带裁切装置的垫类产品生产设备的制作方法

本发明涉及一种带裁切装置的垫类产品生产设备。

背景技术：

现在市面上的垫类产品例如地垫和鼠标垫等大多至少具有两层结构。一层是由橡胶粉末热压而成的橡胶层,另一层是由布料制成的表面层。为了美观，还会在产品成形后对布料表面进行印花或者喷绘等。在加工这类产品是一般由两种方法,一种是使用和成品大小一致的模具进行逐件加工。在加工是先将橡胶粉末导入磨具内,然后再在橡胶粉末上铺设和磨具内的型腔大小一致的布料,然后对处在型腔内的橡胶粉末和布料进行热压,使橡胶粉末形成橡胶层并且使布料在热压的过程中和橡胶层粘在一起。使用这种加工方法产品进行加工时，生效效率较低，同时产品边缘容易存在瑕疵，导致在使用过程中处在产品边缘的橡胶层和布料之间容易发生分层现象。另一种方法是先将橡胶层和布料制成较长的带状半成品，然后再将带状半成品取出送入冲裁机进行冲裁，使其得到需要的形状。这种方法虽然可以获得质量较好的垫类产品，但是由于产品在热压后需要一定的时间对其进行拉平、定型、冷却，会导致生产设备整体体积较大，同时带状的半成品生产完成后再拿到冲裁机上进行下一步加工，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带裁切装置的垫类产品生产设备，体积较小能实现对带状垫类产品半成品的在线冲裁。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带裁切装置的垫类产品生产设备,包括机架，机架一端设置有传送带,传送带一端设置有摊料装置,传送带中部设置有热压机,热压机包括上压板和下压板,上样板和下压板分别处在传送带的两侧并对处在传送带上的物料进行加热加压,热压机和摊料装置之间还设置有布料辊，传送带另一端的机架上设置有裁切机及驱动辊,通过热压机加工成型的带状半成品在驱动辊的驱动下从裁切机下方穿过然后从裁切机另一端绕回裁切机内进行裁切。

通过上述技术方案，当使用该设备连续生产时，物料存储在摊料装置内部，当传送带和唐来哦装置启动时，摊料装置将原料均匀地摊铺在传送带上，由于传送带也在工作，所以传送带上会形成一层物料层。同时由于驱动辊会带动已经加工好的带状半成品运动，在布料的带动下布料辊也会转动实现放布，使布料处在物料层上方。当布料和布料下方的物料运动到上压板和下压板之间时，传动带和摊料装置停止运行，热压机的上压板向下运动对处在上压板和下压板之间的物料进行热压，使物料成型同时布料粘在物料层上表面。当半成品热压完成后上压板收回，传送带、摊料装置、驱动辊工作，使加工好的半成品从热压机下方送出，同时对即将进入到上压板和下压板之间的传送带表面进行摊料。通过传送带、驱动辊、摊料装置间歇性的运动可以实现对于带状半成品的生产。摊料工序由摊料装置自动完成，相对于人工操作生产速度更快，能够较好地提高生产效率。同时加工好的带状半成品从裁切机下方穿过裁切机然后从裁切机另一端绕回裁切机内进行裁切，使带状半成品在传送带和热压机之间的运动距离加长，使热压后的带状半成品有足够的时间进行冷却和定型，同时带状半成品这样运动可以较好地减少该设备的占地面积。当带状半成品绕回到裁切机内时，物料层在上，布料在下。由于物料层只要有橡胶制成，相对于布料更加容易冲裁，这样冲裁出来的成品相对于布料在上橡胶层在下冲裁出来的产品边缘更加规整。

优选的，所述裁切机和传送带之间的机架上设置有转动辊，半成品贴着转动滚表面倾斜进入裁切机下方。

通过上述技术方案，可以避免刚刚热压好的半成品在从传送带表面进入到裁切机下方时弯折的角度过大，由于热压成型的半成品本身温度较高，橡胶层较为柔软，此时半成品发生较大角度的弯折会导致在半成品表面产生折痕，影响半成品的平整度。

优选的，机架上两侧均设置有安装框,安装框内设置有导轨,导轨上滑动配合有滑块,驱动辊包括主动辊和从动辊,从动辊两端均安装在滑块上,滑块上端固定有螺杆,螺杆从安装框顶部伸出并配合有调节螺母,螺杆处在安装框内的一段上套设有弹簧。

通过上述技术方案，可以较为方便地对主动辊和从动辊之间的间隙进行调节，使其适应不同厚度的带状半成品的输送。

优选的，所述摊料装置包括储料仓，储料仓下部沿传送带宽度方设置有向出料口，储料仓内设置有转动轴，转动轴上设置有刮刀和搅拌桨。

通过上述技术方案，储料仓的设置可以方便物料的存储及摊铺，通过控制出料口到传动带表面的距离就可以大致地控制物料的摊铺厚度，当出料口处的传动带上堆满物料时，出料口会被堵塞，避免物料的进一步漏出。储料腔内设置有转动轴，转动轴上焊接有刮刀和搅拌桨可以避免物料黏在储料仓内壁，或者物料之间粘结在一起。由于物料主要由橡胶粉末组成，同时还添加有一些粘结剂，若长时间静置会导致橡胶粉末之间发生粘结现象，转动的刮刀和搅拌桨可以避免橡胶粉末长时间静置导致橡胶粉末粘结影响摊料装置的正常摊料。

优选的，传送带两侧还设置有对摊料装置铺设的物料进行遮挡的挡板。

通过上述技术方案， 挡板的设置可以对物料进行遮挡，避免处传送带两侧的物料向传送带外侧滑落，导致加工后的橡胶层的两侧厚度不够，影响成品的质量。

优选的，所述摊料装置和热压机之间还设置有摊平装置，摊平装置包括两块与传送带传送方向垂直的刮板。

通过上述技术方案，刮板的设置可以对物料上表面进行刮平，避免在摊料时由于传动带的间歇性启动导致传送带上的物料厚度不一，影响加工后的橡胶层的产品质量。由于刮板的存在，在刮板的后方会存在物料堆积的情况发生，适量的物料堆积有利于对传送带表面的物料进行摊平，但是若只设置一道刮板，在使用过程中容易导致物料在刮板后堆积较多而越过刮板的情况发生，导致刮板不能起到较好的摊平作用。两道刮板的设置，只要清理两道刮板之间的物料即可保证刮板的刮平效果，提高产品的品质。

优选的，所述机架侧面设置有电机，电机的输出轴沿传送带传送方向设置，电机的输出轴上安装有驱动杆，驱动杆远离输出轴轴心的一端与刮板之间连接有摆杆。

通过上述技术方案，当电机转动时会带动驱动杆转动，由于摆杆连接在驱动杆远离输出轴轴心的一端，所以刮板会在摆杆的带动下沿着与传送带传送方向垂直的方向来回运动。刮板在传送带上方来回摆动结合传送带的运动，当传送带表面的物料有高点时，刮板对物料的刮动方向是倾斜向储料仓方向的，这样刮动时会将形成物料层高点的物料向高点侧面刮除，相对于直接垂直物料输送方向刮除产生的阻力更小，可以减少由于物料之间的粘结力导致刮板在对物料进行刮平时导致物料表面形成凹坑。

优选的，所述机架两侧还设置有限位座，刮板位于限位座内。

通过上述技术方案，限位座的设置可以进一步对刮板的运动方向进行限制，避免在摆杆的带动下位置发生偏移，导致对物料进行刮平时在物料表面留下不均匀的刮痕。

优选的，所述限位座包括内座和外座，内座固定在机架上，内座上设置有两对长腰形孔，每对长腰形孔内均滑动设置有连接杆，外座通过连接杆套设在内座外侧，外座上端设置有用于调节刮板高度的调节螺钉，调节螺钉下端与内座顶部抵触 。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：摊料装置和摊平装置的设置可以较为方便地在传送带表面摊铺原料，并使物料的厚度较为一致，使成型后的橡胶层表面的较为平整。通过传送带、驱动辊的间歇性运动，可以与热压机的热压作业相结合，对处在传送带上的物料进行热压，使橡胶粉末成型并且与覆盖在其表面的布料形成带状的半成品。当带状的半成品离开热压机后可以沿着转动辊倾斜地进入到裁切机的下方，并从裁切机的另一端绕回裁切机内对带状半成品进行裁切。再次过程中带状的半成品由于采取绕行的运动方式相对于直接进入裁切机进行剪切在相同占地面积的情况下行程更长，有利于带状半成品的充分冷却和定型，使该设备整体体积缩小，同时对带状半成品实现在线冲裁。

附图说明

图1为实施例正向视角的结构示意图；

图2为实施例背向视角的结构示意图；

图3为实施例中传送带端的结构示意图

图4为实施例传送带和上压板、下样板之间的位置关系示意图；

图5为实施例摊料装置的结构示意图；

图6为实施例摊平装置的结构示意图；

图7为实施例限位座的爆炸图；

图8为实施例中裁切机端的结构示意图；

图9为图8中A处的放大图；

图10为带状的半成品在裁切机端的绕行示意图。

附图标记：1、机架；2、摊料装置；3、摊平装置；4、热压机；5、传送带；6、挡板；7、裁切机；8、转动辊；9、布料辊；12、驱动辊；121、主动辊；122、从动辊；13、安装框；131、导轨；14、滑块；15、螺杆；16、调节螺母；17、弹簧；18、半成品；21、储料仓；22、出料口；23、转动轴；24、刮刀；25、搅拌桨；31、限位座；32、刮板；33、摆杆；34、驱动杆；35、调节螺钉；311、内座；312、外座；313、轴承；314、长腰型孔；315、连接杆；41、上压板；42、下压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种带裁切装置的垫类产品生产设备，包括机架1，机架1上设置有传送带5，传送带5上沿传送方向依次设置有摊料装置2、摊平装置3、布料辊9、热压机4、多个倾斜排布的转动辊8、裁剪机、驱动辊12。同时在摊料装置2至热压装置之间的传送带5两侧设置有挡板6。物料存储在摊料装置2内部，并通过摊料装置2摊铺到其下方的传送带5表面上。传送带5工作时，物料在传送带5表面形成一层物料层，并在挡板6和摊平装置3的作用下厚度变的均匀。然后物料层在传送带5的作用下进入到热压机4内，当热压机4热压时会将布料辊9上放出的布料压到物料层表面并使物料层成型形成橡胶层，同时使布料粘合在橡胶层表面。形成带状的半成品18。半成品18形成后会在驱动辊12的作用下经过转动辊8进入到裁切机7的下方并从裁切机7的另一端绕回裁切机7内部进行裁切。

如图3和图5所示，摊料装置2包括一个用于放置加工橡胶层物料的储料仓21，储料仓21沿传送带5宽度方向设置。储料仓21下部为半圆形上部为V形并开口设置。储料仓21底部设置有一个沿传送带5宽度方向的出料口22，使存放在储料仓21内的物料可以通过出料口22较为均匀地掉落到传送带5上形成物料层。储料仓21内穿设有一根转动轴23，传动轴上焊接有搅拌桨25和刮刀24。储料仓21端部设置有驱动转动轴23转动的电机，当电机工作时转动轴23也一起转动，同时带动焊接在转动轴23上的搅拌桨25和刮刀24转动。搅拌桨25转动时可以对放置在储料仓21内的物料进行搅动，一方面避免物料仓内的物料粘结在一起，另一方便也使物料在储料仓21内均匀分布，使出料口22上方各处均有物料分布，使物料能够在传送带5上形成一个完整的物料层。刮刀24的设置可以对储料仓21内壁进行清理，避免物料黏在储料仓21内壁，堵塞出料口22。出料口22的开口大小可以根据实际要生产的橡胶层的宽度，对长出的部分进行遮盖，以使该设备能够实现对于多种宽度的橡胶层的生产。

摊料装置2和热压机4之间的传送带5两侧设置有挡板6，挡板6沿传送带5传送方向设置。当物料通过储料仓21的出料口22掉落在传送带5上时，挡板6可以对物料层的两侧进行遮挡，避免物料层两侧的物料散开，导致橡胶层两侧的厚度小于橡胶层中部的厚度。

摊平装置3设置在摊料装置2后方，如图6和图7所示，摊平装置3包括两块刮板32，刮板32与传送带5的传送方向垂直。机架1的两侧还设置有对刮板32位置进行限制的限位座31。限位座31包括内座311和外座312，内座311和外座312均呈几字形，内座311固定在机架1上，内座311两侧设置有两对长腰形孔，长腰形孔内穿设有连接杆315，连接杆315的两端固定在外座312上，这样外座312可以沿着两对长腰形孔的方向在内座311外侧上下滑动。连接杆315处在内座311内的一段上还套设有轴承313，刮板32插设在两个轴承313之间，并且刮板32侧面和内座311内侧面抵触。机架1该处的侧面还安装有电机，电机的输出轴沿传送带5的传送方向设置。电机的输出端端部安装有驱动杆34，驱动杆34远离输出轴轴心的一段铰接有摆杆33。摆杆33另一端通过一个杆件与两个刮板32的中部连接。这样当电机工作时，驱动杆34在电机输出轴的带动下转动，从而驱使摆杆33沿着与传送轴垂直的方向摆动。由于摆杆33的另一端与两块刮板32连接在一起，所以两块刮板32在摆杆33的带动下会在传送带5上方沿着与传送带5传送方向垂直的方向来回摆动，对处在传送带5表面上的物料层进行摊平。外座312顶部还设置有螺钉孔，螺钉孔内设置有调节螺钉35，与刮板32相交处的挡板6上设置有供刮板32进行上下移动的缺口。调节螺钉35下端与内座311的顶部抵触，拧动调节螺钉35时外座312、刮板32相对于传送带5表面的高度发生改变，这样可以对传送带5表面的物料层的厚度进行调整。

摊平装置3的后方设置有用于支撑成卷布料的布料辊9。布料辊9后方设置有热压机4。如图3和图4所示，热压机4包括上压板41和下压板42，上压板41和下压板42分别位于传送带5的上下两侧，上压板41上设置有驱动上压板41上下运动的油缸。当需要对物料进行热压时，上压板41在油缸的作用下向下运动，将物料层、传送带5压实在下压板42和上压板41之间，然后向上压板41和下压板42内部通入高温的油液，对上压板41和下压板42进行加热。由于物料层处在上压板41和下压板42之间，所以物料层可以得到较好的加热。在压力和热量的共同作用下物料层会形成一层完整的橡胶层。

热压机4后方的机架1上倾斜排布着多跟转动辊8，成型的半成品18从前几根转动辊8的上表面经过并绕到最后一根转动辊8的下表面然后进入到裁切机7的底部并从裁切机7的另一端底部伸出并经过驱动辊12。驱动辊12包括主动辊121和从动辊122（如图10所示）。如图8所示，主动辊121端部与电机相连。驱动辊12两端的机架1上设置有安装框13，安装框13为方形，安装框13内侧面面对设置有两个竖直的导轨131，每个安装框13的导轨131上滑动配合有两块方形的滑块14。从动辊122和主动辊121分别安装在一个滑块14上，主动辊121在下从动辊122在上。从动辊122端部的滑块14上还固定有螺杆15，如图9所示，螺杆15从安装框13顶部穿出并配合有用于调节螺杆15伸出长度的调节螺母16。螺杆15处在安装框13内的一段套设有弹簧17。通过调节螺母16可以控制主动辊121和从动辊122之间的距离，使驱动辊12适应多种不同厚度的带状半成品18的传送。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。