瓶状投料袋的制作方法

本实用新型涉及一种瓶状投料袋。

背景技术：

我国是原料药的生产大国，也是全球原料药制造中心，原料药生产的一个重要工艺环节为化学合成，而化学合成工艺中有一步重要的操作为往反应罐中添加反应物料。目前添加物料的方式均为：采用敞口的袋子包装原辅料，再在反应罐前的区域打开包装袋并将物料直接倒入或采用小铲子铲入反应罐。但这种敞开式的投料方式存在如下问题：

(1)由于处于敞开的环境，物料被微生物污染的风险大大增加，对药品的质量有很大的影响。

(2)物料容易洒落至反应罐外部，若为高活性、高毒性、高致敏性的物料，会给操作人员、环境等造成不可估量的损失；若为价格昂贵的物料，也会带来巨大的经济浪费。

(3)每次投料时均涉及开袋、分包、倾倒等多个步骤，若在投料过程中使用小铲子，还需对其进行清洗消毒；操作繁琐成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的敞开式投料的物料易被污染、易洒落至反应罐外部、以及操作繁琐成本高昂的缺陷，提供一种瓶状投料袋。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种瓶状投料袋，其特点在于，其包括有：

瓶状袋体，所述瓶状袋体包括两瓶状袋膜，每一所述瓶状袋膜在宽度方向上均对称设置，每一所述瓶状袋膜中相对设置的两侧边均具有沿所述瓶状袋膜的长度方向依次设置的第一膜边、第二膜边、第三膜边，每一所述瓶状袋膜还具有开口膜边和瓶口膜边，所述开口膜边连接于所述瓶状袋膜的两所述第一膜边中远离所述第二膜边的一端之间，所述瓶口膜边连接于所述瓶状袋膜的两所述第三膜边中远离所述第二膜边的一端之间；其中一个所述瓶状袋膜的所述第一膜边、第二膜边、第三膜边、瓶口膜边分别与另一个所述瓶状袋膜的所述第一膜边、第二膜边、第三膜边、瓶口膜边相对设置并热封以形成所述瓶状袋体；在每一所述瓶状袋膜中，两所述第一膜边平行，两所述第一膜边之间的距离为所述开口膜边的长度，两所述第三膜边平行，两所述第三膜边之间的距离为所述瓶口膜边的长度，所述开口膜边与所述瓶口膜边平行，所述开口膜边的长度大于所述瓶口膜边的长度；

袋夹，所述袋夹具有操作端、工作端，所述操作端用于控制所述工作端的开合，所述工作端的长度大于所述瓶口膜边的长度，所述袋夹用于可拆卸地夹设于所述瓶状袋体中靠近所述瓶口膜边的区域的外表面，且所述袋夹在所述瓶状袋膜的长度方向位于所述瓶口膜边的上方并位于所述第二膜边的下方。

上述瓶状投料袋使用时，先确保袋夹的位置正确，即工作端有效横跨相对设置的两第三膜边；从开口膜边端往瓶状袋体里添加物料，添加完成后，对开口膜边进行封口，此时袋夹与瓶口膜边之间无物料；将装有物料的瓶状投料袋转移至反应罐附近并置于反应罐上方；剪去热封好的瓶口膜边，将瓶状投料袋剪去瓶口膜边的一侧对准反应罐入口；松开袋夹，投放物料，可根据需求调节袋夹的松紧以控制投料的速度。瓶口膜边的尺寸可以根据反应罐入口的尺寸进行设计。

采用上述瓶状投料袋，可以实现物料转移、投放过程的密封，确保物料的质量；不会出现物料洒落情形，避免对操作人员和环境造成伤害，物尽其用，防止了物料浪费；而且操作简单，节约成本。

较佳地，所述瓶状袋膜的材质为低密度聚乙烯，所述瓶状袋膜的厚度为0.2mm；

和/或，所述袋夹的材质为尼龙。

采用上述0.2mm的低密度聚乙烯瓶状袋膜，足够可以承受住物料的重量；尼龙材质的袋夹能够满足使用需求，且成本低、易采购。

较佳地，在每一所述瓶状袋膜中，每一所述第一膜边与相邻的所述第二膜边的夹角为150度；

和/或，在每一所述瓶状袋膜中，所述开口膜边的长度为所述瓶口膜边的长度的两倍；

和/或，在每一所述瓶状袋膜中，所述第一膜边的长度等于所述第三膜边的长度，所述瓶状袋体的长度为所述第一膜边的长度的三倍。

采用上述尺寸，可以确保瓶状袋体有足够的容量容纳物料，也有利于物料的顺利投放。

较佳地，所述瓶状投料袋还包括有：

把手，所述把手为矩形把手片，所述矩形把手片的长边的中间位置设有矩形缺口；

把手安装部，所述把手安装部与所述开口膜边相连并位于所述开口膜边的上方，所述把手可拆卸地安装于所述把手安装部。

借助把手可以很方便地将装有物料的瓶状投料袋悬挂于反应罐的上方，简约了操作流程。

较佳地，所述把手安装部为矩形膜袋，所述矩形膜袋的两长边为封口状态，所述矩形膜袋的至少一短边为敞口状态，所述矩形膜袋的一长边与所述开口膜边相连，所述矩形膜袋的短边的长度大于所述矩形把手片的短边的长度，所述矩形膜袋的长边的长度大于所述矩形把手片的长边的长度，所述矩形把手片可拆卸地安装于所述矩形膜袋内。

上述矩形把手片可以直接从矩形膜袋的短边的敞口塞进矩形膜袋，投料完成后也可以很方便的取出，实现多次利用。

较佳地，所述矩形膜袋的长边的长度与所述开口膜边的长度相同，所述矩形膜袋的长边与所述开口膜边首尾相接。

较佳地，所述矩形膜袋的中间位置设有一字孔，所述一字孔沿所述矩形膜袋的长度方向延伸，且所述一字孔贯穿所述矩形膜袋，所述一字孔与所述矩形缺口相对设置。

较佳地，所述一字孔中远离所述开口膜边的一侧的中间位置设有半圆形孔，所述矩形把手片的矩形缺口中远离所述开口膜边的一侧的中间位置设有与所述半圆形孔相对的半圆形缺口。

上述半圆形缺口的设置有利于实现瓶状投料袋的悬挂定位，一字孔和半圆形孔的设置也使得悬挂操作时，不需另外的工具去刺穿矩形膜袋即可完成悬挂。

较佳地，所述矩形膜袋的材质为低密度聚乙烯，所述矩形膜袋的单层的厚度为0.2mm；

和/或，所述把手的材质为高密度聚乙烯。

矩形膜袋采用与瓶状袋膜一样的材质和厚度，可以一并加工；高密度聚乙烯材质的把手能够满足使用需求，且成本低、易采购。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的瓶状投料袋，可以实现物料转移、投放过程的密封，确保物料的质量；不会出现物料洒落情形，避免对操作人员和环境造成伤害，物尽其用，防止了物料浪费；而且操作简单，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的瓶状投料袋结构示意图。

图2为图1中把手结构示意图。

附图标记说明：

10：瓶状袋体

11：瓶状袋膜

111：第一膜边

112：第二膜边

113：第三膜边

114：开口膜边

115：瓶口膜边

20：袋夹

21：操作端

22：工作端

30：把手

31：矩形缺口

32：半圆形缺口

40：把手安装部

41：一字孔

42：半圆形孔

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和2所示，一种瓶状投料袋，包括瓶状袋体10、袋夹20、把手30和把手安装部40。瓶状袋体10包括两瓶状袋膜11，它们的膜边互相热封仅留一个开口；袋夹20可拆卸地夹设于瓶状袋体10；把手30为矩形把手片；把手安装部40为矩形膜袋，把手安装部40设置在瓶状袋体10的上方，矩形把手片可拆卸地安装于矩形膜袋内。瓶状袋膜11、矩形膜袋的单层的材质均为低密度聚乙烯，厚度均为0.2mm；袋夹20的材质为尼龙；把手30的材质为高密度聚乙烯。

具体而言，每一瓶状袋膜11在宽度方向上均对称设置，其中相对设置的两侧边均具有沿瓶状袋膜11的长度方向依次设置的第一膜边111、第二膜边112、第三膜边113，其还具有开口膜边114和瓶口膜边115，开口膜边114连接于瓶状袋膜11的两第一膜边111中远离第二膜边112的一端之间，瓶口膜边115连接于瓶状袋膜11的两第三膜边113中远离第二膜边112的一端之间；其中一个瓶状袋膜11的第一膜边111、第二膜边112、第三膜边113、瓶口膜边115分别与另一个瓶状袋膜11的第一膜边111、第二膜边112、第三膜边113、瓶口膜边115相对设置并热封以形成瓶状袋体10；在每一瓶状袋膜11中，两第一膜边111平行且之间的距离为开口膜边114的长度，两第三膜边113平行且之间的距离为瓶口膜边115的长度，开口膜边114与瓶口膜边115平行，开口膜边114的长度大于瓶口膜边115的长度。

在每一瓶状袋膜11中，每一第一膜边111与相邻的第二膜边112的夹角为150度；开口膜边114的长度为瓶口膜边115的长度的两倍；第一膜边111的长度等于第三膜边113的长度，瓶状袋体10的长度为第一膜边111的长度的三倍。

袋夹20具有操作端21、工作端22，操作端21用于控制工作端22的开合，工作端22的长度大于瓶口膜边115的长度，袋夹20用于可拆卸地夹设于瓶状袋体10中靠近瓶口膜边115的区域的外表面，且袋夹20在瓶状袋膜11的长度方向位于瓶口膜边115的上方并位于第二膜边112的下方。

矩形膜袋位于开口膜边114的上方，两长边为封口状态，一长边与开口膜边114相连且与开口膜边114长度相同、首尾相接，至少一短边为敞口状态。矩形膜袋的短边的长度大于矩形把手片的短边的长度，矩形膜袋的长边的长度大于矩形把手片的长边的长度。

矩形把手片的长边的中间位置设有矩形缺口31。矩形膜袋的中间位置设有一字孔41，一字孔41沿矩形膜袋的长度方向延伸，且一字孔41贯穿矩形膜袋，一字孔41与矩形缺口31相对设置。一字孔41中远离开口膜边114的一侧的中间位置设有半圆形孔42，矩形把手片的矩形缺口31中远离开口膜边114的一侧的中间位置设有与半圆形孔42相对的半圆形缺口32。

上述瓶状投料袋使用时，先确保袋夹20和把手30的位置正确，即工作端22有效横跨相对设置的两第三膜边113，把手30的矩形缺口31和半圆形缺口32分别对准一字孔41和半圆形孔42；从开口膜边114端往瓶状袋体10里添加物料，添加完成后，对开口膜边114进行封口，此时袋夹20与瓶口膜边115之间无物料；将装有物料的瓶状投料袋转移至反应罐附近并悬挂于反应罐上方；剪去热封好的瓶口膜边115，将瓶状投料袋剪去瓶口膜边115的一侧对准反应罐入口；松开袋夹20，投放物料，可根据需求调节袋夹20的松紧以控制投料的速度；物料投放完成后，瓶状袋体10和矩形膜袋不再使用，袋夹20和把手30可以拆卸下来多次利用。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。