弹簧床垫胶粘机的送簧装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧床垫胶粘机，尤其涉及一种弹簧床垫胶粘机的送簧装置

背景技术：

弹簧床垫胶粘机是一种可将单个的袋装弹簧经胶粘、挤压、粘合于无纺布内形成弹簧床垫的设备。为了提高生产效率，通常都将多个袋装弹簧排列成长条状，然后将袋装弹簧条依次送往床垫胶粘装置内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动将袋装弹簧条依次送往床垫胶粘装置上的送簧装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种弹簧床垫胶粘机的送簧装置，包括板面相互平行的上、下夹板；所述上、下夹板之间设有板面相互齐平的上、下挡板，所述上、下档板之间设有一横杆，所述横杆的前侧设有一推杆，所述推杆由一驱动装置和一同步装置共同作用而相对于所述横杆作前后往复运动，以将所述上、下夹板之间、所述上、下挡板前侧的所有弹簧一次性推至床垫胶粘装置上。

所述驱动装置包括两个横向并排设于横杆后侧的同步气缸，两个所述同步气缸的缸体均固定连接于所述横杆、活塞杆则均与所述推杆固定连接。

所述同步装置包括两根圆齿条、两个齿轮和一根同步轴；两根所述圆齿 条横向并排地设于所述推杆上，两个所述齿轮均固定于所述同步轴上，所述同步轴设于所述横杆的后侧并与该横杆平行，两根所述圆齿条向后穿过所述横杆上所开的导向孔后分别与两个所述齿轮相啮合。

所述推杆的前端面对准所有弹簧的中部。

所述推杆的前端面横向并排设有多块隔板，多块隔板所述相互等距地设置，每相邻的两块所述隔板之间隔成一个可容置单个弹簧的隔腔。

通过设置一根对准所有弹簧中部位置的推杆，通过采用两个同步气缸驱动推杆前后往复运动，通过两根圆齿条、两个齿轮和一根同步轴确保推杆的两端同步，本实用新型结构简单、可靠性高，可快速、平稳地将袋装弹簧条依次推送至床垫胶粘装置上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构前方视图示

图2为本实用新型实施例的总体结构后方视图

图3为图2局部放大图

图4为本实用新型实施例的第一、第二安装座结构示意图

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1-4：

一种弹簧床垫胶粘机的送簧装置，包括板面相互平行的上夹板1和下夹板2；上夹板1和下夹板之间设有板面相互齐平的上挡板3和下挡板4，上挡板3和下档板4之间设有一横杆5。

横杆5的前侧设有一前端面对准所有弹簧的中部位置的推杆6，推杆6由一驱动装置和一同步装置共同作用而相对于横杆5作前后往复运动，以将位于上夹板1和下夹板之间、上挡板3和下挡板4前侧的所有弹簧一次性推至床垫胶粘装置上。

驱动装置包括横向并排设于横杆5后侧的第一同步气缸7和第二同步气缸8；

第一同步气缸7的缸体通过第一连接件9和第二连接件10固定在横杆5的后端面；第二同步气缸8的缸体通过第三连接件11和第四连接件12固定在横杆5的后端面；

第一同步气缸7和第二同步气缸8的活塞杆均穿过横杆5后固定连接在推杆6的后端面。

同步装置包括第一圆齿条13、第二圆齿条14、第一齿轮15、第二齿轮16和同步轴17；

第一圆齿条13和第二圆齿条14横向并排地设于推杆6的后端面，第一齿轮15、第二齿轮16均固定在同步轴17上，同步轴17设于横杆5的后侧并与该横杆5平行；

同步轴17的两端分别插接在第一安装座18和第二安装座19上，第一安装座18和第二安装座19分别固定在第一连接件9和第三连接件11上；

第一圆齿条13穿过横杆5上所设的导向孔和第一导向管20后、继续穿过第一安装座18上所设的第一U型口18-1，并在第一U型口18-1处与第一齿轮15相啮合；

第二圆齿条14穿过横杆5上所设的导向孔和第二导向管21后、继续穿过第二安装座19上所设的第二U型口19-1，并在第二U型口19-1处与第二 齿轮16相啮合。

推杆6的前端面横向并排设有多块隔板22，多块隔板22相互等距地设置，每相邻的两块隔板22之间隔成一个可容置单个弹簧的隔腔。

袋装弹簧条由同步带输送至上、下夹板1、2之间、上、下挡板3、4前侧，当袋装弹簧条输送到位、弹簧与隔腔一一对应时，第一、第二同步气缸7、8驱动推杆6前行，将所有袋装弹簧条推至前方的床垫胶粘装置上，在此过程中，推杆6通过第一、第二圆齿条13、14驱动第一、第二齿轮15、16同步转动，第一、第二齿轮15、16同时驱动同步轴17转动。第一、第二圆齿条13、14、第一、第二齿轮15、16和同步轴17所构成的同步装置可确保推杆6的杆身平行运动，将袋装弹簧条推送出去。