本实用新型涉及一种压布辊，具体是一种防止后处理机上玻璃纤维布纬斜和折皱的压布辊。
背景技术：
玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。
玻璃纤维布在后处理过程中经常会使的纬向发生位移变动，从而使玻纤布发生纬斜，最终容易产生折皱，严重影响玻璃纤维布的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止后处理机上玻璃纤维布纬斜和折皱的压布辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防止后处理机上玻璃纤维布纬斜和折皱的压布辊，包括压布辊本体A、滑块、弹簧、固定板和压布辊本体B，所述压布辊本体B的直径大于压布辊本体A，且压布辊本体A压紧在压布辊本体B的右上方表面，其中压布辊本体B中心的转轴两端均通过轴承A活动连接在机架上，所述压布辊本体A中心的转轴两端均通过轴承B连接滑块的中心，滑块滑动连接在固定板的滑槽内，其中滑块的顶部和滑槽的顶部之间设置弹簧，通过弹簧将滑块压紧在滑槽的底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定板固定连接在机架的顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述压布辊本体B的表面设置橡胶层。
作为本实用新型进一步的方案：所述压布辊本体A1的表面为不锈钢光面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过压布辊本体B和压布辊本体A将后处理机上玻璃纤维布压紧运输，同时通过滑块和弹簧构成的张力调节机构随时调整玻璃纤维布两边的张力，从而保证玻璃纤维布平整的运输，不会产生纬斜和折皱。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种防止后处理机上玻璃纤维布纬斜和折皱的压布辊，包括压布辊本体A1、滑块2、弹簧3、固定板5和压布辊本体B7，所述压布辊本体B7的直径大于压布辊本体A1，且压布辊本体A1压紧在压布辊本体B7的右上方表面，其中压布辊本体B7中心的转轴两端均通过轴承A8活动连接在机架9上，从而保证压布辊本体B7能够自由转动。
所述压布辊本体A1中心的转轴两端均通过轴承B6连接滑块2的中心，滑块2滑动连接在固定板5的滑槽4内，其中滑块2的顶部和滑槽的顶部之间设置弹簧3，通过弹簧3将滑块2压紧在滑槽4的底部，从而将压布辊本体A1压紧在压布辊本体B7的表面，运输中的玻璃纤维布发生倾斜时，必定是一边绷直一边松弛，绷直的一边产生一个向上的分离，从而使得压布辊本体A1的一端压布辊本体B7稍微分离，减低压紧力，同时收杠杆原理的作用，压布辊本体A1的另一端对压布辊本体B7的压力增加，从而使得绷直的一边加快输送，而松弛的一边减慢输送，从而实现自动调节的功能，防止玻璃纤维布纬斜和折皱。
所述固定板5固定连接在机架9的顶部，从而保证整体的稳定。
所述压布辊本体B7的表面设置橡胶层，而压布辊本体A1的表面为不锈钢光面，从而保证稳定的运输。
本实用新型的工作原理是：运输中的玻璃纤维布发生倾斜时，必定是一边绷直一边松弛，绷直的一边产生一个向上的分离，从而使得压布辊本体A1的一端压布辊本体B7稍微分离，减低压紧力，同时收杠杆原理的作用，压布辊本体A1的另一端对压布辊本体B7的压力增加，从而使得绷直的一边加快输送，而松弛的一边减慢输送，从而实现自动调节的功能，防止玻璃纤维布纬斜和折皱。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。