垃圾压缩机的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备领域，特别涉及一种垃圾压缩机。

背景技术：

垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运站的主要处理设备。垃圾压缩机是垃圾中转站的主要设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种垃圾压缩机，从而克服在压缩垃圾过程中。垃圾被带回、垃圾压缩效率低的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种垃圾压缩机，包括箱体，靠近所述箱体的进料口处设有用于向所述箱体内充填垃圾的填料机构，所述箱体上设有垃圾压缩装置，所述垃圾压缩装置包括：弧形导板，其设于所述箱体的进料口处；刮板，其与所述弧形导板的板面接触设置，所述刮板能够沿着所述弧形导板的板面往复移动；以及推头，其与所述刮板的前端活动连接，所述推头与驱动机构连接，通过所述驱动机构驱动所述推头在箱体内直线往复移动，以将垃圾推入所述箱体内或对所述箱体内的垃圾进行压缩；其中，当所述推头处于未对箱体内的垃圾进行压缩的状态下，所述刮板的后端位于所述弧形导板上部的板面上，与所述弧形导板的板面接触设置。

优选地，上述技术方案中，所述刮板的两侧设有滚轮。

优选地，上述技术方案中，所述刮板的两侧设有倾斜的防护板。

优选地，上述技术方案中，所述推头与所述刮板的活动连接为铰接。

优选地，上述技术方案中，所述箱体内设有导向机构，所述导向机构上设有导轨，所述推头设有所述导向机构上，并能够沿着所述导向机构上的导轨往复移动。

优选地，上述技术方案中，所述导向机构的两侧设有弧形导轨，所述刮板的前端面两侧为弧形结构，所述刮板于所述推头发生相对转动时，设于所述刮板前端两侧的弧形结构的面沿着所述弧形导轨运动。

优选地，上述技术方案中，所述填料机构为倒料翻斗机构。

另一方面，本发明提供一种垃圾压缩站，所述垃圾压缩站中设置有上述的垃圾压缩机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明垃圾压缩机，垃圾通过填料机构倒入箱体后，驱动机构开始工作，在驱动机构的带动下，推头向箱体内运动，从而将垃圾压入箱体中，推头向前运动压缩垃圾的同时，在刮板自身的重力作用下，推头与刮板也发生相对运动。即推头压缩垃圾时，推头向箱体内运动，于此同时，刮板由于自身的重量，其前端绕着推头转动，刮板后端的端面紧贴着弧形导板向下运动；当推头向箱体外运动时，刮板受到推力，刮板后端的端面沿着弧形导板的板面向上运动，同时将弧形导板内的垃圾向上推送，同时将压缩箱体前端的垃圾向上刮起，将垃圾再次刮回推头前端，有效的解决了垃圾回带问题。

(2)在刮板的两侧设有滚轮，可以使得刮板在弧形导板内运行的更为顺畅，同时加重了刮板的重量，使刮板更易于从弧形导板上部向下运动。在刮板的两侧设有倾斜的防护板，可防止较为细小的垃圾在刮板运动过程中掉入刮板与弧形导板形成的空腔内。

(3)驱动方式为液压缸，通过液压缸直接推动推头在箱体内往复运动，直推可以大大增加推头的推力，从而加快增加箱体压缩垃圾的效率。

附图说明

图1是根据本发明的垃圾压缩机中垃圾压缩装置的初始状态的结构示意图。

图2是根据本发明的垃圾压缩机中垃圾压缩装置的压缩垃圾时的结构示意图。

图3是根据本发明的垃圾压缩机中垃圾压缩装置的结构示意图。

图4是根据本发明的垃圾压缩机中垃圾压缩装置的侧面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，根据本发明具体实施方式的一种垃圾压缩机，包括箱体1，靠近所述箱体1的进料口处设有用于向所述箱体内充填垃圾的填料机构，填料机构为倒料翻斗机构2，所述箱体1的进料口处设有垃圾压缩装置3。倒料翻斗机构2的翻斗内装好垃圾之后往箱体1的进料口处倾倒垃圾，垃圾压缩装置3将垃圾推入箱体1内，并对垃圾进行压缩。

作为一个具体的实施方式，垃圾压缩装置3包括：弧形导板31、刮板32、推头33和驱动机构34。弧形导板31设于箱体1的进料口处，当倒料翻斗机构2向箱体1内倾倒垃圾时，处于倒料翻斗机构2的下方。刮板32与所述弧形导板31的板面接触设置，且始终紧密接触设置。刮板32能够沿着所述弧形导板31的板面上下往复移动。推头31通过转轴与所述刮板的前端活动连接，即推头31与刮板32的连接方式为铰接。推头33与驱动机构34连接，通过所述驱动机构34驱动所述推头33在箱体内往复移动，以将倒在箱体进料口处的垃圾推入所述箱体1内或对所述箱体内的垃圾进行压缩。

垃圾压缩装置的工作过程如下：当所述推头33处于所述箱体1外，并远离所述箱体1的进料口处的状态下，即未对箱体内的垃圾进行压缩的状态下，所述刮板32的后端位于所述弧形导板31上部的板面上，与所述弧形导板31的板面接触设置，刮板32与弧形导板31之间形成空腔。垃圾通过倒料翻斗机构2倒入箱体的进料口后，驱动机构34开始工作，在驱动机构34的带动下，推头33向箱体1内运动，从而将垃圾压入箱体中，推头向前运动压缩垃圾的同时，在刮板32自身的重力作用下，推头33与刮板32也发生相对运动。即推头压缩垃圾时，推头33向箱体1内运动，于此同时，刮板32由于自身的重量，其前端绕着推头33转动，刮板32后端的端面紧贴着弧形导板31的板面向下运动，在刮板32运动过程中，刮板32的后端面始终与弧形导板31的板面紧密接触设置。当推头33向箱体外运动时，刮板32受到推力，刮板32后端的端面沿着弧形导板31的板面向上运动，同时将弧形导板31内的垃圾向上推送，同时将压缩箱体前端的垃圾向上推起，将垃圾再次刮回推头33前端，有效的解决了垃圾回带问题。

优选地，所述刮板32的两侧设有滚轮35。可以使得刮板在弧形导板内运行的更为顺畅，同时加重了刮板的重量，使刮板更易于从弧形导板上部向下运动。

优选地，刮板32的两侧设有倾斜的防护板321。在刮板32运动过程中，倾斜的防护板321沿着弧形导板31的板面移动。可防止较为细小的垃圾在刮板32运动过程中掉入刮板与弧形导板形成的空腔内。

优选地，所述箱体1内固定设有导向机构36，所述导向机构上设有导轨，推头33对应导向机构设置，通过驱动机构驱动推头33沿着所述导向机构上的导轨往复移动。

优选地，所述导向机构36的两侧设有弧形导轨361，所述刮板的前端面两侧为弧形结构，即刮板两侧的防护板321前端呈圆弧结构，所述刮板32于所述推头发生相对转动时，设于防护板321前端呈圆弧结构的面沿着所述弧形导轨361运动。当推头33向箱体1外移动到一定程度时，导向结构36圆弧导轨的上部会顶住刮板32上表面的板体，可将刮板32卡在一定的位置，可防止刮板32向上移动过多而向后翻转。

优选地，所述驱动机构34为液压缸，液压缸通过第一液压缸座341和第二液压缸座342固定设于箱体1上，第一液压缸座341固定设在推头33前端上，第二液压缸座342设于导向机构36的两侧，通过液压缸34连接第一液压缸座341和第二液压缸座342，将推头33和箱体1连接在一起，当液压缸34打开或者关闭工作时，会带动推头33一起运动。

另一方面，本发明提供一种垃圾压缩站，所述垃圾压缩站中设置有上述的垃圾压缩机。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。