一种新型外盖精准送料机构的制作方法

本实用新型涉及一种新型外盖精准送料机构。

背景技术：

在乳液泵、喷雾阀等生产过程中有些产品需要在喷嘴上组装外盖，现有的一般做法是通过人工的方式进行组装，这种做法不仅耗费大量劳动力，而且组装效率相对较低，不能满足工业化生产。为此，有人想到采用机械的方式进行组装，但是现有的新型外盖精准送料机构由于设计上的缺陷，存在结构相对比较复杂，组装不方便，下料过程中容易压坏外盖，成品率不高、无法逐个送料等问题。

故此现有的新型外盖精准送料机构有待于进一步完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，能逐个下料的新型外盖精准送料机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种新型外盖精准送料机构，包括有输送外盖的产品轨道，其特征在于：在所述产品轨道一端下料口，在所述产品轨道上设有能控制外盖逐个从下料口下料的下料控制机构，所述的下料控制机构包括有活动设置在产品轨道一端下侧能阻挡外盖从下料口落下的托板，在所述产品轨道上方设有能驱使托板打开从而让外盖能从下料口落下的顶杆机构，在所述托板与产品轨道之间设有托板复位机构。

如上所述的一种新型外盖精准送料机构，其特征在于在所述产品轨道内设有安装槽，所述托板设置在安装槽内，所述托板包括有左托板和右托板，在所述产品轨道上设有与安装槽相连通的导向孔，所述顶杆机构设置在导向孔内。

如上所述的一种新型外盖精准送料机构，其特征在于在所述的顶杆机构包括有顶杆，所述顶杆上端与能驱动顶杆上、下移动的驱动机构相连接，在所述顶杆下端设有能挤开左托板和右托板的挤压头。

如上所述的一种新型外盖精准送料机构，其特征在于在所述挤压头下端两侧分别设有便于插入左托板和右托板之间间隙的导向斜面。

如上所述的一种新型外盖精准送料机构，其特征在于所述左托板和右托板均为L形托板，在所述L形托板与导向斜面相应的位置上设有导入斜面。

如上所述的一种新型外盖精准送料机构，其特征在于所述托板复位机构包括设置在产品轨道外壁上的复位弹簧盖板，在所述托板与复位弹簧盖板之间设有复位弹簧。

如上所述的一种新型外盖精准送料机构，其特征在于所述下料控制机构包括有铰接在产品轨道下端能阻挡外盖从下料口落下的托板，在所述产品轨道上方设有能驱使托板翻转打开从而让外盖从下料口落下的顶杆机构，在所述产品轨道与托板之间设有复位拉簧。

如上所述的一种新型外盖精准送料机构，其特征在于所述下料控制机构包括有设置在产品轨道内并与下料口连通的安装槽孔，在所述安装槽孔内设有能阻挡外盖从下料口落下的托板，在所述产品轨道外侧设有能使托板伸入或拉出安装槽孔的驱动机构。

如上所述的一种新型外盖精准送料机构，其特征在于所述导向孔设置在产品轨道上端面上。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型结构简单，顶杆下移进入产品轨道，推动左托板和右托板向两侧反向移动，下料口打开，外盖便能顺利从下料口通过，顶杆上移，左托板和右托板在复位弹簧的作用下复位，下料口被阻挡，从而实现逐个外盖下料，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型俯面示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为本实用新型第三种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至4所示的一种新型外盖精准送料机构，包括有输送外盖1的产品轨道2，在所述产品轨道2一端下料口3，在所述产品轨道2上设有能控制外盖1逐个从下料口3下料的下料控制机构4。

本实用新型所述的下料控制机构4的第一种实施方法，所述的下料控制机构4包括有活动设置在产品轨道2一端下侧能阻挡外盖1从下料口3落下的托板41，在所述产品轨道2上方设有能驱使托板41 打开从而让外盖1能从下料口3落下的顶杆机构42，在所述托板41与产品轨道2之间设有托板复位机构43。

本实用新型中在所述产品轨道2内设有安装槽21，所述托板41设置在安装槽21内，所述托板41包括有左托板411和右托板412，在所述产品轨道2上设有与安装槽21相连通的导向孔22，所述顶杆机构42设置在导向孔22内。

本实用新型所述导向孔22设置在产品轨道2上端面上。

本实用新型中所述的顶杆机构42包括有顶杆421，所述顶杆421上端与能驱动顶杆421上、下移动的驱动机构相连接，在所述顶杆421下端设有能挤开左托板411和右托板412的挤压头422。

本实用新型中在所述挤压头422下端两侧分别设有便于插入左托板411和右托板412之间间隙的导向斜面4221。

本实用新型中所述托板复位机构43包括设置在产品轨道2外壁上的复位弹簧盖板431，在所述托板41与复位弹簧盖板431之间设有复位弹簧432。

本实用新型中所述左托板411和右托板412均为L形托板41，在所述L形托板41与导向斜面4221相应的位置上设有导入斜面413。本实用新型实施例中顶杆下移进入产品轨道，推动左托板和右托板向两侧反向移动，下料口打开，外盖便能顺利从下料口通过，顶杆上移，左托板和右托板在复位弹簧的作用下复位，下料口被阻挡，从而实现逐个外盖下料。

本实用新型所述下料控制机构4的第二种实施方式，所述下料控制机构4包括有铰接在产品轨道2下端能阻挡外盖1从下料口3落下的托板41，在所述产品轨道2上方设有能驱使托板41翻转打开从而让外盖1从下料口3落下的顶杆机构42，在所述产品轨道2与托板41之间设有复位拉簧。

本实用新型所述下料控制机构4的第三种实施方式，所述下料控制机构4包括有设置在产品轨道2内并与下料口3连通的安装槽孔44，在所述安装槽孔44内设有能阻挡外盖1从下料口3落下的托板41，在所述产品轨道2外侧设有能使托板41伸入或拉出安装槽孔44的驱动机构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。