一种新型托辊的制作方法

本实用新型专利涉及涉及机械传输装置，尤其是一种新型的无轴承的托辊。

背景技术：

目前，输送机械上一般都会用到托辊装置，由于输送机械的工作环境较差，使得金属辊筒使用较短时间就会锈蚀、磨穿，其使用寿命一般只有2万小时，影响工作。另外金属辊筒的表面易滞留输送物，经常需要人工清理其表面。金属托辊与橡胶皮带的摩擦系数比较大，使橡胶皮带的使用寿命也短，整个托辊的动力消耗也大大增加。现有的托辊结构的辊筒结构有两种，一种是金属辊筒，一种是塑料辊筒，但是，不管是金属辊筒还是塑料辊筒，其托辊轴的两端均设置有轴承和密封装置，由于轴承件一般为金属件，其在强酸、强碱等腐蚀性强的环境下使用寿命极端，导致托辊的更换周期短，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于低转速、高腐蚀环境、没有轴承结构的新型托辊，该托辊采用具有耐磨性、自润滑功能的材质，取代现有的金属轴承结构，省略了润滑油，降低了轴承结构对托辊寿命的影响。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型托辊，包括辊筒和托辊轴，其特征在于：所述辊筒和托辊轴对应的两端处设置有密封支撑件，该密封支撑件安装在托辊的安装槽内，安装后的密封支撑件的外端面距同侧辊筒的端面有一定距离L，且该密封支撑件为超高分子量聚乙烯材质，辊筒的外圆为光面圆筒形或波浪圆筒形。

进一步地，所述的安装后的密封支撑件的外端面距同侧辊筒的端面之间的距离为3—10mm。

进一步地，该密封支撑件内端面通过安装槽固定，密封支撑件外端面与托辊轴的轴端处通过卡簧相对固定，使该密封支撑件相对托辊轴和辊筒固定。

值得注意的是，该超高分子量聚乙烯材质的托辊(UHMWPE)，是以塑代钢的高新技术产品，其主要的原料是超高分子量聚乙烯，并根据托辊表面材料的变化，对其制造结构也做了相应的改变，使其更耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐低温、自润滑、噪音小、阻力小、使皮带运转更顺畅，使用寿命长。与金属托辊或陶瓷托辊相比，在使用性能上具有了诸多明显的优势。可广泛应用于化工、电力、冶金、焦化、水泥等企业的原煤仓，料仓、混合料筒、溜槽、自卸汽车等输料系统方面，明显解决了粘接，架桥，磨损等问题，得到了这些行业的一致认可，并广泛推广使用。并且，其耐强酸、强碱化学腐蚀性强，韧性大，不易碎，能承受较大外力，表面不易附着物料，滑动摩擦系数较小(0.1～0.15)有防磁性能，对皮带无磨损，噪音低，振动低，安全方便免维护，吸水率小，抗冲击好，使用寿命长达3——5年，可广泛在低转速、高腐蚀性的环境中使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为该新型托辊的结构示意图；

附图2为具有波浪形辊筒外圆的托辊结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1、2所示，一种新型托辊，从图中可以明显的看出，该托辊由三部分组成，辊筒1、托辊轴2及辊筒1和托辊轴2对应的两端处设置的密封支撑件3，没有轴承结构，该密封支撑件3安装在托辊1的安装槽5内，安装后的密封支撑件3的外端面距同侧辊筒1的端面有一定距离L，且该密封支撑件3为超高分子量聚乙烯材质，图1中的辊筒1的外圆为光面圆筒形，图2中的辊筒1的外圆为波浪圆筒4形。密封支撑件3内端面通过安装槽5定位，密封支撑件3外端面与托辊轴2的轴端处通过卡簧相对固定，通过卡簧和安装槽5的作用，使密封支撑件3与辊筒1和托辊轴2之间相对固定。

本实用新型利用超高分子量聚乙烯材料制成的密封支撑件3取代轴承的钢珠滚动传动，并且无需润滑油，降低了轴承结构对托辊寿命的影响。该材质的密封支撑件3具有很好的耐磨性、耐冲击性(冲击强度可达到140kj/c㎡)、自润滑性(有极低的摩擦因数0.05～0.11)、耐化学药品性、击能吸收性、耐低温性(-169℃)、卫生无毒性、不粘性(不易粘附、憎水性(不吸水性<0.01％)、耐候性和抗老化性、不结垢、抗腐蚀性、阻燃性，重量轻、安装方便，降低噪音，可完全适用于低转速、高腐蚀性的场合。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。