全自动口袋面包片整理机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种全自动口袋面包片整理机。

背景技术：

口袋面包起源于中东阿拉伯国家，是当地人的主食之一。因其外形类似口袋而得名，可以在开口处加入果酱、菜肴等馅料，非常适合中国早餐市场。工厂批量生产时，首先将面坯进行烘焙加工，冷却后切片，再经输送带送入夹料工序。因为面包片较软，容易变形，所以需要非常小心地向输送带上放置面包片。此外，因为后续夹料作业的要求，面包片的开口应按一定的方向摆放整齐，且相邻面包片之间需保持25cm的固定间隔。因此，工作人员需要非常专注地工作，但每分钟最多仅能摆放60个左右的面包片，影响整个生产线的产出率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动口袋面包片整理机，目的在于解决输送装置采用人工摆放时费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的全自动口袋面包片整理机，包括与夹料设备相衔接的机架，所述机架上倾斜设置有电机驱动的输送带，所述输送带两侧成对设置有相互平行的理料挡板和夹料挡板，所述夹料挡板位于输送带出料端，并分别连接在所述理料挡板内侧，理料挡板底部设置有第一气缸驱动的间距调节机构，输送带出料口处设置有第二气缸驱动的下料挡板。

所述下料挡板上沿固连在位于机架上方的转轴上，所述转轴一侧设置有驱动臂，所述驱动臂的另一端与设置在机架上的第二气缸活塞杆相铰接。

所述输送带并排设置有两条。

本实用新型提供的全自动口袋面包片整理机，结构简单，使用方便，可以在输入口将面包片批量放入，通过输送带自动送料，通过控制各挡板开合，使面包片间隔出料，节省人力，提高送入夹料工序的面包片数量，达到省工省时的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中输送带的A向结构示意图。

图3是图1中理料挡板和夹料挡板的位置关系示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的全自动口袋面包片整理机，包括与夹料设备相衔接的机架1，机架1上倾斜设置有电机2驱动的输送带3，输送带3两侧成对安装有相互平行的理料挡板4和夹料挡板5。如图2所示，为了口袋面包片11的输送量，在机架上并排设置有两组输送带3，每组输送带3两侧各设置有一对理料挡板4和夹料挡板5。如图3所示，夹料挡板5位于输送带3出料端，并分别连接在理料挡板4内侧。位于输送带3下方的理料挡板4底部安装有第一气缸6驱动的间距调节机构，该调节机构可以采用如如图2所示的结构：两侧理料挡板4分别与剪刀叉结构的驱动杆端部相铰接，其中一个驱动杆与安装在机架1上的第一气缸1活塞杆相连接。在输送带3出料口处还安装有第二气缸7驱动的下料挡板8。具体地，下料挡板8上沿固连在位于机架1上方的转轴9上，转轴9一侧设置有驱动臂10，驱动臂10的另一端与设置在机架1上的第二气缸7活塞杆相铰接。

使用时，将切好的口袋面包片11整齐地摆放在输送带3上，电机2驱动输送带3运行，将面包片11送至下料挡板8的位置处，此时，电机2停止运行，第一气缸6、第二气缸7开始动作：

第二气缸7的活塞杆伸出，驱动臂10和转轴9旋转，下料挡板8向上翻转，输送带3出口瞬时打开，紧邻下料挡板8的面包片11在重力作用下，落入夹料工序的输送带上。随后，第二气缸7的活塞杆收回，各部件回位，输送带3出口关闭。

在第二气缸7活塞杆伸出的同时，第一气缸6活塞杆伸出，剪刀叉驱动杆带动两侧理料挡板4和夹料挡板5同时向中心位置移动，后者间距稍小于前者间距。因此，夹料挡板5对位于输送带3前端的第一块面包片11形成夹持，而理料挡板4则仅与其余面包片11的边壁接触，对其摆放形状进行整理。

根据相邻面包片11的间隔距离，确定第二气缸7活塞杆收回的时机。当第一气缸6活塞杆进行收回动作时，理料挡板4和夹料挡板5回位。此时，电机2再次运行，使后面的面包片11继续向前运动至下料挡板8的位置处。然后重复之前的动作，使面包片11一片一片持续地落入夹料工序的输送带上，间隔一致，摆放整齐。

采用本实用新型可完全代替原本的人工操作，口袋面包坯经烘焙、切片之后，在本实用新型控制下自动输送到夹料工序，摆放速度可达160个/分，大大提高了生产效率，且摆放整齐、间隔均匀，很好地满足了下一工序的作业要求。