一种垃圾中转站用推料机的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，更具体地说涉及一种垃圾中转站用推料机。

背景技术：

随着城市化进程的加快，由垃圾引发的环境问题日趋严重，建造的用于处理垃圾的垃圾中转站数量越来越多，垃圾中转站的作用是收集从居民、单位、公共场所等来的零散垃圾，并通过专门的装置将零散的垃圾压缩兼容后，装入专用的容器内，由垃圾车送至最终的处理场进行处理。

在垃圾处理过程中，垃圾中转站的卸料槽先将收集车收集来的垃圾临时储存在里边，然后通过推料装置将垃圾送入压缩机作压缩处理。因此卸料槽的存储能力不够将造成高峰期收集车拥堵，影响收集车倒料。卸料槽的大小受到推料装置卸料腔大小的影响，目前中、小型垃圾中转站的推料装置的卸料腔较小，造成卸料槽偏小，储存能力小；卸料槽、卸料腔连接处的投料口偏小，只能单工位卸料，容易导致高峰期时收集车拥堵，更严重者会造成垃圾堵塞在卸料槽内，严重影响垃圾中转站的正常工作。

国家知识产权局于2015年06月17日，公开了一件公开号为CN103466241B，名称为“垃圾中转站的推料装置”的发明专利，该发明专利包括机架，机架的上方固定工作框架，工作框架上端接卸料槽，工作框架内安装推料油缸，推料油缸上安装有推料推头，推料推头前方为卸料腔，卸料腔与卸料槽连通，推料推头包括上、下推料推头，上推料推头位于下推料推头的后上方，卸料腔包括上、下卸料腔，分别与上、下推料推头对应上、下卸料腔的两侧壁分别设有上、下推头导轨，推料油缸包括上、下推料油缸，上、下推料油缸的活塞杆分别与上、下推料推头连接。它垃圾处理、储存能力强，满足各种垃圾收集车倒料，防止收集车拥堵，降低工人的劳动时间和劳动强度，保证垃圾中转站的正常工作，要求的建筑面积小，制造、维护成本低。

上述现有技术中的垃圾中转站的推料装置设置了两个推头，分别为上层推头和下层推头，增加了推料装置的高度，从而增加了卸料腔的体积，但是上述现有技术的推料装置下层推头推料时，下层推头的上方会堆积一定的垃圾，不能够将垃圾一次性从卸料腔内推送到垃圾中转站中，且下层推头上方的垃圾也会对下层推头的工作造成一定的影响，影响其推送效率，仍然会造成高峰期时收集车拥堵，更严重者会造成垃圾堵塞在卸料槽内，严重影响垃圾中转站的正常工作。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种垃圾中转站用推料机，本实用新型的发明目的旨在于解决上述现有技术中的推料机容易导致高峰期时收集车拥堵，更严重者会造成垃圾堵塞在卸料槽内，严重影响垃圾中转站的正常工作的问题，本实用新型结构紧凑、出料能力强，能有效的储存收集车倾倒的垃圾，保证垃圾中转站的正常工作，要求的建筑面积小，制造、维护成本低。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种垃圾中转站用推料机，包括工作框架和推料头，其特征在于：所述推料头设置在工作框架内，将工作框架内部空间分隔为卸料腔和设备腔；所述设备腔内设置有推料驱动机构，所述推料驱动机构与推料头连接并驱动推料头沿卸料腔方向往复移动；所述设备腔上方设置有至少一层滑板，工作框架的两侧壁上设置有与滑板配合的滑板导轨，所述滑板与推料头配合并在推料头的带动下沿滑板导轨往复移动。

所述滑板重叠设置在设备腔的顶板的下方。

所述滑板设置有两层，下层滑板的首端与推料头连接，推料头移动带动下层滑板移动，下层滑板的尾端移动至上层滑板的首端时，与上层滑板连接，并带动上层滑板移动。

所述滑板的两侧设置有竖向滚轮，所述竖向滚轮的轴线垂直于滑板的侧面；所述滑板尾部两端设置有横向滚轮，所述横向滚轮的轴线垂直与滑板的顶面或底面；所述竖向滚轮和横向滚轮相互垂直；所述竖向滚轮和横向滚轮分别与滑板导轨配合，并在滑板导轨上滑动。

所述滑板的前端两侧设置有用于刮除滑板导轨垃圾的密封结构，所述密封结构包括密封座和密封件，所述密封座固定在滑板前端两侧，所述密封件设置在密封座内，所述密封件与密封座之间设置弹性件。

所述密封座与密封件之间设置有连接件，所述弹性件设置在连接件上，密封件固定在连接件一侧。

所述滑板的前端设置有用于刮除垃圾的刮尘板；滑板的前端下方设置有刮板，所述刮板位于刮尘板的后方，刮板与滑板之间设置有弹性件，使得刮板的下端面凸出于刮尘板。

所述滑板的尾端设置有连接板和引水槽。

所述推料头下端向卸料腔倾斜，推料头的上端向设备腔倾斜。

所述推料头下方设置有推料导轨，所述推料导轨固定在工作框架底部，所述推料头沿推料导轨往复移动。

所述推料头包括推料板和推料架；所述推料板倾斜固定在推料架上。

所述推料板底部设置有用于刮除底面垃圾的横向刮板，所述推料板的侧方设置有用于刮除侧面垃圾的竖向刮板。

所述推料架底部设置有底部刮板，底部刮板与工作框架底部接触，用于刮出工作框架底部的垃圾。

所述设备腔底部设置有垃圾排出口，用于排出落入到设备腔内的垃圾。

所述卸料腔内设置有用于检测垃圾的微波料位传感器，所述微波料位传感器的发射端和接收端分别设置于卸料腔的左右两侧的侧壁上。

所述工作框架包括底板、设置在底板两侧的侧板和设置在设备腔上方的顶板；所述底板、侧板和顶板分别由型钢和钢板焊接为一体。

所述底板上卸料腔端设置有供垃圾通过的开口。

所述推料驱动机构包括多级油缸和油缸连接座；所述油缸连接座固定在垃圾处理设备底部，所述多级油缸的一端铰接在油缸连接座上，另一端连接在推料头上；所述多级油缸的每级伸出端的首端设置有油缸支撑滚轮。

所述油缸支撑滚轮下方设置有与油缸支撑滚轮配合的油缸滑轨，所述油缸滑轨固定在垃圾处理设备底部。

所述油缸支撑滚轮包括油缸支架和油缸固定圈，所述油缸固定圈套接在每级伸出端的首端，油缸支架支撑在油缸固定圈下方，并与油缸固定圈连接。

所述油缸支架底部设置有垂直于油缸滑轨上表面的滚轮，油缸支架底部的两侧设置有垂直与油缸滑轨侧面的滚轮。

所述多级油缸为三级油缸。

所述推料驱动机构包括驱动电机和螺杆，所述驱动电机与螺杆相连，螺杆设置在工作框架底部，推料头上设置有与螺杆相适配的螺套，驱动电机驱动螺杆转动从而带动推料头移动。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、本实用新型在设备腔上设置多层滑板结构，一是可以保护设备腔内的清洁，防止垃圾落入到设备腔内，二是可以在初始情况下缩小设备腔的体积，增大卸料腔的体积，具体原理为：当推料机处于初始状态时，滑板可以重叠设置在设备腔顶板上，这样就可以将设备腔的空间缩小一些，从而在不增加推料机体积的情况下增大卸料腔的空间，当推料头移动时，滑板随着推料头移动，设备腔的体积随之增大，卸料腔的体积随之减小，从而将垃圾推入到垃圾中转站中或压缩设备中去；三是可以增加垃圾卸料的效率，防止造成高峰期时收集车拥堵，其原理是：当推料机的推料头动作时，滑板伸出可以将卸料腔与卸料槽中间的连接口封堵住，卸料槽内可以继续接收收集车倾倒的垃圾，而推料机中卸料腔内的垃圾被推送至垃圾中转站或压缩设备中；推料头回退之后，就会打开卸料腔与卸料槽之间的连接口，垃圾从卸料槽落入到卸料腔中，继续推送。这样的设置，卸料腔与卸料槽相互不会产生影响，可以提高垃圾推送效率，有效避免高峰期时收集车拥堵。

2、本实用新型滑板重叠设置，是为了在相同体积推料机的基础之上，在初始位置时，缩小设备腔的体积，增大卸料腔的体积。多层滑板之间的连接方式也是为了方便滑板在伸出之后相互之间的紧密性，保证设备的有效的正常的运行。

3、本实用新型的滑板的结构是设置有刮尘板、密封机构和滚轮，设置刮尘板是在滑板伸出或回缩时，将上层滑板将下层滑板上的垃圾刮除，密封结构是为了密封上层滑板与顶板、上层滑板与下层滑板、下层滑板与推料头之间的密封，防止垃圾中的污水渗入到设备腔内，对设备产生影响，也防止细菌滋生；设置滚轮结构是为了方便滑板的顺利运行，防止垃圾落到滑板轨道上从而影响滑板的正常运行。

4、本实用新型滑板的密封机构是为了实现滑板与工作框架两侧壁之间的密封，可以有效地防止垃圾中的污水渗入到设备腔内；保证设备腔内的清洁，保证设备的正常运行。

5、本实用新型的推料头倾斜设置在工作框架内，可以增加卸料腔的接料空间，可以增大卸料腔与卸料槽之间连接的开口，方便垃圾的进入；并设置推料导轨，倾斜设置的推料头可以有效地增加卸料腔的空间，加快卸料效率；设置推料导轨可以使得推料头运行更加稳定，保证推料头推料时稳定的进行。

6、本实用新型的推料头包括推料板和推料架，推料架和推料板的设置均是为了保证推料头的有效运行，防止推料头在推料过程中出现问题，保证了推料过程的稳定进行，推料架上可以设置遮板，与滑板进行配合，推料头先伸出一段，然后带动滑板运动然后再带动上层滑板，进一步缩小设备腔内的空间，提高推料效率。

7、推料板设置刮板是为了将工作框架内的垃圾全部推送出去，防止有垃圾残留，推料架上的底部刮板是为了防止有垃圾或污水进入设备腔内，对其进行清理，并从设备腔底部的排出口排出。设置微波料位传感器是为了实现自动控制，方便对推料机的控制。

8、本实用新型的推料驱动装置，在保证设备腔缩小一定体积的前提下，可以采用螺杆与螺套配合的形式，也可以采用多级油缸的形式，减小驱动机构的体积，从而保证设备腔内有效正常的运行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视图；

图3为本实用新型滑板的整体结构示意图；

图4为本实用新型滑板前端的爆炸示意图；

图5为本实用新型滑板密封结构的爆炸示意图；

图6为本实用新型油缸支架的结构示意图；

附图标记：100、工作框架，101、卸料腔，102、设备腔，103、垃圾排出口，104、微波料位传感器，105、底板，106、侧板，107、顶板，108、开口；

200、推料头， 201、推料导轨，202、推料板，203、推料架，204、横向刮板，205、竖向刮板，206、底部刮板；

300、滑板，301、滑板导轨，302、竖向滚轮，303、横向滚轮，304、密封结构，305、密封座，306、密封件，307、弹性件，308、连接件，309、刮尘板，310、刮板，311、连接板，312、引水槽；

400、推料驱动机构，401、多级油缸，402、油缸连接座，403、油缸支撑滚轮，404、油缸支架，405、油缸固定圈，406、滚轮。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：

一种垃圾中转站用推料机，包括工作框架100和推料头200，所述推料头200设置在工作框架100内，将工作框架100内部空间分隔为卸料腔101和设备腔102；所述设备腔102内设置有推料驱动机构400，所述推料驱动机构400与推料头200连接并驱动推料头200沿卸料腔101方向往复移动；所述设备腔102上方设置有至少一层滑板300，工作框架100的两侧壁上设置有与滑板300配合的滑板导轨301，所述滑板300与推料头200配合并在推料头200的带动下沿滑板导轨301往复移动。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、2和3，本实施例公开了：

一种垃圾中转站用推料机，包括工作框架100和推料头200，所述推料头200设置在工作框架100内，将工作框架100内部空间分隔为卸料腔101和设备腔102；所述设备腔102内设置有推料驱动机构400，所述推料驱动机构400与推料头200连接并驱动推料头200沿卸料腔101方向往复移动；所述设备腔102上方设置有至少一层滑板300，工作框架100的两侧壁上设置有与滑板300配合的滑板导轨301，所述滑板300与推料头200配合并在推料头200的带动下沿滑板导轨301往复移动；所述滑板300重叠设置在设备腔102的顶板107的下方。

所述滑板300设置有两层，下层滑板300的首端与推料头200连接，推料头200移动带动下层滑板300移动，下层滑板300的尾端移动至上层滑板300的首端时，与上层滑板300连接，并带动上层滑板300移动。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了：

一种垃圾中转站用推料机，包括工作框架100和推料头200，所述推料头200设置在工作框架100内，将工作框架100内部空间分隔为卸料腔101和设备腔102；所述设备腔102内设置有推料驱动机构400，所述推料驱动机构400与推料头200连接并驱动推料头200沿卸料腔101方向往复移动；所述设备腔102上方设置有至少一层滑板300，工作框架100的两侧壁上设置有与滑板300配合的滑板导轨301，所述滑板300与推料头200配合并在推料头200的带动下沿滑板导轨301往复移动；所述滑板300重叠设置在设备腔102的顶板107的下方；

所述滑板300设置有两层，下层滑板300的首端与推料头200连接，推料头200移动带动下层滑板300移动，下层滑板300的尾端移动至上层滑板300的首端时，与上层滑板300连接，并带动上层滑板300移动；所述滑板300的两侧设置有竖向滚轮302，所述竖向滚轮302的轴线垂直于滑板300的侧面；所述滑板300尾部两端设置有横向滚轮303，所述横向滚轮303的轴线垂直与滑板300的顶面或底面；所述竖向滚轮302和横向滚轮303相互垂直；所述竖向滚轮302和横向滚轮303分别与滑板导轨301配合，并在滑板导轨301上滑动；

所述滑板300的前端两侧设置有用于刮除滑板导轨301垃圾的密封结构304，所述密封结构304包括密封座305和密封件306，所述密封座305固定在滑板300前端两侧，所述密封件306设置在密封座305内，所述密封件306与密封座305之间设置弹性件307。所述密封座305与密封件306之间设置有连接件308，所述弹性件307设置在连接件308上，密封件306固定在连接件308一侧。

所述滑板300的前端设置有用于刮除垃圾的刮尘板309；滑板300的前端下方设置有刮板310，所述刮板310位于刮尘板309的后方，刮板310与滑板300之间设置有弹性件307，使得刮板310的下端面凸出于刮尘板309。所述滑板300的尾端设置有连接板311和引水槽312。

实施例4

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了：

一种垃圾中转站用推料机，包括工作框架100和推料头200，所述推料头200设置在工作框架100内，将工作框架100内部空间分隔为卸料腔101和设备腔102；所述设备腔102内设置有推料驱动机构400，所述推料驱动机构400与推料头200连接并驱动推料头200沿卸料腔101方向往复移动；所述设备腔102上方设置有至少一层滑板300，工作框架100的两侧壁上设置有与滑板300配合的滑板导轨301，所述滑板300与推料头200配合并在推料头200的带动下沿滑板导轨301往复移动；所述滑板300重叠设置在设备腔102的顶板107的下方；

所述滑板300设置有两层，下层滑板300的首端与推料头200连接，推料头200移动带动下层滑板300移动，下层滑板300的尾端移动至上层滑板300的首端时，与上层滑板300连接，并带动上层滑板300移动；所述滑板300的两侧设置有竖向滚轮302，所述竖向滚轮302的轴线垂直于滑板300的侧面；所述滑板300尾部两端设置有横向滚轮303，所述横向滚轮303的轴线垂直与滑板300的顶面或底面；所述竖向滚轮302和横向滚轮303相互垂直；所述竖向滚轮302和横向滚轮303分别与滑板导轨301配合，并在滑板导轨301上滑动；

所述滑板300的前端两侧设置有用于刮除滑板导轨301垃圾的密封结构304，所述密封结构304包括密封座305和密封件306，所述密封座305固定在滑板300前端两侧，所述密封件306设置在密封座305内，所述密封件306与密封座305之间设置弹性件307。所述密封座305与密封件306之间设置有连接件308，所述弹性件307设置在连接件308上，密封件306固定在连接件308一侧。

所述滑板300的前端设置有用于刮除垃圾的刮尘板309；滑板300的前端下方设置有刮板310，所述刮板310位于刮尘板309的后方，刮板310与滑板300之间设置有弹性件307，使得刮板310的下端面凸出于刮尘板309。所述滑板300的尾端设置有连接板311和引水槽312；

所述推料头200下端向卸料腔101倾斜，推料头200的上端向设备腔102倾斜。

所述推料头200下方设置有推料导轨201，所述推料导轨201固定在工作框架100底部，所述推料头200沿推料导轨201往复移动。所述推料头200包括推料板202和推料架203；所述推料板202倾斜固定在推料架203上。

所述推料板202底部设置有用于刮除底面垃圾的横向刮板204，所述推料板202的侧方设置有用于刮除侧面垃圾的竖向刮板205。所述推料架203底部设置有底部刮板206，底部刮板206与工作框架100底部接触，用于刮出工作框架100底部的垃圾。

实施例5

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了：

一种垃圾中转站用推料机，包括工作框架100和推料头200，所述推料头200设置在工作框架100内，将工作框架100内部空间分隔为卸料腔101和设备腔102；所述设备腔102内设置有推料驱动机构400，所述推料驱动机构400与推料头200连接并驱动推料头200沿卸料腔101方向往复移动；所述设备腔102上方设置有至少一层滑板300，工作框架100的两侧壁上设置有与滑板300配合的滑板导轨301，所述滑板300与推料头200配合并在推料头200的带动下沿滑板导轨301往复移动；所述滑板300重叠设置在设备腔102的顶板107的下方；

所述滑板300设置有两层，下层滑板300的首端与推料头200连接，推料头200移动带动下层滑板300移动，下层滑板300的尾端移动至上层滑板300的首端时，与上层滑板300连接，并带动上层滑板300移动；所述滑板300的两侧设置有竖向滚轮302，所述竖向滚轮302的轴线垂直于滑板300的侧面；所述滑板300尾部两端设置有横向滚轮303，所述横向滚轮303的轴线垂直与滑板300的顶面或底面；所述竖向滚轮302和横向滚轮303相互垂直；所述竖向滚轮302和横向滚轮303分别与滑板导轨301配合，并在滑板导轨301上滑动；

所述滑板300的前端两侧设置有用于刮除滑板导轨301垃圾的密封结构304，所述密封结构304包括密封座305和密封件306，所述密封座305固定在滑板300前端两侧，所述密封件306设置在密封座305内，所述密封件306与密封座305之间设置弹性件307。所述密封座305与密封件306之间设置有连接件308，所述弹性件307设置在连接件308上，密封件306固定在连接件308一侧。

所述滑板300的前端设置有用于刮除垃圾的刮尘板309；滑板300的前端下方设置有刮板310，所述刮板310位于刮尘板309的后方，刮板310与滑板300之间设置有弹性件307，使得刮板310的下端面凸出于刮尘板309。所述滑板300的尾端设置有连接板311和引水槽312；

所述推料头200下端向卸料腔101倾斜，推料头200的上端向设备腔102倾斜；所述推料头200下方设置有推料导轨201，所述推料导轨201固定在工作框架100底部，所述推料头200沿推料导轨201往复移动。所述推料头200包括推料板202和推料架203；所述推料板202倾斜固定在推料架203上。

所述推料板202底部设置有用于刮除底面垃圾的横向刮板204，所述推料板202的侧方设置有用于刮除侧面垃圾的竖向刮板205。所述推料架203底部设置有底部刮板206，底部刮板206与工作框架100底部接触，用于刮出工作框架100底部的垃圾；所述设备腔102底部设置有垃圾排出口103，用于排出落入到设备腔102内的垃圾。

所述卸料腔101内设置有用于检测垃圾的微波料位传感器104，所述微波料位传感器104的发射端和接收端分别设置于卸料腔101的左右两侧的侧壁上；所述工作框架100包括底板105、设置在底板105两侧的侧板106和设置在设备腔102上方的顶板107；所述底板105、侧板106和顶板107分别由型钢和钢板焊接为一体。

所述底板105上卸料腔101端设置有供垃圾通过的开口108；所述推料驱动机构400包括多级油缸401和油缸连接座402；所述油缸连接座402固定在垃圾处理设备底部，所述多级油缸401的一端铰接在油缸连接座402上，另一端连接在推料头200上；所述多级油缸401的每级伸出端的首端设置有油缸支撑滚轮403。

所述油缸支撑滚轮403下方设置有与油缸支撑滚轮403配合的油缸滑轨，所述油缸滑轨固定在垃圾处理设备底部；所述油缸支撑滚轮403包括油缸支架404和油缸固定圈405，所述油缸固定圈405套接在每级伸出端的首端，油缸支架404支撑在油缸固定圈405下方，并与油缸固定圈405连接。

所述油缸支架404底部设置有垂直于油缸滑轨上表面的滚轮406，油缸支架404底部的两侧设置有垂直与油缸滑轨侧面的滚轮406；所述多级油缸401为三级油缸，也可以是四级油缸。

实施例6

作为本实用新型又一较佳实施例，本实施例公开了：

在本实施例中所述推料驱动机构400包括驱动电机和螺杆，所述驱动电机与螺杆相连，螺杆设置在工作框架100底部，推料头200上设置有与螺杆相适配的螺套，驱动电机驱动螺杆转动从而带动推料头200移动。