一种传送预埋件的振动盘的制作方法

本实用新型涉及一种振动盘，具体是涉及一种预埋件的振动盘。

背景技术：

预埋件在加工生产时，往往都是大批量的生产，机械的自动化程度决定了工厂生产的效率，传统的振动盘没有适合底部是圆盘上端是圆筒形的预埋件的滑行轨道，都是人为的将预埋件放入技工设备中加工，工作速度慢，工作效率低下。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、提高工作效率的传送预埋件的振动盘。

本实用新型公开了一种传送预埋件的振动盘，包括：振动盘、传送轨道、内向倾斜轨道、挡片、U型扭曲轨道、U型槽，所述的振动盘的内壁上焊接一个螺旋型的传送轨道，所述的传送轨道的出料口焊接一个内向倾斜轨道，且内向倾斜轨道沿着振动盘外壁螺旋向下，所述的挡片焊接在振动盘的外壁上，且挡片在振动盘的正上方，所述的挡片与内向倾斜轨道的距离为1.6cm，所述的内向倾斜轨道的末端焊接一个U型扭曲轨道，所述的U型扭曲轨道沿着振动盘螺旋向下，所述的U型扭曲轨道的另一端与U型槽焊接。

所述的挡片是象牙形的，所述的挡片与内向倾斜轨道的弧长相等。

所述的内向倾斜轨道由水平面向下倾斜30°角。

所述的U型扭曲轨道的槽口由U型扭曲轨道与内向倾斜轨道相接处的水平向下倾斜30°角逐渐扭转到垂直向上，且U型扭曲轨道能卡住预埋件。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、使用方便；

2、降温效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种传送预埋件的振动盘的机构图。

图2是本实用新型内向倾斜轨道的结构图。

图3是本实用新型挡片的俯视图。

图4是本实用新型U型扭曲轨道的结构图。

图5是传送的预埋件的结构图。

其中：1-振动盘；2-传送轨道；3-内向倾斜轨道；4-挡片；5-U型扭曲轨道；6-U型槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种传送预埋件的振动盘，包括：振动盘1、传送轨道2、内向倾斜轨道3、挡片4、U型扭曲轨道5、U型槽6，所述的振动盘1的内壁上焊接一个螺旋型的传送轨道2，所述的传送轨道2的出料口焊接一个内向倾斜轨道3，且内向倾斜轨道3沿着振动盘1外壁螺旋向下，所述的挡片4焊接在振动盘1的外壁上，且挡片4在振动盘1的正上方，所述的挡片4与内向倾斜轨道3的距离为1.6cm，所述的内向倾斜轨道3的末端焊接一个U型扭曲轨道5，所述的U型扭曲轨道5沿着振动盘1螺旋向下，所述的U型扭曲轨道5的另一端与U型槽6焊接。

所述的挡片4是象牙形的，所述的挡片4与内向倾斜轨道3的弧长相等。

所述的内向倾斜轨道3由水平面向下倾斜30°角。

所述的U型扭曲轨道5的槽口由U型扭曲轨道5与内向倾斜轨道3相接处的水平向下倾斜30°角逐渐扭转到垂直向上，且U型扭曲轨道5能卡住预埋件。

本实用新型是这样实施的：在使用的过程中，将预埋件放入振动盘1内，由于振动盘1的震动与内部底盘的转动，预埋件沿着传送轨道2向上移动，预埋件到达内向倾斜轨道3时，由于内向倾斜轨道3是倾斜的，且有挡片4的抵挡，使预埋件卡在挡片4与内向倾斜轨道3之间移动，当预埋件到达U型扭曲轨道5时，由于U型扭曲轨道5的槽口由U型扭曲轨道5与内向倾斜轨道3相接处的水平向下倾斜30°角逐渐扭转到垂直向上，使预埋件在运动的过程中逐渐竖直，当预埋件到达U型槽6时，由于U型槽6上焊接有铁丝使预埋件不会倒下，本实用新型简单方便，提高了工作的效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。