本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种多功能上料装置。
背景技术：
对于机械生产车间各种零部件的生产及组装，需要各个生产线的输送，物料输送装置是按照工艺要求及机械工作节奏，协调地将各个零配件逐步送到预定位置的装置，它决定了整个设备的生产效率和自动化程度，从而影响整个生产线的运转与产品的组装作业和成品质量关系，对于机械设备的零配件，各种螺丝、螺母，流动性好的散体零件的输送，需要一种特定的结构简单的上料装置，目前，上料装置多为单一式，运送效率慢，运送时容易散落很多零件，而且结构复杂、笨重、操作不便等，已不能满足生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能上料装置，包括料斗、取料搁板、滑料槽、传输带、滑轮组、磁铁，所述料斗为漏斗式结构，所述传输带整体安装在料斗内一侧边，所述传输带表面安装有取料搁板，所述传输带内上、下设有滑轮组，所述传输带随滑轮组上下传输，所述磁铁被嵌在垂直的传输带内，所述传输带顶端外围设有滑料槽。
优选的，所述取料搁板为向上倾斜式安装在传输带表面，所述取料搁板为多个上、下平行设置。
优选的，所述滑料槽槽口与传输带宽度相同，所述滑料槽槽口与传输带表面为切向配合，所述滑料槽为倾斜设置，所述滑料槽底端与传输带形成60°夹角。
优选的，所述传输带为具有与滑轮组宽度相同的循环带。
优选的，所述磁铁被嵌在垂直传输带内侧，所述磁铁在滑轮组内上、下竖直设置，所述磁铁为磁铁块组，所述磁铁块组透过传输带具有磁吸力。
本实用新型的技术效果和优点：该多功能上料装置，与传统的上料装置相比，本实用新型采用了磁铁块组，具有磁力强的优点，磁铁块被嵌在垂直传输带里，回转的传输带通过滑料槽时，铁质物品就会附在传输带上，随传输带提升到顶端后被切向滑落于倾斜的滑料槽中顺滑料槽落下，适应于铁质物件的上传供料，在传输带表面设有多条倾斜的取料搁板，此搁板随传输带在料斗内循环运动，物品被挂在取料搁板后被提升到滑料槽入口处，即可顺滑料槽滚落而下，因此，本实用新型适合于各种物料的取料，设计合理，结构简单，操作方便，取料速度快，提高生产线工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1料斗、2取料搁板、3滑料槽、4传输带、5滑轮组、6磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式：本实施例提供了如图1所示的一种多功能上料装置，包括料斗1、取料搁板2、滑料槽3、传输带4、滑轮组5、磁铁6，所述料斗1为漏斗式结构，所述传输带4整体安装在料斗1内一侧边，所述传输带4表面安装有取料搁板2，所述传输带4内上、下设有滑轮组5，所述传输带4随滑轮组5上下传输，所述磁铁6被嵌在垂直的传输带4内，所述传输带4顶端外围设有滑料槽3；所述取料搁板2为向上倾斜式安装在传输带4表面，所述取料搁板2为多个上、下平行设置；所述滑料槽3槽口与传输带4宽度相同，所述滑料槽3槽口与传输带4表面为切向配合，所述滑料槽3为倾斜设置，所述滑料槽3底端与传输带4形成60°夹角；所述传输带4为具有与滑轮组5宽度相同的循环带；所述磁铁6被嵌在垂直传输带4内侧，所述磁铁6在滑轮组5内上、下竖直设置，所述磁铁6为磁铁块组，所述磁铁块组透过传输带4具有磁吸力。
综上所述：该多功能上料装置，与传统的上料装置相比，本实用新型采用了磁铁块组，具有磁力强的优点，磁铁块被嵌在垂直传输带4里，回转的传输带4通过滑料槽3时，铁质物品就会附在传输带4上，随传输带4提升到顶端后被切向滑落于倾斜的滑料槽3中顺滑料槽3落下，适应于铁质物件的上传供料，在传输带4表面设有多条倾斜的取料搁板2，此搁板随传输带4在料斗1内循环运动，物品被挂在取料搁板2后被提升到滑料槽3入口处，即可顺滑料槽3滚落而下，因此，本实用新型适合于各种物料的取料，设计合理，结构简单，操作方便，取料速度快，提高生产线工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。