本实用新型涉及工业用下料装置，尤其是一种管型材自动下料装置，主要应用于各类型材和管材的下料、包装、整理等领域。
背景技术：
目前，市场上常见工业用型材和管材，在生产过程中，主要是在管材抛光后，管材从简易料架上摔下来，管材的外表面容易碰凹、划花，管材的品质得不到保证，而且，摔落下来的管型材摆放也不整齐，擦花碰撞损坏严重，反复处理加工处理产品缺陷，这样的方式就导致工作效力极其低下，对劳动力的依赖程度很高，尤其是金融海啸以来，用人单位的用工慌普遍，而且劳动力成本的不断攀升，导致企业的生产压力越来越大，最主要的是，人工操作很难管理，生产后的产品外观质量更无法保障，失去了产品本身应有的美誉度。
因此，人们迫切的盼望能有使用方便、操作更简单、结构合理、可自动下料、大大提高产品品质及合格率的下料装置的出现。
技术实现要素：
针对上述人工移动管材和型材的方式，无法实现使用方便、操作更简单、结构合理、可自动下料、大大提高了加工效率的问题，本实用新型人积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本实用新型的产生，本实用新型提供一种管型材自动下料装置。
本实用新型一种管型材自动下料装置的内部结构采用的技术方案是: 一种管型材自动下料装置，主要包括机架，其特征是：在机架的上部安装有导轮，所述导轮中间安装有管材，所述机架的一端上安装有链轮，所述链轮上咬合安装有链条，所述导轮和管材的下面安装有抬管托板，所述抬管托板的下左面平行安装有推管气缸，所述机架的一侧边上安装有电机，所述抬管托板的下右面平行安装有升降托板，所述升降托板的一端垂直安装有平移架，所述链轮的一边安装有光电开关，所述电机的一端上连接有升降轴，所述平移架上连接有平移气缸，所述抬管托板的下面垂直连接有抬管气缸，所述推管气缸和抬管气缸垂直连接。
本实用新型一种管型材自动下料装置的工作原理是：管材由抛光机传送到导轮槽，到达设定位置后，托板由托板气缸上升，托起管材，推管气缸推动抬管气缸到B点，抬管气缸下降，管材从A点传送到B点，推管气缸拉回抬管气缸到原位，当抛光机出来的下一支管材到达设定位置后，重复上述动作，下一支管材到B点时，抬管机构的托板把在B点的上一支管材推到平移机构的平移架上，如此，周而复始 ，管材一支一支的推到平移机构的平移板上，管材数量到了设定支数时，平移气缸抽出平移架，电机通过升降轴、链条、链轮传动，使升降托板下降，当管材下降到光电开关下面，光电开关检测不到管材时，电机停止，管材停止下降；平移气缸把平移架推回原位，待下一层管材达到设定支数，平移架抽出，管材下降到光电开关下面后停止下降，平移架回原位，如此，第二层管材已整齐排放；排好一层，下降一层，实现管材自动下料，整齐摆放，产品与产品之间无碰撞、无互相摩擦。
本实用新型一种管型材自动下料装置的主要优点是：
1、使用方便，操作更简单。
2、结构合理，功能强大。
3、可自动下料，从根本上解决品质缺陷问题。
4、节省人力、节省生产成本。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
附图1为本实用新型一种管型材自动下料装置的整体结构示意图。
附图1标记说明：1、机架2、导轮3、管材4、链轮5、光电开关6、升降托板7、链条8、电机9、升降轴 10、平移架11、平移气缸12、抬管气缸13、推管气缸14、抬管托板。
具体实施方式
如附图1所示，本实用新型一种管型材自动下料装置的内部结构，采用的技术方案是: 主要包括机架1，其特征是：在机架1的上部安装有导轮2，所述导轮2中间安装有管材3，所述机架1的一端上安装有链轮4，所述链轮4上咬合安装有链条7，所述导轮2和管材3的下面安装有抬管托板14，所述抬管托板14的下左面平行安装有推管气缸13，所述机架1的一侧边上安装有电机8，所述抬管托板14的下右面平行安装有升降托板6，所述升降托板6的一端垂直安装有平移架10，所述链轮4的一边安装有光电开关5，所述电机8的一端上连接有升降轴9，所述平移架10上连接有平移气缸11，所述抬管托板14的下面垂直连接有抬管气缸12，所述推管气缸13和抬管气缸12垂直连接。
综上所述,是该实用新型的较佳实施例,凡依本用新型技术方案所作出的改变,所产生的功能作用未能超出本实用新型技术方案的范围时,均属于本实用新型的保护范围。