一种铜丝绕线柱旋转盘传输装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜丝加工装置，特别涉及一种铜丝绕线柱旋转盘传输装置。

背景技术：

铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等；现有的铜丝不方便缠绕在铜丝绕线柱的外周面上；也不方便对铜丝绕线柱进行咬接传输，不方便传动。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以通过旋转轮的旋转控制旋转轴转动，通过旋转轴可以方便对旋转盘进行转动，通过旋转盘上的咬槽咬住绕线柱；通过传输轨道的传输槽方便绕线柱的传输的铜丝绕线柱旋转盘传输装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种铜丝绕线柱旋转盘传输装置，包括第一固定块、第二固定块、支撑架以及绕线柱传输道；第一固定块与第二固定块呈竖直布置，第一固定块与第二固定块之间设有旋转轴，旋转轴的外端设有旋转轮；支撑架上设有传输轨道，传输轨道上设有传输槽，第一固定块与第二固定块之间设有旋转盘，旋转盘套装在旋转轴的外周面上，旋转盘的侧壁上设有咬槽；绕线柱传输道上设有绕线柱，绕线柱传输道的上端为自由端，绕线柱传输道的下端通过连接道与旋转盘对接，连接道的下端与第一固定块之间设有连接轴，连接道的下端与第二固定块之间设有连接轴。

进一步地，所述旋转轮的外周面上设有若干齿条。

进一步地，所述支撑架的底部设有固定片。

进一步地，所述咬槽的横截面为U型形状。

进一步地，所述绕线柱传输道的上端底部设有第一加强座，绕线柱传输道的下端底部设有第二加强座。

采用上述技术方案的铜丝绕线柱旋转盘传输装置，通过第一固定块、第二固定块以及支撑架可以起到支撑的作用；通过绕线柱可以方便铜丝的绕线；通过绕线柱传输道可以方便对绕线柱进行传输；使用者可以通过旋转轮的旋转控制旋转轴转动，通过旋转轴可以方便对旋转盘进行转动，通过旋转盘上的咬槽咬住绕线柱；通过传输轨道的传输槽方便绕线柱的传输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铜丝绕线柱旋转盘传输装置的结构示意图；

图2为本实用新型铜丝绕线柱旋转盘传输装置的部件分解图；

图3为本实用新型所述旋转盘的结构示意图；

图4为本实用新型所述旋转盘的侧视图；

图5为图4中A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，一种铜丝绕线柱旋转盘传输装置，包括第一固定块1、第二固定块2、支撑架6以及绕线柱传输道12；第一固定块1与第二固定块2呈竖直布置，第一固定块1与第二固定块2之间设有旋转轴3，旋转轴3的外端设有旋转轮4；支撑架6上设有传输轨道8，传输轨道8上设有传输槽9，第一固定块1与第二固定块2之间设有旋转盘10，旋转盘10套装在旋转轴3的外周面上，旋转盘10的侧壁上设有咬槽11；绕线柱传输道12上设有绕线柱15，绕线柱传输道12的上端为自由端，绕线柱传输道12的下端通过连接道16与旋转盘10对接，连接道16的下端与第一固定块1之间设有连接轴17，连接道16的下端与第二固定块2之间设有连接轴17；旋转轮4的外周面上设有若干齿条5；支撑架6的底部设有固定片7，咬槽11的横截面为U型形状，绕线柱传输道12的上端底部设有第一加强座13，绕线柱传输道12的下端底部设有第二加强座14。

本实用新型铜丝绕线柱旋转盘传输装置，通过第一固定块1、第二固定块2以及支撑架6可以起到支撑的作用；通过绕线柱15可以方便铜丝的绕线；通过绕线柱传输道12可以方便对绕线柱15进行传输；使用者可以通过旋转轮4的旋转控制旋转轴3转动，通过旋转轴3可以方便对旋转盘10进行转动，通过旋转盘10上的咬槽11咬住绕线柱15；通过传输轨道8的传输槽9方便绕线柱15的传输。

其中，旋转轮4的外周面上设有若干齿条5；所以通过齿条5可以方便对旋转轮4进行转动控制。

其中，支撑架6的底部设有固定片7，所以安装更加牢固。

其中，绕线柱传输道12的上端底部设有第一加强座13，绕线柱传输道12的下端底部设有第二加强座14；所以能大大增加绕线柱传输道12的强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。