光杆导轨滑台的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种光杆导轨滑台。

背景技术：

现阶段工业中已经普遍应用到的导轨滑台，导轨滑台是一种能提供直线运动的机械结构，在丝杆螺母上安装其它需求工件组成完整输送运动设备，可以实现让工件自动循环往复运动，广泛用于工业制造、制药、化工等领域。目前使用较多的导轨滑台分同步带型和滚珠丝杆型。

滚珠丝杆型导轨滑台主要由滚珠丝杆、丝杆螺母、底座、轴承座、联轴器和电机等组成。在精确定位应用技术设备上使用的此类产品由于其设计缺陷，普遍存在定位精度不高、导杆容易滑出前后挡板，并且难以加风琴罩，从而造成使用和维护上的不便。另外，现有的滚珠丝杆型导轨滑台，其大部分部件采用钢材，造成滑台整体过于笨重，给搬运、拆装和维护工作带来很大的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、定位精确、装配工序少、检修方便并且运行稳定性高的光杆导轨滑台，有效地解决了上述背景技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种光杆导轨滑台，包括底部固定板，以及依次设置在底部固定板上的电机座、前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间还定位有滚珠丝杆和光杆导轨，滚珠丝杆外侧套设有丝杆螺母；所述光杆导轨分别设置在滚珠丝杆两侧，且光杆导轨上通过直线轴承滑动定位有移动平台，所述丝杆螺母与移动平台连接；所述电机座上设有用于驱动滚珠丝杆旋转的电机；所述前挡板和后挡板的中部分别设有丝杆定位孔，所述滚珠丝杆的两端分别通过轴承定位在丝杆定位孔中，且滚珠丝杆前端穿过前挡板并通过联轴器与电机的输出轴连接；所述前挡板和后挡板的内侧分别设有相互对应的导轨定位孔，滚珠丝杆两侧的光杆导轨两端分别定位在前挡板和后挡板的导轨定位孔中。

本实用新型的进一步技术方案是：所述导轨定位孔是盲孔；所述前挡板和后挡板上端面与导轨定位孔对应的位置分别向下延伸开设有与导轨定位孔相贯通的螺孔，且螺孔内设有无头螺钉，无头螺钉延伸至导轨定位孔中从而将定位在导轨定位孔内的光杆导轨顶紧。

本实用新型的进一步技术方案是：所述移动平台设有贯穿其前后端面的丝杆螺母定位孔和两个直线轴承定位孔，两个直线轴承定位孔分别位于丝杆螺母定位孔两侧，套在光杆导轨外侧的直线轴承分别定位在直线轴承定位孔中从而将移动平台滑动设置在光杆导轨上；与滚珠丝杆配套的丝杆螺母定位在丝杆螺母定位孔中，并通过螺栓与移动平台相对固定；所述移动平台前端面设有孔径比丝杆螺母定位孔大且与丝杆螺母定位孔相贯通的凹槽，所述丝杆螺母前端的安装凸台完全定位在凹槽内。

本实用新型的进一步技术方案是：所述电机座后端面与底部固定板前端面连接并通过螺钉相对固定；所述电机座和底部固定板之间还连接有加强肋。

本实用新型的进一步技术方案是：所述电机是步进电机或伺服电机。

本实用新型的光杆导轨滑台由于采用上述结构，具有如下有益效果：

1. 本实用新型的光杆导轨滑台整体结构简单、紧凑，能方便多轴组合，材料上大部分采用铝合金结构，体积小重量轻、外观美观紧凑，并且该导轨滑台利用步进电机或伺服电机作为动力源、精密滚珠丝杠传动，具有强度大、传动精度高等优点，完全能够满足数控机床发展的需要，可用于数控车床高精密进给的机构，也可用于数控铣床、加工中心的精密滑台，适用性好，实用性强；

2. 本实用新型前挡板和后挡板上的导轨定位孔做成盲孔，并通过无头螺钉延将定位在导轨定位孔内的光杆导轨顶紧，有效防止了导杆滑出、跑位情况；

3. 本实用新型将直线轴承座和丝杆螺母座加工在移动平台上，使得本实用新型的结构更为简单，在组装过程中减少了装配工序，拆装便捷；移动平台前端面还设有供丝杆螺母沉入的凹槽，装配时丝杆螺母的安装凸台完全定位在凹槽内，使得在相同尺寸底部固定板上的有效行程增加，并且可以方便加装风琴罩或防尘板，通过设置防护罩，可以对光杆导轨以及滚珠丝杆等精密元件进行保护，防止粉尘或者其它杂质的污染。

下面结合附图和实施例对本实用新型光杆导轨滑台作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型光杆导轨滑台的结构示意图；

图2是图1的主视图（局部剖视）；

图3是本实用新型移动平台的结构示意图；

图4是本实用新型丝杆螺母定位在移动平台上的结构示意图；

图5是图4所示A-A处的剖视图；

附图标号说明：1-后挡板，2-移动平台，3-前挡板，4-丝杆定位孔，5-电机座，6-电机，7-加强肋，8-联轴器，9-螺孔，10-底部固定板，11-光杆导轨，12-滚珠丝杆，13-无头螺钉，14-导轨定位孔，15-直线轴承定位孔，16-丝杆螺母定位孔，17-凹槽，18-丝杆螺母，19-安装凸台。

具体实施方式

如图1至图5所示（图1中箭头P的指向为前端），本实用新型光杆导轨滑台，包括底部固定板10，以及依次设置在底部固定板10上的电机座5、前挡板3和后挡板1，所述前挡板3和后挡板1之间还定位有滚珠丝杆12和光杆导轨11，滚珠丝杆12外侧套设有配套的丝杆螺母18；所述光杆导轨11分别设置在滚珠丝杆12两侧，且光杆导轨11上通过直线轴承滑动定位有移动平台2，所述丝杆螺母18与移动平台2连接。

所述电机座5的后端面与底部固定板10前端面连接并通过螺钉相对固定，并且电机座5和底部固定板10之间还连接有加强肋7。所述电机座5上还设有用于驱动滚珠丝杆12旋转的电机6，在本实施例中，所述电机6是可以是步进电机或伺服电机。

所述前挡板3和后挡板1的中部分别设有丝杆定位孔4，所述滚珠丝杆12的两端分别通过轴承定位在丝杆定位孔4中，且滚珠丝杆12前端穿过前挡板3并通过联轴器8与电机6的输出轴连接。

前挡板3和后挡板1的内侧分别设有相互对应的导轨定位孔14，滚珠丝杆12两侧的光杆导轨11两端分别定位在前挡板3和后挡板1的导轨定位孔14中。

为了防止定位在导轨定位孔14中的光杆导轨11出现滑出、跑位的情况，在本实施例中，所述导轨定位孔14设置为盲孔，同时前挡板3和后挡板1上端面与导轨定位孔14对应的位置分别向下延伸开设有与导轨定位孔14相贯通的螺孔9，且螺孔9内设有无头螺钉13，无头螺钉13延伸至导轨定位孔14中从而将定位在导轨定位孔14内的光杆导轨11顶紧。

本实用新型的移动平台2设有贯穿其前后端面的丝杆螺母定位孔16和两个直线轴承定位孔15，两个直线轴承定位孔15分别位于丝杆螺母定位孔16两侧，套在光杆导轨11外侧的直线轴承分别定位在直线轴承定位孔15中从而将移动平台2滑动设置在光杆导轨11上；与滚珠丝杆12配套的丝杆螺母18定位在丝杆螺母定位孔16中，并通过螺栓与移动平台2相对固定。

所述移动平台2前端面设有孔径比丝杆螺母定位孔16大且与丝杆螺母定位孔16相贯通的凹槽17，装配时丝杆螺母18前端的安装凸台19完全定位在凹槽17内，使得在相同尺寸底部固定板10上的有效行程增加，并且可以方便加装风琴罩或防尘板，通过设置防护罩，可以对光杆导轨11以及滚珠丝杆12等精密元件进行保护，防止粉尘或者其它杂质的污染。

本实用新型的底部固定板10、电机座5、前挡板3、后挡板1、加强肋7和移动平台2均采用铝合金材料制成，不仅体积小重量轻、外形美观，并且结构强度高、承载能力大。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。