一种用于塑胶管的下料装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶管生产设备领域，特别涉及一种用于塑胶管的下料装置。

背景技术：

塑胶管在生产后需要搬运到其他的地方进行堆积或者运输，因塑胶管的长度一般较长，直接将塑胶管从加工设备上取下较为麻烦，需要通过下料装置方便的将塑胶管从加工设备上取下。

目前，市场上公告号为CN202729083U，公告日为2013年2月13日的中国专利公开了一种塑料管材下料装置，由至少两个缓冲轨道组成，缓冲轨道包括缓冲装置和滑行轨道，缓冲装置固定在地面上，滑行轨道与缓冲装置连接。通过缓冲装置对塑料管材进行缓冲，降低塑料管材在下落过程中形成的冲击，能够避免塑料管材表面被划伤，降低塑料管材产生的噪音，防止塑料管材掉落时激起地面的粉尘，对塑料管材和作业员工身体健康起到保护作用 ；通过滑行轨道将塑料管材收集在一起，能够使人员将塑料管材方便快捷的运走，提高了生产效率。

这种塑料管材的下料装置虽然通过缓冲装置使得塑料管材在下落的时候具有缓冲作用，能够避免塑料管道表面被划伤，但是这种下料装置在使用中塑料管道在掉落到第一缓冲垫上的冲力较大，容易出现塑料管道在第一缓冲垫上反弹后落在钢管上的问题，造成塑料管道的表面划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够对平稳的对塑胶管进行传输的用于塑胶管的传送装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于塑胶管的下料装置，包括机架、设置在所述机架上用于放置塑胶管的安放平台，所述安放平台的一端铰接在所述机架上，靠近所述安放平台一侧的所述机架上设置有延伸到地面的缓冲轨道，所述安放平台与所述机架之间设置有用于调节所述安放平台朝向所述缓冲轨道侧转动的调节组件。

通过采用上述方案，塑胶管在生产好被传送到安放平台上，当塑胶管完全摆放在安放平台上时，通过调节组件转动安放平台，在安放平台朝向缓冲轨道侧倾斜时，放置在安放平台上的塑胶管缓慢而且平稳地滚落到缓冲轨道上，塑料管道再通过缓冲轨道滚落在地面上，方便运输塑胶管。塑胶管在通过安放平台转动后传送到缓冲轨道的过程中，塑胶管能够平稳的进行传输，避免因磕碰到机架上而造成塑胶管表面划伤的问题。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括设置在所述机架上的气缸、设置在所述安放平台下端面的安装块、设置在所述气缸的活塞杆上且与所述安装块相铰接的拨叉。

通过采用上述方案，气缸在工作时，气缸上的活塞杆进行伸缩，同时带动连接在气缸上的拨叉位置发生改变，因安放平台上的安装块与拨叉相铰接，在拨叉的位置发生改变时，能够带动安装块的位置发生变化，从而带动安放平台进行转动，使得放置在安放平台上的塑胶管能够逐渐缓慢而且平稳地滚落到缓冲轨道上。

本实用新型的进一步设置为：所述安装块上设置有腰形孔，所述拨叉上设置有一穿设过所述腰形孔的销轴。

通过采用上述方案，在安装块上设置有腰形孔，在拨叉上设置有穿射过腰形孔的销轴。因气缸上的活塞杆是带动拨叉沿着直线运动的，而安放平台是沿着曲线运动的，销轴穿射过腰形孔，使得销轴能够抵触在腰形孔的不同位置，从而带动安放平台进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述安放平台的相对远离所述缓冲轨道的一侧上端设置有限位块。

通过采用上述方案，在安放平台转动时是朝向缓冲轨道一侧转动的，在安放平台另一侧设置的限位块能够避免放置在安放平台上的塑胶管从安放平台上滑落，起到限位的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述拨叉螺纹连接在所述活塞杆上。

通过采用上述方案，拨叉螺纹连接在活塞杆上，使得拨叉与活塞杆之间的相对位置能够微调，在活塞杆上安装拨叉时，通过改变拨叉螺纹连接在活塞杆上的程度，使得在拨叉上的销轴在同一位置抵触在腰形孔上的位置发生改变，从而微调安放平台转动的角度，使得微调安放平台能够与缓冲轨道之间形成的高度差，使得塑胶管从安放平台上传输到缓冲轨道时更加的平稳。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括设置在所述安放平台下方的所述机架上的电机、设置在所述电机上且与所述安放平台下端面相抵触的偏心轮。

通过采用上述方案，因偏心轮抵触在安放平台的下端面上，偏心轮在通过电机带动转动时，使得偏心轮抵触在安放平台上的位置发生改变，从而使得安放平台在偏心轮转动时朝向缓冲轨道一侧倾斜，使得塑胶管能够从安放平台上平稳地传送到缓冲轨道上。

本实用新型的进一步设置为：所述偏心轮上的侧面呈弧面形设置。

通过采用上述方案，偏心轮的侧面呈弧面设置，使得偏心轮与安放平台之间的摩擦力相对减小，使得电机在带动偏心轮转动时受到的阻力更小。

本实用新型的进一步设置为：所述安放平台的一侧设置有转轴，所述机架上设置有供所述转轴插接的通孔。

通过采用上述方案，安装平台上设置的转轴穿射过机架上的通孔，使得安装平台能沿着转轴进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述缓冲轨道包括设置在所述机架上且靠近所述安放平台的多个支撑杆、与所述机架两侧的所述支撑杆相连且朝向地面延伸的导向杆。

通过采用上述方案，在机架上的多个支撑杆能够对安放平台上的塑胶管进行传送，再通过导向杆将塑胶管传送到地面上，能够方便的运输塑胶管。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆上设置有橡胶垫片。

通过采用上述方案，塑胶管与在支撑杆上的橡胶垫片接触时，橡胶垫片能够起到缓冲的作用，能够使得塑胶管在传输的时候更加的平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在塑胶管传送到安放平台上时，通过调节组件使得安放平台朝向缓冲轨道侧发生倾斜，安放平台上的塑胶管能够缓慢而且平稳的传输到支撑杆上，再通过导向杆传送到地面上，在传输的过程中非常的平稳，不会对塑胶管的表面造成损害；设置在支撑杆的橡胶垫片具有缓冲的作用，能够减小塑胶管从安放平台传送到支撑杆处时受到的震动。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1图1中A处的局部放大图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2图3中B处的局部放大图。

图中：1、机架；2、安放平台；2.1、安装块；2.1.1腰形孔；2.2、限位块；2.3、转轴；3、缓冲轨道；3.1、支撑杆；3.1.1、橡胶垫片；3.2、导向杆； 4、气缸；4.1、活塞杆；5、拨叉；5.1、销轴；6、电机；7、偏心轮；8、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1到附图4对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，一种用于塑胶管的下料装置，如图1和图2所示，在机架1背面的两侧设置有通孔8，在机架1上还铰接有一个安放平台2，在安放平台2靠近通孔8的一侧设置有转轴2.3，转轴2.3的两端插接在通孔8内，安放平台2能够通过转轴2.3绕着机架1进行转动。

如图1和图2所示，安放平台2的上端面呈内凹的弧形设置，使得塑胶管在加工后能够平稳地放置在安放平台2上。在安装平台的下端面设置有一个安装块2.1，安装块2.1设置在安装平的的中间位置，在安装块2.1上有一个腰形孔2.1.1。在机架1上设置有一个气缸 4，气缸 4的活塞杆4.1朝向安装块2.1处的方向进行设置，在气缸 4的活塞杆4.1上螺纹连接有一个拨叉5，在拨叉5上固定有一个销轴5.1，销轴5.1穿过安装块2.1上的腰形孔2.1.1内，使得气缸 4上的拨叉5与安装块2.1相铰接。在安放平台2的上端面还设置有一个限位块2.2，限位块2.2的长度和安放平台2的长度相同。

在机架1上还设置有缓冲轨道3，缓冲轨道3包括设置在机架1上两侧的支撑杆3.1和导向杆3.2。两个支撑杆3.1的一端在安放平台2的下端，另一端延伸到机架1的一侧。导线杆固定在机架1的两侧，导向杆3.2的一端连接在支撑杆3.1上，导向杆3.2的另一端朝向地面上延伸。在两个支撑杆3.1的上端面还设置有橡胶垫片3.1.1，在塑胶管传送到支撑杆3.1侧处，橡胶垫片3.1.1具有减震的作用。也能够在机架1上设置两个以上的支撑杆3.1，使得塑胶管在支撑杆3.1上滚动时更加的平稳。

当塑胶管在加工后传送到安放平台2上时，因安放平台2的上端面呈内凹的弧形设置，使得塑胶管能够平稳的放置在安放平台2上，气缸 4工作时，气缸 4上的活塞杆4.1带动拨叉5的位置发生改变，因拨叉5铰接在安放平台2的安装块2.1上，拨叉5带动安放平台2进行转动，在安放平台2转动的同时，放置在安放平台2上的塑胶管缓慢平稳的从安放平台2上滑出，进入到支撑杆3.1上，又因为支撑杆3.1上设置有橡胶垫片3.1.1，使得塑胶管在进入到支撑杆3.1上的振动减小，最终通过导向杆3.2将塑胶管传送地面上，使得塑胶管能够平稳的传送到地面上，在传送的过程中不会因剧烈的碰到机架1而造成表面出现划痕。

实施例2，一种用于塑胶管的下料装置，与实施例1的不同之处在于，如图3和图4所示，在位于安放平台2下方的机架1上设置有一个电机6，在电机6上连接有一个偏心轮7，偏心轮7的下端抵触在安放平台2的下端面，在偏心轮7通过电机6带动转动时，偏心轮7能够带动安放平台2发生转动，在安放平台2转动到较低处时，在安放平台2上的塑胶管能够进入到支撑杆3.1处进行传送。偏心轮7的侧面呈弧面设置，能够减小偏心轮7与安放平台2之间的接触面积，从而减小偏心轮7与安放平台2之间的摩擦力，方便通过电机6带动偏心轮7转动。