圆形球罐整体吊装专用工具的制作方法

本实用新型涉及一种圆形球罐整体吊装专用工具，属于吊装设备技术领域。

背景技术：

目前，在球罐吊装过程中，由于球罐体积巨大，直径多为20m左右，现有球罐整体吊装多采用多机连吊的方式进行，该方式多台起重机同时吊装，吊装协同性很难控制，吊装载荷分配不均衡，吊装风险较大，事故发生率高，其次需要多台起重机连吊，施工成本较大，施工周期较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆形球罐整体吊装专用工具，改变了以往多车连吊的吊装方式，只需一台起重机便可实现圆形球罐整体吊装，避免出现载荷不均发生吊装事故，保证了吊装安全性，节约施工成本。

本实用新型所述的圆形球罐整体吊装专用工具，包括承重板，承重板内设有护板，承重板外部至少设有3个吊耳，承重板和护板中心设有预留孔。

吊装时本实用新型事先放置到设备下部，然后在吊耳上栓挂钢丝绳，将本实用新型吊起，设备管口穿过预留孔，护板与设备底部接触，吊装非常稳固。

进一步优选地，承重板和护板为内凹的圆弧形。吊装时，护板表面形状与设备底部相适应，能够紧密接触，吊装时更稳固。

进一步优选地，吊耳沿垂直方向设置。钢丝绳穿过吊耳吊起设备非常稳固，钢丝绳不会在吊装过程中移动位置，确保吊装安全。

进一步优选地，吊耳在水平方向上均匀布置。吊耳可以沿同一水平面均匀布置，也可以沿不同水平面布置，相邻吊耳所在的竖直平面之间的夹角均等；吊耳受力均匀，吊起稳固，而且，延长吊耳使用寿命，也就延长了本实用新型使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置承重板和护板以及吊耳，解决了多机连吊协同性很难控制、吊装载荷分配不均衡的问题，实现了只需一台起重机就可以完成圆形球罐整体吊装作业，减少了吊装风险，增加了吊装安全性，降低了吊装事故发生率。

2、不需要多台起重机联合吊装，只需一台起重机就可以完成圆形球罐整体吊装作业，大大减少了施工成本，缩短了施工周期。

3、通过设置护板和沿水平方向均匀布置的吊耳，能够非常稳固地吊起设备，操作安全 可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是图1的仰视图。

图中：1、吊耳 2、承重板 3、护板 4、预留孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～图2所示，本实用新型所述的圆形球罐整体吊装专用工具，包括承重板2，承重板2内设有护板3，承重板2外部至少设有3个吊耳1，承重板2外部可以设有3个吊耳1，承重板2外部也可以设有4个吊耳，承重板2外部也可以根据设备重量和体积设置相应数量的吊耳1，吊耳1沿垂直方向设置。吊耳1在水平方向上均匀布置。承重板2和护板3中心设有预留孔4。承重板2和护板3为内凹的圆弧形。护板3表面和设备底部表面能够紧密接触，吊装时更稳固。

工作过程：

吊装时本实用新型事先放置到设备下部，然后在吊耳1上栓挂钢丝绳，将本实用新型吊起，设备管口穿过预留孔4，护板3与设备底部接触，非常稳固。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下以及外部、水平方向、竖直方向的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。