经编机上布装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维布制造技术领域，尤其涉及一种经编机上布装置。

背景技术：

目前，传统的上布装置主要有以下缺点：1：使用的是电动控制系统，每日用电量在1度。 2：蝶粉刹车长时间使用，造成它的寿命较短，新购价格在3000元左右；控制电路板平均每月需要更换一块新的，价格在250元以上。

3：上布时使用槽式卡布，人员在使用时易发生安全事故；气涨轴的购买价格在600元/米。气涨轴中的气袋也已损坏，维修不易且维修成本高。4：上布后布卷最高每卷未500KG以上，手动移位只有一个轴承在承重，很难移动和控制布卷的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种经编机上布装置，节约成本，使用便捷。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种经编机上布装置，其特征在于：包括左滑动座、右滑动座、左滑动块、右滑动块、左定位辊、右定位辊、丝杠以及手轮；所述左、右滑动块分别置于所述左、右滑动座中并分别与所述左、右滑动座的侧壁滑动配合；所述左、右滑动块上分别焊接有立板，所述立板上部开有U形槽，所述U形槽的两侧分别安装有固定轴，所述固定轴穿过所述立板，靠近立板内侧的固定轴一端安装有轴承，另一端通过螺母与所述立板固接；所述左、右定位辊的外端环周分别设有限位槽，所述限位槽分别与所述立板上的两个所述轴承配合；所述丝杠设置在所述右滑动座上，所述右滑动块的内部设有与所述丝杠配合的丝杠套，所述手轮与所述丝杠的外端连接。

优选地，所述右滑动座上固定有减速台，所述减速台上铰接有弧形减速板，所述弧形减速板的一端与所述减速台的一侧铰接，另一端通过调节螺栓与所述减速板的另一侧连接。

优选地，所述弧形减速板的内侧设有耐磨垫。

优选地，所述左滑动座、右滑动座的底部分别固定在机架上。

本实用新型的有益效果是: 1：使用全手动的上卷系统代替旧式上布，通过摇动手轮带动右定位辊夹紧布料套筒，能够节省电量；2：系统维修成本低。蝶粉刹车、电路板不需要购买；3：使用钢管和套锁代替气涨轴，节省维修成本和时间；4：放卷多使用轴承后放卷使布卷能够很快放卷；人工刹车能够满足裁剪人员随时调节布卷张力的需求；5：布卷装好后直接放置到轴架上，不用装到卡槽中，减少工伤发生。

附图说明

图1是本实用新型中右滑动座的结构示意图；

图2是本实用新型中左滑动座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种经编机上布装置，包括左滑动座1、右滑动座2、左滑动块3、右滑动块4、左定位辊5、右定位辊6、丝杠7以及手轮8；所述左、右滑动块分别置于所述左、右滑动座中并分别与所述左、右滑动座的侧壁滑动配合；所述左、右滑动块上分别焊接有立板9，所述立板上部开有U形槽10，所述U形槽的两侧分别安装有固定轴11，所述固定轴穿过所述立板，靠近立板内侧的固定轴一端安装有轴承12，另一端通过螺母13与所述立板固接；所述左、右定位辊的外端环周分别设有限位槽14，所述限位槽分别与所述立板上的两个所述轴承配合；所述丝杠设置在所述右滑动座上，所述右滑动块的内部设有与所述丝杠配合的丝杠套，所述手轮与所述丝杠的外端连接。本装置在使用过程中，可以先调节手轮将用于上布的布料套筒通过左、右定位辊进行夹紧，手轮转动时能够带动右滑动块向左移动，通过上部的轴承带动右定位辊进行夹紧，布卷装好后向相反方向转动手轮，使左、右定位辊向两侧移动，松开布料套筒，通过吊车将上布后的布辊直接放置到轴架上，不用装到卡槽中，减少工伤发生。在放卷过程中两边由于有两个轴承，因而可以非常快速的放卷。

在本实用新型中，为了能够控制收卷和放卷的速度，满足裁剪人员随时调节布卷张力的需求，所述右滑动座上固定有减速台15，所述减速台上铰接有弧形减速板16，所述弧形减速板的一端与所述减速台的一侧铰接，另一端通过调节螺栓与所述减速板的另一侧连接。所述弧形减速板的内侧设有耐磨垫17。

本装置的工作原理：生产人员领用玻纤布到位，使用钢制布棍穿到玻纤布收卷的纸管或塑料管中，固定住左右2个限位槽。使用工装吊带固定到电动葫芦挂钩上。吊起布卷到立板U形槽上部，然后缓慢落到U形槽中（4卷布使用同样的方法吊到上布装置上）。 手工扣紧弧形减速板，拉动布卷到裁剪桌面。4层裁剪玻纤布需要控制每卷布在同一位置，如果不在同一位置就人工手摇手轮调整位置保证布卷在同一位置。

为了使本装置能够移动，并且便于工人使用，所述左滑动座、右滑动座的底部分别固定在机架上。

使用全手动的上卷系统代替旧式上布，通过摇动手轮带动右定位辊夹紧布料套筒18，能够节省电量；系统维修成本低。蝶粉刹车、电路板不需要购买；使用钢管和套锁代替气涨轴，节省维修成本和时间；放卷多使用轴承后放卷使布卷能够很快放卷；人工刹车能够满足裁剪人员随时调节布卷张力的需求；布卷装好后直接放置到轴架上，不用装到卡槽中，减少工伤发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。