自锁真空酒塞的制作方法

本实用新型涉及酒瓶塞产品技术领域，具体涉及一种保持酒瓶内部处于低真空状态的自锁真空酒塞。

背景技术：

随着社会经济的飞速发展，物质生活不断的提高，人们对生活品质的追求也越来越高，在健康生活的大背景下，以前被当成奢侈品的葡萄酒进入了许多普通家庭，受到人们广泛的喜爱。葡萄酒因其具有抗氧化，软化血管的功效，因此饮用葡萄酒也变成了一种潮流和风尚。但是众所周知，葡萄酒的原厂瓶塞是一种软木塞，从瓶内拉出后，塞子自身会膨胀，不容易塞回，所以喝不完的葡萄酒容易暴露在空气中，氧化，变质。为此有人设计了真空瓶塞来代替软木塞，然而纵观市面上的各种产品，有的无法做到牢固密封，密封性不强，有的因为结构过于单一，在取下酒塞时需要用蛮力，容易损坏酒塞，耐用性不强，有的则是没有防止酒液回流的措施，使产品的清洁卫生令人堪忧，还有的因为结构单一，无法适应不同口径的瓶口，因而使用的广泛性受限。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种外表美观、简便耐用、适用范围广、密封性强、清洁卫生的自锁真空酒塞。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种自锁真空酒塞，包括包括壳体1、上压紧环2、轴承3、抽气活塞4、防水隔膜5、抽气壳塞6、提升螺杆7、自锁弹簧8、单向销9、释放推钮10、锁紧环11、固定盘12、抽气外壳13以及膨胀胶塞14，其特征在于，所述膨胀胶塞14固定于壳体1内侧的沟槽内；所述固定盘12紧旋于所述壳体1的内壁；所述上压紧环2嵌套于所述壳体1的内部；所述自锁弹簧8位于所述上压紧环2的内侧壁；所述单向销9位于所述自锁弹簧8与所述上压紧环2的隔板之间，所述单向销9的拨杆穿透上压紧环2和壳体1；所述轴承3位于所述上压紧环2的顶部；所述锁紧环11位于所述轴承3上；所述提升螺杆7位于所述上压紧环2和所述固定盘12之间，所述提升螺杆7的顶部固定于所述锁紧环11的内部。

进一步地，其中所述防水隔膜5为柔性硅胶阀，其上面设有切口。

进一步地，其中所述抽气壳塞6的底部设有开口。

进一步地，其中所述提升螺杆7上设有带通孔的圆柱形结构。

进一步地，其中所述膨胀胶塞14包括两层橡胶，且两层橡胶间设有空隙。

进一步地，其中所述固定盘12上设有三条贯通的方形槽。

进一步地，其中所述固定盘12上设有三条未贯通的沟槽。

进一步地，其中所述上压紧环2的底部设有圆形切孔。

进一步地，其中所述锁紧环11的底部设有直三棱柱状的单向截止机构。

进一步地，其中所述膨胀胶塞14和抽气活塞4上设有胶条，且所述胶条由橡胶构成。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的自锁真空酒塞，其膨胀胶塞可随着瓶内气压减小而膨胀，起到真空密封的作用；其防水隔膜防止瓶身倾倒时瓶内液体倒流进入酒塞中，保持清洁；其锁紧环底部设有直三棱柱状的停止机构可以与单向销的配合，保证旋钮只可单向转动；其单向销上设有弹性装置可以保证装置自动锁定，保证密封性；其释放推钮的设置保证了用户拆取瓶塞时轻松省力，不会损坏瓶塞；而且通过提升螺杆、抽气外壳、抽气活塞、上压紧环、锁紧环、自锁弹簧和单向销的相互配合，采用螺杆提升零件，将空气排出的原理，从而使酒瓶内变成真空，然后再利用真空原理达到密封的效果，使得本产品操作简单，并且密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型剖切示意图；

图2为本实用新型分解结构图；

图中，1-壳体，2-上压紧环，3-轴承，4-抽气活塞，5-防水隔膜，6-抽气壳塞，7-提升螺杆，8-自锁弹簧，9-单向销，10-释放推钮，11-锁紧环，12-固定盘，13-抽气外壳，14-膨胀胶塞。

具体实施方式

下面以具体实施案例为例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实例中，参照图1和图2，所述自锁真空酒塞，包括壳体1、上压紧环2、轴承3、抽气活塞4、防水隔膜5、抽气壳塞6、提升螺杆7、自锁弹簧8、单向销9、释放推钮10、锁紧环11、固定盘12、抽气外壳13、膨胀胶塞14。在抽气活塞4的沟槽内设有橡胶条，保证抽气结构的气密性，抽气活塞4中部设有螺纹通孔，在与提升螺杆7的配合下抽取空气，螺纹通孔的两侧有两个细小的圆形通孔，在与抽气外壳13内部的两根导柱的配合下保证抽气活塞4在升降的过程中不会旋转；提升螺杆7的螺纹端位于抽气外壳13内，抽气外壳13内部设有两根长度不同的导柱，短导柱的头部为锥形，保证抽气活塞4在下降至最低端时短导柱会与抽气活塞4脱开，使内外空气流通，压力释放；防水隔膜5位于抽气壳塞6上，防水隔膜5用于防止瓶身倾倒时瓶内液体倒流，进入酒塞中，保持清洁；抽气壳塞6位于抽气外壳13内；抽气外壳13套入膨胀胶塞14内并与其顶端紧密贴合，膨胀胶塞14可随着瓶内气压减小而膨胀，时刻与酒瓶内壁紧贴，起到真空密封的作用；膨胀胶塞14位于壳体1内侧的沟槽内；固定盘12紧旋于壳体1内壁，将膨胀胶塞14紧压在壳体1上，固定盘12上设有贯通的槽，保证气路畅通，此外固定盘12上还设有三条未贯通的沟槽，便于使用工具旋紧；上压紧环2嵌套于壳体1内部，上压紧环2的内侧壁有容纳自锁弹簧8的空间，单向销9被自锁弹簧8压在上压紧环2的隔板处，单向销9的拨杆穿透上压紧环2和壳体1，与释放推钮10配合，用于解除结构的自锁状态；轴承3位于上压紧环2的顶部，锁紧环11位于轴承3上；提升螺杆7位于上压紧环2和固定盘12之间，提升螺杆7的顶部固定在锁紧环11内部，锁紧环11底部设有直三棱柱状结构，实现结构的自锁功能。

防水隔膜5是一种柔性硅胶阀，上面设有细小的切口。

抽气壳塞6底部设有开口，是与瓶内气体沟通的通路。

提升螺杆7上设有带通孔的圆柱形结构，用于定位，提升螺杆7上设有螺纹，用于提升抽气活塞4。

膨胀胶塞14的两层橡胶间设有空隙，用于容纳空气。

固定盘12上设有三条贯通的槽，该槽为空气通路，以保证气路畅通，此外固定盘12上还设有三条未贯通的沟槽，是锁紧工具的预留位，便于锁紧。

上压紧环2底部设有圆形切孔，为预留的空气室。

锁紧环11的底部设有直三棱柱状的单向截止机构，以保证在大气压作用下旋钮不会反向转动，锁紧环11上设有一个通孔，是空气通路，锁紧环11内设有固定提升螺杆7的沟槽。

锁紧环11位于轴承3上，使旋转过程顺滑，阻力较小。

膨胀胶塞14和抽气活塞4上设置的胶条由橡胶构成。

实施例2

先将产品盖紧在瓶口，使膨胀胶塞14将瓶口封闭；顺时针旋转锁紧环11，锁紧环11带动提升螺杆7旋转，在旋转的过程中，抽气活塞4沿着抽气外壳13内的导柱上升，抽气活塞4的通孔与短导柱接触时，瓶内形成密封的环境，并随着抽气活塞4的上升将空气排出，气压减小，形成真空，同时，因为瓶内气压减小，空气从通路压入膨胀胶塞14的空腔内，从而使膨胀胶塞14膨胀，与瓶口紧密贴合；在顺时针旋转锁紧旋钮时，锁紧环11底部的直三棱柱结构的斜边与单向销9的斜边接触，将单向销9压回上压紧环2内部的预留空间内，通过后，单向销9弹起，当旋转操作结束时，因为气压的缘故，锁紧环11会反向旋转，但是单向销9的直角边会与锁紧环11上的直三棱柱直角边相接触，单向销9不会被压回上压紧环2，机构锁止，起到自锁的功能；当需要取下瓶盖时，向下推释放推钮10，释放推钮10带动单向销9向下运动，机构解除自动锁定，逆时针旋转锁紧环11，使抽气活塞4下降，当抽气活塞4的通孔与短导柱分离时，密封状态解除，取下酒塞即可。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。