一种可更换式星盘组件的制作方法

本实用新型涉及一种星盘组件，具体涉及可更换式星盘组件。

背景技术：

现有技术中的灌装机等设备，在对瓶体进行灌装的过程中需要涉及到多个工序，一般采用圆盘式的星盘组件，对处于各个工序的瓶体进行周转式的运输，现有技术中星盘组件一般包括有可转动的星盘，位于星盘外侧的星盘护栏，星盘的圆周外侧上设置有瓶体对应的若干个缺口结构，当星盘转动时，即实现对瓶体的运输，当其运输到指定位置时，星盘组件上方对应的其他组件对瓶体进行相应的工位加工，但是现有技术中，如果瓶体的规格或者尺寸不同时，需要额外的灌装机进行灌装，生产成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种可更换式星盘组件，该星盘组件能够适用于不同规格及尺寸的瓶体进行回转运输。

提供了如下技术方案：一种可更换式星盘组件，包括可转动的星盘及位于星盘外侧的护栏，其特征在于：所述的星盘圆周外侧上设置有若干个可拆卸的运输工位部，运输工位部上包括连接于星盘上的底座及连接于底座且相对于底座可拆卸设置的可换座，底座及可换座上分别设置有与瓶体对应的第一工位槽及第二工位槽，第二工位槽小于第一工位槽设置。

本实用新型还进一步设置为，所述的第一工位槽及第二工位槽呈圆弧形结构。

本实用新型还进一步设置为，所述的星盘上设置有与底座对应的端面，该端面呈阶梯面设置，底座通过螺钉紧固于该端面上。

本实用新型还进一步设置为，所述的护栏上设置与运输工位部对应且向星盘径向方向上运动的夹紧定位部。

本实用新型还进一步设置为，所述的夹紧定位部包括有压紧气缸、传动块及与瓶体对应的夹紧块，传动块与瓶体之间设置有缓冲块，夹紧块上设置V型的夹紧槽。

本实用新型具有如下有益效果：通过底座及可换座的可拆卸设置，第一工位槽及第二工位槽对应的尺寸可以改变，能够适应于各种尺寸规格的瓶体的运输，运输时，呈圆弧形的第一工位槽及第二工位槽紧贴于瓶体侧壁，同时配合夹紧定位部，当瓶体到达指定工序时，能够保证瓶体的稳固性。

附图说明

图1为本实施例中可更换式星盘组件的结构示意图；

图2为本实施例中运输工位部的结构示意图；

图3为本实施例中运输工位部与夹紧定位部的配合结构示意图。

图中标号含义如下：1-星盘；11-端面；2-护栏；3-运输工位部；31-底座；31a-第一工位槽；32-可换座；32a-第二工位槽；4-夹紧定位部；4-夹紧定位部；41-传动块；42-缓冲块；43-夹紧块；43a-夹紧槽；5-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种可更换式星盘1组件，包括可转动的星盘1及位于星盘1外侧的护栏2，星盘1圆周外侧上设置有若干个可拆卸的运输工位部3，运输工位部3上包括连接于星盘1上的底座31及连接于底座31且相对于底座31可拆卸设置的可换座32，底座31及可换座32上分别设置有与瓶体对应的第一工位槽31a及第二工位槽32a，第一工位槽31a及第二工位槽32a呈圆弧形结构，第二工位槽32a小于第一工位槽31a设置，如瓶体在高度位置上呈不同大小截面，第一工位槽31a及第二工位槽32a能紧贴于瓶体侧壁设置。

本实施例中，星盘1上设置有与底座31对应的端面11，该端面11呈阶梯面设置，底座31通过螺钉紧固于该端面11上。

如图3所示，本实施例中，护栏2上设置与运输工位部3对应且向星盘1径向方向上运动的夹紧定位部4。夹紧定位部4包括有压紧气缸、传动块41及与瓶体对应的夹紧块43，传动块41与瓶体之间设置有缓冲块42，夹紧块43上设置V型的夹紧槽43a。

本实用新型通过底座31及可换座32的可拆卸设置，第一工位槽31a及第二工位槽32a对应的尺寸可以改变，能够适应于各种尺寸规格的瓶体的运输，运输时，呈圆弧形的第一工位槽31a及第二工位槽32a紧贴于瓶体侧壁，同时配合夹紧定位部4，当瓶体到达指定工序时，能够保证瓶体的稳固性。

本实用新型还进一步设置为，所述的以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。