本实用新型涉及带钢生产领域，具体而言，涉及一种上料架移位机。
背景技术：
在带钢生产过程中，在上料阶段，常常需要上料装置，目前的上料装置大多都只能进行水平方向或垂直方向的上料，而不能同时进行水平和垂直方向的上料，往往需要两套设备配合才能实现水平与垂直方向上料，操作繁琐，可靠性较低，严重制约着整条线的生产节奏，提高了企业生产成本，制约了企业的生产力水平。针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，提高企业的生产率和竞争力，最大化企业的价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种上料架移位机。
本实用新型的技术方案是，
一种上料架移位机，包括：底座、驱动机构、上料架，还包括传动装置，传动装置包括：连接于驱动机构和底座的第一传动机构、连接驱动机构和第三传动机构的第二传动机构、连接第二传动机构和上料架的第三传动机构。
优选地，所述底座上设有可使所述上料架前后左右移动的移动导轨，从而使上料架能前后左右移动进行上料位置调整，避免了上料时因钢卷与上料架未对齐而产生的搬运钢卷问题。
优选地，所述第一传动机构为液压动力装置，具有传动平稳、质量体积小、承载能力大、容易实现无极调速等优点。
优选地，所述第二传动机构为液压动力装置，具有传动平稳、质量体积小、承载能力大、容易实现无极调速等优点。
优选地，所述第三传动机构为液压动力装置，具有传动平稳、质量体积小、承载能力大、容易实现无极调速等优点。
优选地，所述驱动机构为伺服电机，具有精度高、转速高、运行稳定、适应性强等特点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该上料架移位机可以根据不同的带钢内径要求改变上料架的高度，同时还具有使上料架前后左右移动的优点，使带钢生产线更具灵活性；本实用新型结构简单，兼具实用性与经济性，从而使整条带钢生产线更加灵活方便，适用面更广，企业的使用选择也更多，节省了带钢生产加工时间，降低了生产成本，从而提升了企业在同类产品生产中的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的上料架移位机的结构示意图。
其中：1-底座、2-驱动机构、11-移动导轨、31-第一驱动机构、32-第二驱动机构、33-第三驱动机构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
参见图1，图1为本实用新型实施例的上料架移位机的结构示意图，本实用新型实施例的上料架移位机包括：底座1、驱动机构2、上料架4，还包括传动装置，传动装置包括：铆接于驱动机构2和底座1的第一传动机构31、轴接驱动机构2和第三传动机构33的第二传动机构32、轴接第二传动机构32和上料架4的第三传动机构33，底座1上铆接有可使所述上料架4前后左右移动的移动导轨11，从而使上料架能前后左右移动进行上料位置调整，避免了上料时因钢卷与上料架4未对齐而产生的搬运钢卷问题。第一传动机构31、第二传动机构32、第三传动机构33为液压动力装置，具有传动平稳、质量体积小、承载能力大、容易实现无极调速等优点。驱动机构2为伺服电机，具有精度高、转速高、运行稳定、适应性强等特点。
实际使用时，将钢卷放置合适位置，通过控制第一传动装置31使上料轴4前后移动，通过控制第二传动装置32使上料轴4左右移动，通过控制第三传动装置33使上料轴4上下移动，从而实现上料轴4的移位动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。