一种其上盖板容易打开的机械气胀轴的制作方法

本实用新型涉及一种机械气胀轴，属于制造机械结构设计领域。

背景技术：

现有气胀轴多为充气式气胀轴，它在薄膜真空镀铝设备上使用非常频繁，将其与卷筒锁紧时，用气枪对气胀轴上的气嘴充气，使其上胀键突起顶住卷筒内壁便可锁紧，放松卷筒卸料时，按下气嘴上的滑动气芯泄气后胀键会迅速缩回即可。如专利文献CN102897607A中公开了一种新型气胀轴结构，包括：空心主轴体、膨胀气囊和胀块，所述膨胀气囊设置在所述空心主轴体内部，所述空心主轴体上开设有多个长条形孔，所述胀块设置在所述长条形孔中，所述胀块包括硬质端部和软质底部，所述软质底部呈圆弧形，所述硬质端部外表面设有多个凸块，所述硬质端部与所述长条形孔间隙配合。上述专利文献中的气胀轴存在的问题如下：其一，对膨胀气囊内气压及密封性要求高，一旦膨胀气囊内气压不足或是密封不严，会导致膨胀气囊的承受力不足，进而导致胀块与卷筒内壁的摩擦力小，气胀轴运转时出现卷筒打滑的现象；其二，气胀轴在运转时，在离心力的作用下气囊内气压将不均衡，从而也会导致胀块与卷筒内壁间的摩擦力变小，气胀轴运转时出现卷筒打滑的现象；上述情况发生都会影响到塑料镀铝效果。

对此，专利文献CN205204355U中公开了一种机械气胀轴，包括轴体，所述轴体侧壁上设有若干胀键孔，所述各胀键孔内设有可沿轴体径向移动的胀键，所述轴体内设有可沿其轴向移动的轴芯，所述胀键上成型有受力斜面，所述轴芯侧壁上成型有适于与所述受力斜面配合的推动斜面，所述轴体内设有适于为所述胀键提供向内的复位弹力的弹性件，所述轴体上设有适于带动所述轴芯沿轴向移动的驱动装置。使用该机械气胀轴能够将其与卷筒有效锁紧，并能始终保持足够且稳定的锁紧力，也不存在出现气压不足和运转时气压不均衡的问题，能有效避免气胀轴运转时出现卷筒打滑的问题，从而保证塑料膜的镀铝效果。然而上述专利文献中还存在不足：(1)设置在胀键处的盖板的尺寸与相应孔槽的尺寸相吻合，若要更换相应部件(如上述弹性件)需要打开盖板时，由于盖板与孔之间的缝隙很小，因此打开盖板的操作较为不便。(2)上述专利文献中，弹性件用于帮助胀键向内移动复位，但是通常弹性件经过一端时间使用后，弹性会下降，进而导致胀键不能及时有效的向内移动复位，这样未及时向内复位的胀键就会影响到气胀轴与卷筒正常脱离，如果频繁更换弹簧，工作量大。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种其上盖板容易打开的机械气胀轴。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种其上盖板容易打开的机械气胀轴，包括具有内腔的轴体，所述内腔的侧部成型有开孔，所述开孔处设置有盖板，各盖板上设有胀键孔，所述各胀键孔内设有可沿轴体径向移动的胀键，所述轴体内设有可沿其轴向移动的轴芯，所述轴芯与所述胀键内端配合以使所述轴芯沿轴向移动时能够带动所述各胀键沿轴体径向移动，所述轴体端部设有适于带动所述轴芯沿轴向移动的驱动装置；

所述开孔外侧部设有适于容纳所述盖板的容纳槽，所述盖板通过螺丝固定在所述容纳槽内，所述盖板与所述容纳槽之间设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端抵在所述盖板内壁上，另一端抵在所述容纳槽底部的凹槽内，所述盖板装配完成后所述螺旋弹簧被压缩设置在所述凹槽内。

上述技术方案中，所述胀键的内端设有轴销，所述轴芯上与各胀键对应的位置成型有与轴芯中轴线成一夹角设置的条状孔，所有条状孔与轴芯中轴线方向夹角相等，所述轴销可滑动设置在所述条状孔内，所述胀键内端两侧对应位置均成型有所述条状孔，所述轴销的中部与所述胀键固定，其两端分别位于所述两条状孔内。

上述技术方案中，所述轴销的两端设有与所述条状孔滚动配合的滚轮。

上述技术方案中，所述胀键的外端面上成型有凹凸纹路。

上述技术方案中，所述轴体的轴向两端外侧壁上的对称位置设有刻度尺。

本实用新型具有积极的效果：

(1)采用本实用新型中的结构，在将盖板打开需要对相应部件进行更换维护时，拆去螺丝，处于压缩状态的螺旋弹簧为盖板提供复位弹力时盖板离开容纳槽，这时就容易将盖板打开，并且凹槽的存在也能够对螺旋弹簧起到定位的作用。(2)使用该机械气胀轴能够将其与卷筒有效锁紧，并能始终保持足够且稳定的锁紧力，机械气胀轴中胀键沿径向伸缩移动受轴芯上的条状孔而驱动，这样可省去使用弹性件为胀键提供复位弹力，从而能够避免发生因弹性件经长时间使用后弹性下降，进而导致胀键不能及时有效复位的问题。

附图说明

图1为本实用新型中机械气胀轴的半剖视图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型中胀键在安装时的局部视图。

图中所示附图标记为：1-轴体；11-容纳孔；12-凹槽；2-盖板；3-胀键；4-轴芯；41-条状孔；5-轴销；6-滚轮；7-螺旋弹簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中机械气胀轴的具体结构做以说明：

一种其上盖板容易打开的机械气胀轴，如图1至图3所示，其包括具有内腔的轴体1，所述内腔的侧部成型有开孔，所述开孔处设置有盖板2，各盖板2上设有胀键孔，所述各胀键孔内设有可沿轴体1径向移动的胀键3，所述轴体1内设有可沿其轴向移动的轴芯4，所述轴芯4与所述胀键3内端配合以使所述轴芯4沿轴向移动时能够带动所述各胀键3沿轴体1径向移动，所述轴体1端部设有适于带动所述轴芯4沿轴向移动的驱动装置，所述驱动装置可采用现有的驱动装置，如采用专利文献CN205204355U中公开的驱动装置；所述开孔外侧部设有适于容纳所述盖板2的容纳槽11，所述盖板2通过螺丝固定在所述容纳槽11内，所述盖板2与所述容纳槽11之间设置有螺旋弹簧7，所述螺旋弹簧7的一端抵在所述盖板2内壁上，另一端抵在所述容纳槽11底部的凹槽12内，所述盖板2装配完成后所述螺旋弹簧7被压缩设置在所述凹槽12内。采用本实用新型中的结构，在将盖板2打开需要对相应部件进行更换维护时，拆去螺丝，处于压缩状态的螺旋弹簧7为盖板2提供复位弹力时盖板2离开容纳槽11，这时就容易将盖板2打开，并且凹槽的存在也能够对螺旋弹簧7起到定位的作用。

在本实施例中，所述胀键3的内端设有轴销5，所述轴芯4上与各胀键3对应的位置成型有与轴芯4中轴线成一夹角设置的条状孔41，所有条状孔41与轴芯4中轴线方向夹角相等，所述轴销5可滑动设置在所述条状孔41内，所述胀键3内端两侧对应位置均成型有所述条状孔41，所述轴销5的中部与所述胀键3固定，其两端分别位于所述两条状孔41内。使用该机械气胀轴能够将其与卷筒有效锁紧，并能始终保持足够且稳定的锁紧力，机械气胀轴中胀键3沿径向伸缩移动受轴芯4上的条状孔而驱动，这样可省去使用弹性件为胀键3提供复位弹力，从而能够避免发生因弹性件经长时间使用后弹性下降，进而导致胀键不能及时有效复位的问题。

本实施例中的机械气胀轴在锁紧卷筒时，通过操作驱动装置从而带动所述轴芯4沿轴向移动，进而通过条状孔41移动时推动所述胀键3沿径向向外移动扩张并凸出于所述轴体1外表面与卷筒内壁紧密配合从而完成锁紧，放松卷筒卸料时，通过操作驱动装置带动所述轴芯6沿轴向反向移动，进而通过倾斜的条状孔41带动所述胀键3沿径向向内缩回，脱离与卷筒内壁的紧密配合，这样就能轻松的解除卷筒与机械气胀轴的连接。

本实施例中，所述轴销5的两端设有与所述条状孔41滚动配合的滚轮6，通过设置滚轮6能够减小轴销5与条状孔41的摩擦力，保证胀键3径向伸缩活动的灵活性。

进一步，所述胀键3的外端面上成型有凹凸纹路，通过采用这种结构，有利于增加胀键3与卷筒之间的摩擦力。

再进一步，为了在将气胀轴与卷筒锁紧时保证卷筒处于气胀轴的中间位置，本实施例中的所述轴体1的轴向两端侧壁上的对称位置设有刻度尺(图中未示出)，对应的，所述轴体1上设有刻度尺槽，工作人员通过查看卷筒两端对应的刻度尺数值从而容易判断卷筒是否处于中间位置。

本实施例中，轴体1内壁上成型有沿轴向设置的引导槽，所述轴芯4侧部设置有与所述引导槽配合的限位滚轮，轴芯4在沿轴向移动时，限位滚轮在引导槽内滚动，从而保证轴芯4移动时更加灵活顺畅，避免轴芯与轴体内壁直接摩擦。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。