一种自动捆扎薄膜机构的制作方法

本实用新型属于物料供给机构技术领域，具体涉及一种花苗自动包装辅助用的自动捆扎薄膜机构。

背景技术：

由于现在还没有一种结构简单，成本低廉的薄膜捆扎机构，但在很多场合将薄膜捆扎具有重要的作用，目前市面上常见的薄膜封口捆扎机构大多数采用热封等方法，但在一些情况下其具有一定的局限性，为更好的顺应市场的需求，开发一种自动捆扎薄膜机构是有现实意义和应用前景的。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种花苗自动包装辅助用的自动捆扎薄膜机构。

所述的一种自动捆扎薄膜机构， 包括薄膜放置板、辅助捆扎机构、捆扎器，其特征在于薄膜放置板中部设置开口，开口两侧对称设置两个与收紧板气缸连接的收紧板，薄膜放置板上方设有与下压筒气缸连接的下压筒，下压筒正对开口，辅助捆扎机构、捆扎器设置在薄膜放置板下面，辅助捆扎机构位于薄膜放置板与捆扎器之间，辅助捆扎机构连接辅助捆扎机构气缸，捆扎器连接捆扎器气缸。

所述的一种自动捆扎薄膜机构，其特征在于捆扎器与滑块固定连接，滑块设置在滑轨上且在滑轨上滑动。

所述的一种自动捆扎薄膜机构，其特征在于捆扎器包括转盘卡扣、物料转盘、胶带切断装置及胶带盘，所述转盘卡扣设置在物料转盘一侧且转盘卡扣的端头与物料转盘的转齿触接，胶带盘位于物料转盘另一侧，胶带盘上的胶带端头固定在物料转盘上，胶带切断装置位于物料转盘的正上方，用于切断胶带。

上述的一种自动捆扎薄膜机构， 包括薄膜放置板、辅助捆扎机构、捆扎器，薄膜放置板中部设置开口，开口两侧对称设置两个与收紧板气缸连接的收紧板，薄膜放置板上方设有与下压筒气缸连接的下压筒，下压筒正对开口，辅助捆扎机构、捆扎器设置在薄膜放置板下面，辅助捆扎机构位于薄膜放置板与捆扎器之间，辅助捆扎机构连接辅助捆扎机构气缸，捆扎器连接捆扎器气缸。本实用新型得到的自动捆扎薄膜机构，将装有花苗、营养土及营养液的薄膜捆扎好，使其外观美观，而且能大大提交包装质量，便于花苗的储存。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图结构示意图；

图3为本实用新型的辅助捆扎机构结构示意图；

图4为本实用新型的辅助捆扎机构结构示意图；

图5为本实用新型的捆扎器结构示意图。

图中：1-辅助捆扎机构气缸，2-辅助捆扎机构，3-薄膜放置板，4-收紧板，5-下压筒，6-下压筒气缸，7-捆扎器气缸，8-滑轨，9-收紧板气缸，10-滑块，11-薄膜，12-捆扎器，13-转盘卡扣，14-转盘，15-胶带切断装置，16-胶带盘。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

如图1-5所示，本实用新型的一种自动捆扎薄膜机构， 包括薄膜放置板3、辅助捆扎机构2、捆扎器12，薄膜放置板3用于放置剪切好的薄膜11，薄膜放置板3中部设置开口，开口两侧对称设置两个与收紧板气缸9连接的收紧板4，薄膜放置板3上方设有与下压筒气缸6连接的下压筒5，下压筒5正对开口，辅助捆扎机构2、捆扎器12设置在薄膜放置板3下面，辅助捆扎机构2 位于薄膜放置板3与捆扎器12之间，辅助捆扎机构2连接辅助捆扎机构气缸1，捆扎器12连接捆扎器气缸7，捆扎器12与滑块10固定连接，滑块10设置在滑轨8上且在滑轨8上滑动，如图5所示，捆扎器12包括转盘卡扣13、物料转盘14、胶带切断装置15及胶带盘16，所述转盘卡扣13设置在物料转盘14一侧且转盘卡扣13的端头与物料转盘14的转齿触接，胶带盘16位于物料转盘14另一侧，胶带盘16上的胶带端头固定在物料转盘14上，胶带切断装置15位于物料转盘14的正上方，用于切断胶带。

如图所示，本实用新型工作过程如下:薄膜切割好平铺在薄膜放置板3，通过电磁阀控制下压筒气缸推动下压筒5，将薄膜下压，使薄膜的中部下凸变成长方体形状，再用电磁阀控制下压筒气缸6复位，下压筒气缸6带动下压筒5缓慢抬起，此时用电磁阀控制收紧板气缸9推动一对收紧板4向中心运动，使得薄膜中上部处收紧，然后通过电磁阀控制辅助捆扎机构气缸1推动辅助捆扎机构2，将薄膜定位以便于捆扎器12工作，最后通过电磁阀控制捆扎器气缸7推动与在滑块10连接的捆扎器12在滑轨8上滑动向前推进，当已形成棒状的薄膜从开口处进入时，带动转盘14转动，同时胶带由于粘性，开始包裹棒状薄膜，当物体通过转盘卡扣13时，胶带已包裹薄膜一周，当物体通过胶带切断装置15时，胶带切断装置15由于被带动旋转，位于胶带切断装置15一端的锋利刀片被压迫在胶带上，瞬间将胶带切断，切断后，胶带切断装置15在所连接弹簧的拉力作用下复位，此时通过电磁阀控制收紧板气缸9复位，带动一对收紧板4向两侧复位，则此时被捆扎好的薄膜可被取出，将被捆扎好的薄膜取出后，通过电磁阀控制气缸7复位，带动与滑块10连接的捆扎器12在滑轨8上滑动向后复位，捆扎完成。