用以保持双轨道上滚筒两端同步运动的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用以保持双轨道上滚筒两端同步运动的装置。

背景技术：

当滚筒在双轨道上运动时，常常因为滚筒在刚开始运动时受力不均而导致滚筒跑偏，从而导致滚筒运动不顺畅，使得滚筒与轨道的磨损增加、故障率升高以及使用寿命降低。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用以保持双轨道上滚筒两端同步运动的装置，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用以保持双轨道上滚筒两端同步运动的装置，包括两组联动机构，所述两组联动机构对称设置在双轨道的两外侧面，所述联动机构包含液压杆、推动组件以及设置在轨道与推动组件之间的制动锁止组件，所述推动组件包含连杆与推动臂，所述制动锁止组件包含连接板与制动锁止片，所述液压杆的首端与轨道的外侧面相铰接，所述液压杆的末端与连接板的首端相铰接，所述连接板的中部与轨道的外侧面相铰接，所述连接板的末端与制动锁止片的首端滑动连接，所述制动锁止片的中部与轨道的外侧面相铰接，所述推动臂的首端与轨道的外侧面相铰接，所述推动臂经连杆与连接板的首端相铰接。

优选的，所述连接板的末端设置有用以滑动连接的销轴，所述制动锁止片的首端设置有用以与销轴相配合的滑槽。

优选的，所述制动锁止片呈L形，所述制动锁止片的首端具有用以制动锁止滚筒的凸部。

优选的，所述液压杆、连接板以及连杆均设置在推动臂与制动锁止片的同一侧。

优选的，所述轨道的外侧还设置有用以卡死连接板的挡块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计合理，高效便捷，通过控制所述液压杆的伸缩，可以同时实现制动锁止片与推动臂的转动，通过控制两组所述联动机构中的液压杆同时运动，给所述滚筒的两端提供相同的推力，使得所述滚筒受力均匀，从而可以保持双轨道的外侧滚筒两边同步运动，从而实现运动顺畅，大大提高工作效率与各部件的使用寿命。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一状态示意图。

图2为本实用新型实施例的第一状态示意图。

图中：1-轨道，2-液压杆，3-连杆，4-推动臂，5-连接板，6-制动锁止片，61-凸部，7-销轴，8-滑槽，9-滚筒，10-挡块。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种用以保持双轨道上滚筒两端同步运动的装置，包括两组联动机构，所述两组联动机构对称设置在轨道1的两外侧面，所述联动机构包含液压杆2、推动组件以及设置在轨道1与推动组件之间的制动锁止组件，所述推动组件包含连杆3与推动臂4，所述制动锁止组件包含连接板5与制动锁止片6，所述液压杆2的首端与轨道1的外侧面相铰接，所述液压杆2的末端与连接板5的首端相铰接，所述连接板5的中部与轨道1的外侧面相铰接，所述连接板5的末端与制动锁止片6的首端滑动连接，所述制动锁止片6的中部与轨道1的外侧面相铰接，所述推动臂4的首端与轨道1的外侧面相铰接，所述推动臂4经连杆3与连接板5的首端相铰接；所述推动组件与制动锁止组件内外设置避免相互干涉，使得结构更为紧凑。

在本实用新型实施例中，所述连接板5的末端设置有用以滑动连接的销轴7，所述制动锁止片6的首端设置有用以与销轴7相配合的滑槽8。

在本实用新型实施例中，所述制动锁止片6呈L形，所述制动锁止片6的首端具有用以制动锁止滚筒9的凸部61。

在本实用新型实施例中，所述液压杆2、连接板5以及连杆3均设置在推动臂4与制动锁止片6的同一侧。

在本实用新型实施例中，所述轨道1的外侧还设置有用以卡死连接板5的挡块10。

本实用新型的具体实施过程如下：初始状态时，所述滚筒9的两端分别架设在两个轨道1上，所述滚筒9上还设置有用以与两个轨道1分别配合的凸起或凹槽，所述液压杆2收缩带动所述连接板5绕其铰接点顺时针运动，所述销轴7从滑槽8的首端向滑槽8的末端滑动，所述制动锁止片6绕其铰接点逆时针运动，导致所述凸部61隐藏至轨道1以下，使得所述滚筒9与制动锁止片6相脱离；同时，所述连接板5绕其铰接点顺时针运动经连杆3带动推动臂4绕其铰接点逆时针运动，所述推动臂4的末端翘起推动滚筒9运动；控制两组所述联动机构中的液压杆2同时运动，给所述滚筒9的两端提供相同的推力，使得所述滚筒9受力均匀，从而可以保持双轨道1上滚筒9两端同步运动。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的用以保持双轨道上滚筒两端同步运动的装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。