温控式大豆烘干机的制作方法

本发明属于湿度检测领域，具体是指一种温控式大豆烘干机。

背景技术：

豆油是从大豆中提取出来的油脂，具有一定粘稠度，呈半透明液体状，其颜色因大豆种皮及大豆品种不同而异，从浅黄色至深褐色，具有大豆香味，而精炼过的大豆油则为淡黄色。大豆油中含有大量的亚油酸。亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。幼儿缺乏亚油酸，皮肤变得干燥，鳞屑增厚，发育生长迟缓；老年人缺乏亚油酸，会引起白内障及心脑血管病变。精练过的大豆油在长期储藏时，其颜色会由浅变深，这种现象叫做“颜色复原”。大豆油的颜色复原现象比其它油脂都显著，而油脂自动氧化所引起的复杂变化可能是其基本原因。经过长期的研究发现采取降低原料水分含量的方法可以防止这种现象的发生，所以各个厂家为了解决了大豆油色泽的问题，通常会在提炼豆油前先对其进行烘烤除湿处理，而为了提高豆油的品质去除细微的杂质，在提炼豆油前还需要对大豆进行除杂处理。如今提炼豆油的过程中，烘烤与除杂处理是在不同的步骤中实现的，还未有一种设备能够很好的满足同时进行大豆烘烤与除杂处理的要求。

另外，在大豆烘烤的过程中需要严格的把控温度，若烘烤的温度过高很容易将大豆烤焦，进而降低大豆油的品质，现有的设备在把控温度时基本都是采用的控制加热温度的方式，此方式对温度调控的速度较慢，通常在温度调控后10-15分钟才能达到所需的温度，从而大大影响了设备的正常使用，降低了设备的使用效果。

综上所述，如今各个企业急需一款能够同时完成大豆烘烤与除杂处理的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种温控式大豆烘干机，可以将大豆的烘烤与除杂的过程很好的结合在一起，同时还可以快速的降低烘烤的温度，提高豆油的品质，降低了企业的生产成本，很好的促进了企业的发展。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

温控式大豆烘干机，包括加热桶，设置在加热桶内部的旋转桶，固定在加热桶上的支撑架，设置在旋转桶下方的驱动电机，同时与旋转桶和驱动电机相连接且内设传动结构的传动套筒，设置在加热桶上方的风扇，以及与风扇相连接的降温调控电路组成。

进一步的，所述加热桶由加热桶主体，设置在加热桶主体内壁上的加热层，固定在加热桶主体内壁上的轴承，固定在加热桶主体上端的进料斗，以及设置在进料斗上侧的进料挡板组成；进料斗的切面成锥形，进料挡板通过支撑杆固定在进料斗上，风扇设置在进料挡板的上侧，且在该风扇与进料挡板之间还设置有滤网。

再进一步的，所述旋转桶由旋转桶主体，与旋转桶主体的中轴重合且贯穿该旋转桶主体下侧面的中轴，呈螺旋状设置在旋转桶主体内部的螺旋烘干层和螺旋排杂层，开设在旋转桶主体侧面下端的出料口，开设在旋转桶主体下侧面的出杂口，与出杂口相邻设置的导向板，以及固定在中轴下端的驱动齿轮；该驱动齿轮与传动套筒的上端相连接，在螺旋烘干层上设置有若干个排杂孔。

作为优选，所述导向板为弧形，排杂孔的直径为3-5mm。

更进一步的，所述降温调控电路由芯片U1，三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，一端顺次经热敏电阻RT和电阻R1后与芯片U1的VCC管脚相连接、另一端经与芯片U1的GND管脚相连接、滑动端与三极管VT1的基极相连接的滑动变阻器RP1，一端与三极管VT1的集电极相连接、另一端与芯片U1的VCC管脚相连接的电阻R2，正极与三极管VT1的发射极相连接、负极与芯片U1的GND管脚相连接的电容C1，与电容C1并联设置的电阻R3，一端与三极管VT2的发射极相连接、另一端与电容C1的负极相连接的电阻R4，正极与芯片U1的CONT管脚相连接、负极与芯片U1的GND管脚相连接的电容C2，N极与芯片U1的VCC管脚相连接、P极接地的二极管D1，正极与二极管D1的N极相连接、负极接地的电容C3，N极与电容C3的正极相连接、P极与三极管VT3的集电极相连接的二极管D2，一端与芯片U1的OUT管脚相连接、另一端与三极管VT3的基极相连接的电阻R5，P极与三极管芯片U1的OUT管脚相连接、N极与电容2的负极相连接的二极管D3，与二极管D3并联设置的电阻R6，正极与二极管D3的P极相连接、负极与二极管D3的N极相连接的电容C4，一端与三极管VT3的发射极相连接、另一端与二极管D3的N极相连接的电阻R7，以及N极与电容C4的正极相连接、P极与电容C4的负极相连接的二极管D4组成；其中，三极管VT1的发射极与三极管VT2的基极相连接，三极管VT2的集电极同时与芯片U1的THRES管脚和TRIG管脚相连接，芯片U1的VCC管脚与芯片U1的RESET管脚相连接，芯片U1的型号为NE555，二极管D4的N极和P极组成该降温调控电路的电源输入端，二极管D2的N极和P极组成该降温调控电路的电源输出端。

作为优选，所述降温调控电路的电源输出端与风扇的电源输入端相连接，且该降温调控电路中的热敏电阻RT设置在加热桶的内壁上与加热层相邻的位置处。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明设置有降温调控电路，在旋转桶内部的烘烤温度较高且超出预设值时，该电路能够启动风扇将外部的低温空气吹入旋转桶中以代替其内部的高温空气，并通过空气的流通降低旋转桶内的整体温度，进而达到了控制大豆烘干过程中烘干温度的目的，很好的避免高温烘烤导致的大豆被烤焦，进而提高了豆油的品质；

(2)本发明的温控式大豆烘干机设置有加热桶，能够对内部空间进行加热，以达到对通过其内部的大豆进行除湿的目的；

(3)本发明在旋转桶中设置螺旋烘干层和螺旋排杂层并在螺旋烘干层上设置排杂孔，能够在大豆通过时很好的将其中所混杂的杂质通过排杂孔排出，分层设置能够为大豆和杂质提供不同的通道，以避免分离后的杂质再次与大豆混杂的情况发生；

(4)本发明的结构简单，生产与使用成本较低，可以大面积的进行普及，大大提高了各个企业对产品的接受度与认可度。

附图说明

图1为本发明的温控式大豆烘干机的结构图。

图2为本发明的温控式大豆烘干机的结构图。

图3为本发明的降温调控电路的电路结构图。

附图标记说明：1、加热桶；2、旋转桶；3、支撑架；4、驱动电机；5、传动套筒；6、风扇；101、加热桶主体；102、加热层；103、轴承；104、进料挡板；105、进料斗；201、中轴；202、旋转桶主体；203、螺旋烘干层；204、螺旋排杂层；205、出料口；206、导向板；207、出杂口；208、驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1、2所示，温控式大豆烘干机，包括加热桶1，设置在加热桶1内部的旋转桶2，固定在加热桶上的支撑架3，设置在旋转桶2下方的驱动电机4，同时与旋转桶2和驱动电机4相连接且内设传动结构的传动套筒5，设置在加热桶1上方的风扇6，以及与风扇6相连接的降温调控电路组成。

传动套筒中的传动结构为机械领域的常规结构，该传动结构为相互配合的齿轮组以及传动杆，该传动结构有效的将驱动电机输出轴输出的扭矩传输到旋转桶上以驱动该旋转桶转动；将传动结构设置在传动套筒内部是为了避免杂质弹入传动结构中而影响设备正常运行。传动结构的具体结构与原理均为现有技术，便不在此赘述。

加热桶1由加热桶主体101，设置在加热桶主体101内壁上的加热层102，固定在加热桶主体101内壁上的轴承103，固定在加热桶主体101上端的进料斗105，以及设置在进料斗上侧的进料挡板104组成；进料斗105的切面成锥形，进料挡板104通过支撑杆固定在进料斗105上，风扇6设置在进料挡板104的上侧，且在该风扇6与进料挡板104之间还设置有滤网。

轴承的外侧固定在加热桶主体的内侧，而轴承的内侧则固定在旋转桶主体的外侧，由此很好的将加热桶主体和旋转桶主体结合在一起，同时不会影响旋转桶主体的旋转，而为了更好的提高产品的使用寿命与使用效果，在加热桶主体和旋转桶主体之间至少需要设置2-4个轴承。加热层选用电热丝铺置而成，该电热丝呈螺旋状贴合在加热桶主体的内壁上。进料斗的宽度至少需要设置15cm，以避免产品使用时大豆从旋转桶中弹出；而进料挡板与进料斗之间设置支撑杆的高度为10cm，以提高大豆进料的速度。在进料挡板上设置滤网则是为了避免大豆弹入风扇中，该滤网的孔径不得大于大豆的直径，且滤网在使用时需要经常进行清理，以避免网孔中夹入大豆影响风扇的使用效果。

旋转桶2由旋转桶主体202，与旋转桶主体202的中轴重合且贯穿该旋转桶主体202下侧面的中轴201，呈螺旋状设置在旋转桶主体202内部的螺旋烘干层203和螺旋排杂层204，开设在旋转桶主体202侧面下端的出料口205，开设在旋转桶主体202下侧面的出杂口207，与出杂口207相邻设置的导向板206，以及固定在中轴201下端的驱动齿轮208；该驱动齿轮208与传动套筒5的上端相连接，在螺旋烘干层203上设置有若干个排杂孔。

螺旋烘干层可以供大豆通过，大豆在其中滚动时附着在大豆表面的杂质则会被震落并经排杂孔落入螺旋排杂层中，从而实现了除杂的目的。本产品的出料口与出杂口分别设置，能够很好的将烘干的大豆和震落的杂质分离开来，为了避免杂质混入大豆中，可以在出杂口下设置一个直径略小于旋转桶主体的承载装置来盛装杂质。

导向板206选用弧形的导向板，以避免杂质在排出时在离心力的作用下向外飞出而混入打斗中，进一步提高了产品的使用效果。排杂孔的直径为3-5mm，可以很好的将混入大豆中的小颗粒杂质筛出，进一步降低了大豆中的杂质含量，以提高后期提炼的豆油的品质。

上述的机械结构均为机械领域的常规技术，本申请主要要求保护的是设备的整体结构与运行效果。本领域的技术人员根据上述的内容可以毫无疑义的根据领域的公知常识对设备进行调整，以使其更符合使用要求。

如图3所示，所述降温调控电路由芯片U1，三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，电容C1，电容C2，电容C3，电容C4，二极管D1，二极管D2，二极管D3，二极管D4，滑动变阻器RP1，热敏电阻RT，电阻R1，电阻R2，电阻R3，电阻R4，电阻R5，电阻R6，以及电阻R7组成。

连接时，滑动变阻器RP1的一端顺次经热敏电阻RT和电阻R1后与芯片U1的VCC管脚相连接、另一端经与芯片U1的GND管脚相连接、滑动端与三极管VT1的基极相连接，电阻R2的一端与三极管VT1的集电极相连接、另一端与芯片U1的VCC管脚相连接，电容C1的正极与三极管VT1的发射极相连接、负极与芯片U1的GND管脚相连接，电阻R3与电容C1并联设置，电阻R4的一端与三极管VT2的发射极相连接、另一端与电容C1的负极相连接，电容C2的正极与芯片U1的CONT管脚相连接、负极与芯片U1的GND管脚相连接，二极管D1的N极与芯片U1的VCC管脚相连接、P极接地，电容C3的正极与二极管D1的N极相连接、负极接地，二极管D2的N极与电容C3的正极相连接、P极与三极管VT3的集电极相连接，电阻R5的一端与芯片U1的OUT管脚相连接、另一端与三极管VT3的基极相连接，二极管D3的P极与三极管芯片U1的OUT管脚相连接、N极与电容2的负极相连接，电阻R6与二极管D3并联设置，电容C4的正极与二极管D3的P极相连接、负极与二极管D3的N极相连接，电阻R7的一端与三极管VT3的发射极相连接、另一端与二极管D3的N极相连接，二极管D4的N极与电容C4的正极相连接、P极与电容C4的负极相连接。

其中，三极管VT1的发射极与三极管VT2的基极相连接，三极管VT2的集电极同时与芯片U1的THRES管脚和TRIG管脚相连接，芯片U1的VCC管脚与芯片U1的RESET管脚相连接，芯片U1的型号为NE555，二极管D4的N极和P极组成该降温调控电路的电源输入端，二极管D2的N极和P极组成该降温调控电路的电源输出端。

电阻R1、滑动变阻器RP1和热敏电阻RT串联设置，设置电阻R1的目的是进行分压，同时很好的避免电路发生短路更好的保护电路中的各个元器件的运行，其中电阻R1的阻值为7KΩ，滑动变阻器RP1和热敏电阻的最高阻值均为10KΩ。

三极管VT1、三极管VT2、电阻R2、电阻R3、电阻R4以及电容C1组成一个触发电路，三极管VT1的基极与滑动变阻器RP1的滑动端相连接，通过调整滑动变阻器RP1的滑动端可以达到调整三极管VT1的基极上分得的电压值，进而完成了调节触发值的目的，可以根据实际的需求调整滑动变阻器RP1的滑动端，以达到调整该触发电路的触发条件的目的，电阻R2、电阻R3和电阻R4的作用是进行分压，以避免三极管VT1和三极管VT2因电压过高而损坏；电阻R2的阻值为1KΩ，电阻R3的阻值为39KΩ，电阻R4的阻值为1KΩ，电容C1选用容值为300μF的普通电容作为缓冲电阻，可以在旋转桶主体内部的湿度达到饱和时对触发电路进行缓冲，避免电路频繁启动与截断，更好的保护了产品的使用寿命，三极管VT1与三极管VT2的型号均为BUT11A。实际工作时，当旋转桶主体内部的温度升高时，热敏电阻RT的阻值将逐步下降，三极管VT1基极的电压逐步升高，促使由三极管VT1和三极管VT2组成的复合放大器饱和导通，三极管VT2的集电极电位降低直至低于芯片U1的TRIG管脚的触发电位，进而使得芯片U1的OUT管脚输出高电位。

二极管D1、二极管D4和电容C3组成一个双保护滤波电路，能够降低输入电压的波动，以保护后续用电设备的安全，电容C3的容值均为220μF，二极管D1和二极管D4在电路输入电流过高时将会逆向击穿并把电流倒入地底或倒回电源，二极管D1和二极管D4的型号均为1N4003。

电阻R5、电阻R6、电阻R7、电容C4、二极管D2、二极管D3以及三极管VT3组成一个输出开关电路，在芯片U1的OUT管脚输出高电平时，三极管VT3的基极被触发，导致三极管VT3导通，电源输出端正常进行供电以驱动风扇运行对旋转桶主体内部进行吹风以降低其内部的相对湿度；电阻R5和电阻R7的阻值均为1KΩ，其作用是保护三极管VT3以降低三极管VT3所受到的冲击，二极管D3和二极管D2的型号为1N4003，其中二极管D2能很好的避免电流逆向导通，进而保护风扇的正常运行，二极管D3和电阻R6组成分流电路，以避免芯片U1的输出电平过高损坏三极管VT3，电容C4的容值为0.3μF，其主要作用是稳定降低芯片U1导出的高平信号，避免该信号产生较大波动影响电路的正常判断，提高电路判断的准确性。

所述降温调控电路的电源输出端与风扇的电源输入端相连接，且该降温调控电路中的热敏电阻RT设置在加热桶1的内壁上与加热层102相邻的位置处。

设备工作时，驱动电机带动加热桶顺时钟旋转，将大豆由进料斗加入旋转桶中，大豆随着旋转桶转动并在转动的过程中被加热以使得其内部的水分蒸发，大豆中混杂的微小杂质在下行的过程中落入排杂孔并沿螺旋排杂层下行，最终烘干后的大豆由出料口排出，而杂质则由出杂口排出；随着烘干的进行，旋转桶内部的烘烤温度逐步升高，而当温度达到设定值的温度上限值时，降温调控电路被触发并对风扇供电，风扇向下吹风将外界温度较低的空气吹入旋转桶中，以达到降低旋转桶中烘烤温度的目的。

如上所述，便可很好的实现本发明。