、玻璃棉层13、酚醛树脂泡沫层14、以及高分子塑料内层15；所述搅拌混合装置包括设置在涂料桶盖中间位置的搅拌电机16，所述搅拌电机与搅拌杆17相连，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片18，所述搅拌叶片为可闭合式，所述搅拌电机上设置有搅拌开关19。当使用时，打开搅拌开关，搅拌叶片会自动展开快速旋转搅拌涂料，关闭开关后，搅拌叶片自动闭合，也方便拿取更换。本发明采用的高分子塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，其优点为耐冲击性好，具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；本发明擦用的酚醛树脂泡沫层是由酚醛泡沫制成，酚醛泡沫保温材料常简称为酚醛泡沫。酚醛泡沫是以酚醛树脂和阻燃剂、抑烟剂、固化剂、发泡剂、及其它助剂等多种物质，经科学配方制成的闭孔型硬质泡沫塑料；其优点为：具有均匀的闭孔结构，导热系数低，绝热性能好，与聚氨酯相当，优于聚苯乙烯泡沫，适用的温度范围大，短期内可在-200℃-200℃下使用，可在140℃-160℃下长期使用，优于聚苯乙烯泡沫(80℃)和聚氨酯泡沫(110℃)；酚醛分子中只含有碳、氢、氧原子，受到高温分解时，除了产生少量CO气体外，不会再产生其他有毒气体，最大烟密度为5.0％。25mm厚的酚醛泡沫板在经受1500℃的火焰喷射10min后，仅表面略有碳化却烧不穿，既不会着火更不会散发浓烟和毒气；玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。

本发明采用保温层的设计，涂料桶外壁上设有保温层，保温层的设置可以显著提高涂料桶内层的保温隔热性能，保证涂料不受外界温度变化的影响。涂料搅拌混合装置的设置，使得工作人员仅仅通过搅拌混合装置的作用即能将放置在涂料桶内的涂料进行均匀的机械搅拌作用，节省了工作时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。