一种自动洗袋吹干系统的制作方法

本实用新型涉及包装袋外表面清洁技术领域，尤其是涉及用于包装袋外表面清洁的一种自动洗袋吹干系统。

背景技术：

在医疗器械生产过程中，有些产品尤其是需要灌装药品的包装袋，例如塑料血袋，其在生产过程中，需要向塑料血袋中灌装一定的药液。在操作工人往袋体内灌装药液时，不可避免地会有药液溅洒在袋体外表面，造成袋体污染。因此，对于袋体外表面上的残留药液，需要及时清除掉才能进入下一工序。

目前，对于包装袋袋体外表面上的残留物的清洁处理，基本上是由操作工人先用推车将包装袋产品推送到固定的清洗池中进行清洗，在清洗完毕后，再由操作工人捞起包装袋产品，并对包装袋袋体外表面进行人工擦干后，转入包装工序进行包装。这种作业方式既费工，又费时，不仅清洁作业效率低，工人的劳动强度较大，而且人工使用成本高，导致最终产品的生产成本也相应地提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种自动洗袋吹干系统，提高袋体外表面的清洁作业效率，并减轻作业人员的劳动强度。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动洗袋吹干系统，包括输送带及其驱动机构、喷淋清洗间、风淋吹干间以及鼓风机和水泵，在喷淋清洗间上安装有第一喷头，在风淋吹干间上安装有第二喷头，所述输送带贯穿喷淋清洗间和风淋吹干间，所述鼓风机与第二喷头之间通过管道连接相通，所述水泵进口端与喷淋清洗间之间、出口端与第一喷头之间分别通过管道连接相通。

优选地，所述的第一喷头和/或第二喷头位于输送带正上方。

优选地，所述第一喷头和/或第二喷头上的喷孔呈若干圆环型分布，位于同一圆环上的喷孔孔径相同，在相邻的两个圆环之间，位于外侧圆环上的喷孔孔径大于位于内侧圆环上的喷孔孔径。

优选地，所述的第一喷头和/或第二喷头位于输送带侧方。

优选地，所述第一喷头和/或第二喷头上的喷孔是分为若干行排布，位于同一行的 喷孔孔径相同，在相邻的两行之间，位于外侧行上的喷孔孔径小于位于内侧行上的喷孔孔径。

优选地，所述第一喷头和/或第二喷头上的喷孔呈若干半圆环型分布，位于同一半圆环上的喷孔孔径相同，在相邻的两个半圆环之间，位于外侧半圆环上的喷孔孔径小于位于内侧半圆环上的喷孔孔径。

优选地，还包括补水管道，所述补水管道与喷淋清洗间连接相通。

优选地，还包括排水阀，所述排水阀安装在喷淋清洗间底部，且与喷淋清洗间内腔相通。

优选地，还包括液位感应控制开关，所述液位感应控制开关安装在喷淋清洗间侧壁，且当喷淋清洗间中水位低于液位感应控制开关时，所述液位感应控制开关控制水泵停止工作。

优选地，所述的输送带上开设若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：只需将待清洁的包装袋直接放在输送带的工作面上，在输送带通过驱动机构的驱动而依次贯穿喷淋清洗间、风淋吹干间的运动过程中，由第一喷头向输送带上的包装袋进行喷水清洗，在清洗完后即进入风淋吹干间，由第二喷头向清洗后的包装袋进行喷风，以将包装袋外表面上的残留液体吹干，从而完成包装袋袋体外表面的清洁，由于该清洁作业可以随输送带的运动而连续地、自动地进行，也不需要人工干预进行清洗、吹干，极大地提高了包装袋袋体外表面的清洁作业效率，减轻了作业人员的劳动强度，也有利于节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种自动洗袋吹干系统的构造图(实施方式1)。

图2为图1中的第一喷头或者第二喷头上的喷孔布局图。

图3为本实用新型一种自动洗袋吹干系统的构造图(实施方式2)。

图4为图3中的第一喷头或者第二喷头上的喷孔布局图(喷孔分行排布)。

图5为图3中的第一喷头或者第二喷头上的喷孔布局图(喷孔呈半圆环排布)。

图中标记：1-待清洗包装袋，2-输送带，3-第一喷头，4-喷淋清洗间，5-补水管道，6-鼓风机，7-风淋吹干间，8-第二喷头，9-隔板，10-排水阀，11-水泵，12-液位感应控制开关，13-通孔，31-第一喷孔，32-第二喷孔，33-第三喷孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体 实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施方式1

如图1所示的一种自动洗袋吹干系统，主要包括输送带2及其驱动机构、喷淋清洗间4、风淋吹干间7以及鼓风机6和水泵11，其中的驱动机构可以采用电机并配合带轮来实现，所述的喷淋清洗间4、风淋吹干间7均为中空腔体，其上开设有供输送带2穿过的通孔，所述输送带2贯穿喷淋清洗间4、风淋吹干间7；在喷淋清洗间4上安装有第一喷头3，在风淋吹干间7上安装有第二喷头8，所述的第一喷头3、第二喷头8均位于输送带2正上方。所述的鼓风机6与第二喷头8之间通过管道连接相通，所述的水泵11的进口端与喷淋清洗间4之间、出口端与第一喷头3之间分别通过管道连接相通。

利用上述的自动洗袋吹干系统进行包装袋的清洁作业时，只需将待清洗包装袋1直接放在输送带2的工作面上，输送带2在其驱动机构的驱动作用下依次通过喷淋清洗间4、风淋吹干间7，通过水泵11向第一喷头3持续泵送一定压力的清洗水，在待清洗包装袋1通过第一喷头3的运动过程中，即可由第一喷头3向位于输送带2上的包装袋1进行喷水清洗；在清洗完毕后，包装袋1随输送带2进入风淋吹干间7，通过鼓风机6向第二喷头8持续鼓入一定压力的空气，在包装袋1通过第二喷头8的运动过程中，即可由第二喷头8向清洗后的包装袋1进行喷风，通过持续的风淋包装袋1的外表面，可以将包装袋1外表面上的残留液体迅速吹干，经过风淋吹干后的包装袋1随输送带2流出风淋吹干间7，从而完成了包装袋1的袋体外表面的清洁。该清洁作业是随输送带2的持续运动而连续地、自动地完成，其间不需要人工干预进行清洗、吹干，因此，极大地提高了包装袋1的袋体外表面的清洁作业效率，减轻了作业人员的劳动强度，同时，也有利于节省人工成本。

上述的第一喷头3、第二喷头8上的喷孔可以是呈若干圆环型分布，位于同一圆环上的喷孔孔径相同，在相邻的两个圆环之间，位于外侧圆环上的喷孔孔径大于位于内侧圆环上的喷孔孔径。如图2所示，位于第一喷头3、第二喷头8上的若干个喷孔分别处于直径不同的3个圆环上，分别是处于内侧圆环上的第一喷孔31、处于中间圆环上的第二喷孔32、处于外侧圆环上的第三喷孔33，并且，所述第三喷孔33的孔径大于第二喷孔32的孔径，所述第二喷孔32的孔径大于第一喷孔31的孔径，采用这样的结构设计后，由于第一喷头3的喷出压力一定，从相对较小孔径的喷孔喷出的水流 速度大于从相对较大孔径的喷孔喷出的水流速度，即，从第一喷孔31喷出的水流速度大于从第二喷孔32喷出的水流速度，从第二喷孔32喷出的水流速度大于从第三喷孔33喷出的水流速度，以此类推，从而使第一喷头3喷到同一个包装袋1上的水流的冲击力呈现一定的层次性，且内环的水流冲击力大于外环的水流冲击力，这样就容易在包装袋1的受清洗外表面上出现从内到外的波浪式冲洗水流，从而有利于提高包装袋1外表面的清洗效率和清洗洁净度。至于第二喷头8，虽然其喷出的是气流，但是，气流与水流都属于流体，其流动性质类似，因此，在第二喷头8与第一喷头3采用同样的喷孔设计后，有利于提高包装袋1外表面残留液的风淋吹干效率和吹干洁净度。

由于从第一喷头3喷出的清洗水在冲洗完包装袋1后，被收集到喷淋清洗间4底部，可以在喷淋清洗间4底部设置集水池，并通过水泵11将集水池中的清洗水重新泵送至第一喷头3，从而实现了清洗水的循环利用，有利于提高清洗水的利用率和节约清洗水用量。当循环利用的清洗水在清洗一定数量的包装袋1后，由于包装袋1外表面上残留的药液等污物不断被带入清洗水中，造成清洗水的反复污染，使后续的包装袋1外表面的清洗洁净度降低。因此，在清洗一定数量的包装袋1后，需要对循环利用的清洗水进行及时更换，另外，由于喷淋清洗间4上开设有供输送带2穿过的通孔，在输送带2持续贯穿喷淋清洗间4的过程中，也会造成上述循环利用的清洗水的部分损失，如果损失过多，会直接影响水泵11的正常工作和包装袋1外表面的清洗效率、清洗洁净度。为了解决该问题，如图1、图3所示，可以设置补水管道5，并使补水管道5与喷淋清洗间4连接相通，同时，在喷淋清洗间4底部设置排水阀10，所述排水阀10与喷淋清洗间4内腔相通。

当需要更换喷淋清洗间4的循环利用的清洗水时，可以先打开排水阀10以排掉喷淋清洗间4中的清洗水，然后，关闭排水阀10，再通过补水管道5直接向喷淋清洗间4中注入一定量的纯化水作为循环利用的清洗水，以保证包装袋1外表面的清洗效率和清洗洁净度。当需要向喷淋清洗间4中补充循环利用的清洗水时，也可以通过补水管道5直接向喷淋清洗间4中注入一定量的纯化水作为循环利用的清洗水。为了方便对喷淋清洗间4中的循环利用的清洗水的水量进行监控，如图1、图3所示，可以在喷淋清洗间4侧壁上安装液位感应控制开关12，当喷淋清洗间4中的水位低于液位感应控制开关12时，由液位感应控制开关12控制水泵11停止工作，此时，可以通过补水管道5直接向喷淋清洗间4中注入一定量的清洗水，当喷淋清洗间4中的水位不低于液位感应控制开关12时，水泵11得以重新进入工作状态，从而实现了对喷淋清洗 间4中的循环利用的清洗水的水量监控，有利于节约水资源。

实施方式2

如图3所示的一种自动洗袋吹干系统，其中的第一喷头3、第二喷头8均位于输送带2侧方，其他同实施方式1。

需要指出的是，在实施方式2中，由于第一喷头3、第二喷头8均位于输送带2侧方，因此，从第一喷头3喷出的水流、从第二喷头8喷出的气流是以抛物线轨迹喷出的。鉴于此，如图4所示，可以将第一喷头3、第二喷头8上的喷孔设计成若干行排布，位于同一行的喷孔孔径相同，在相邻的两行之间，位于外侧行上的喷孔孔径小于位于内侧行上的喷孔孔径，即，所述第一喷孔31的孔径小于第二喷孔32的孔径，所述第二喷孔32的孔径小于第三喷孔33的孔径，以此类推。或者，如图5所示，所述第一喷头3、第二喷头8上的喷孔呈若干半圆环型分布，位于同一半圆环上的喷孔孔径相同，在相邻的两个半圆环之间，位于外侧半圆环上的喷孔孔径小于位于内侧半圆环上的喷孔孔径，即，所述第一喷孔31的孔径小于第二喷孔32的孔径，所述第二喷孔32的孔径小于第三喷孔33的孔径，以此类推。在第一喷头3、第二喷头8上的喷孔采用上述结构设计后，在安装时，最好是使第一喷头3、第二喷头8上处于内侧的喷孔更加相对靠近输送带2，而处于外侧的喷孔则相对远离输送带2，以使得位于输送带2工作面上的同一包装袋1外表面上所受到的来自于第一喷头3喷出的水流的冲击力基本均匀，也使得位于输送带2工作面上的同一包装袋1外表面上所受到的来自于第二喷头8喷出的气流的冲击力基本均匀，有利于提高包装袋1外表面的清洗效率、清洗洁净度和吹干效率。

在本实用新型的自动洗袋吹干系统中，所述的第一喷头3、第二喷头8不限于均位于输送带2正上方，也不限于均位于输送带2侧方，还可以是其他设置方式，例如，将第一喷头3安装在输送带2正上方，而将第二喷头8安装在输送带2侧方，或者是，将第一喷头3安装在输送带2侧方，而将第二喷头8安装在输送带2正上方。其中，如图1、图3所示，所述的输送带2上还可以开设若干通孔13，在喷淋清洗间4中，由第一喷头3喷出的水流经过包装袋1外表面后可以快速离开输送带2的工作面，从而使清洗后并进入风淋吹干间7的包装袋1的外表面上、输送带2的工作面上的残留液更加少，因此，进入到风淋吹干间7的包装袋1也更加容易被吹干，提高了包装袋1清洗后的吹干效率。在风淋吹干间7底部还可以设置接水盘，并使接水盘与下水道连接相通，以便处于风淋吹干间7中的包装袋1上被吹落的残留液可以被收集到接水 盘中，并及时排出风淋吹干间7，保证风淋吹干间7的吹干效率。另外，所述的喷淋清洗间4与风淋吹干间7之间可以通过隔板9相互邻接，并在隔板9上开设供输送带2穿过的通孔，所述输送带2依次贯穿喷淋清洗间4、隔板9和风淋吹干间7，这样可以使得本实用新型的自动洗袋吹干系统的构造更加紧凑，占用空间也更少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。