按压开关及采用该种按压开关的容器的制作方法

本实用新型涉及开关领域，特别涉及按压开关及采用该种按压开关的容器。

背景技术：

乳液泵通常用于洗手液、洗发露、沐浴露、洗面奶等日常清洁及护肤产品中将乳液泵出，现代日常生活中被大量使用。随着人们生活水平的不断提高和对生活质量多样化的追求，使得染发的人群在不断增加，染发通常需要使用染发剂，现有的染发剂产品大多为 A、B 两个组分，使用时需将 A、B 两个组分按 1 ∶ 1 比例均匀混合后涂在梳子上，才能进行染发作业。而染发剂生产企业在出售产品时，也是将染发剂产品的A和B两个组分分别灌装在两个瓶中。消费者或染发师在使用时，要分别开瓶倒出相等份量的两组分(即A、B组分)进行混合后才能使用，由于是人工进行操作，且是由操作者采用目测方式来控制两组分的份量，因此，两组分的比例不易准确控制，由此带来的后果是影响染发的效果。

现有技术中，公告号为“CN 204078283U”的实用新型专利公开了一种装染发剂的容器，其通过使用按压的方式将两瓶容器内的染发剂泵出，但是使用过程中发现，该种按压开关在上下不断动作的过程中，其主要受力位置集中在容器上的导管位置，在长时间使用后，将会导致导管发生断裂，严重影响质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供避免导管发生断裂的按压开关。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种按压开关，包括壳体和沿壳体高度方向移动的按压头，所述壳体在按压头上方设置有通过抵接作用限制按压头向上移动的第一限位部，所述壳体在按压头下方设置有通过抵接作用限制按压头向下移动的第二限位部。

通过采用上述技术方案，壳体起到了保护按压头的作用，避免灰尘进入按压头内影响产品质量；按压头在壳体内上下移动，当按压头向下移动的过程中，触发下方的泵体或者气瓶释放出高压气体，现有技术中，通常是采用将按压头向下按压，从而会产生向下的压力过大，导致气瓶或者泵体的导管发生损坏的问题，通过采用第一限位部和第二限位部，第一限位部对按压头的回弹位置进行限位，避免在按压头上没有压力时，气瓶的弹力过猛将按压头弹飞的问题，通过是该种限位是通过物理的抵接实现；第二限位部位于按压头移动方向的下端，通过壳体自身的结构强度，阻止按压头继续下压，避免导管被压坏。

作为优选，所述壳体在按压头上方设置有可沿壳体高度方向移动的压板。

通过采用上述技术方案，避免了使用者直接按压按压头，而是通过压板的传动将作用力传递至按压头上，从而在使用过程中，按压头与压板之间具有一段空隙，通过该段空隙，手指在按压时具有一定延时，避免使用者在按压的过程中，由于按压头反映过于灵敏，避免按压头的出料不够稳定的问题。

作为优选，所述压板与壳体转动连接，所述压板的底部设置有与按压头顶部抵接的按压块，所述按压块依次包括与按压头顶部平行的第一抵接部、在压板转动后与按压头顶部平行的第二抵接部。

通过采用上述技术方案，第一抵接部和第二抵接部分别对应按压时的两个状态，第一状态时是不按压时，此时第一抵接部与按压头的上表面水平，使得压板水平设置在壳体上，方便使用者按压，第二状态是按压出料的过程中，此时第二抵接部与按压头的顶部水平，从而具有良好的定位效果，避免使用者过压的问题，起到了保护导管的作用。

作为优选，所述按压头包括延伸出壳体外的喷射部，所述第一限位部包括设置在壳体上供喷射部伸出的第一开口。

通过采用上述技术方案，第一开口和喷射部，由于喷射部伸出壳体外，能起到避免染发剂喷射到壳体上的作用；又由于第一开口格挡住了喷射头的向上移动，所以又能起到对按压头的限位效果。

作为优选，所述第二限位部包括设置在喷射部另一侧的限位块，所述壳体在按压头的移动方向上设置有与限位块配合的第二开口。

通过采用上述技术方案，第二开口和限位块，对按压快的向下移动起到了限位的作用，同时限位块是设置在喷射部另一侧的，两种在空间对相互平衡，避免按压头在壳体内发生转动，避免按压头陷入壳体内，造成不必要的麻烦。

作为优选，所述喷射部在按压头的高度方向的下方设置有与第一开口抵接的限位板。

通过采用上述技术方案，通过设置有限位板，从而在水平方向使限位板和限位块之间平衡，具有两个效果，其一为避免按压块受到过大的向下的压力，限位板起到了分散压力的作用；其二为通过设置有限位板可以将喷射部的尺寸做的较小，从而使得喷出更加高速的射流。

作为优选，所述限位块在第二开口位置向壳体内移动时，所述按压头绕着限位板与第一开口抵接的位置旋转供按压头向下从壳体内取出。

通过采用上述技术方案，使得壳体上的第一开口和第二开口及按压头的限位块和限位板的尺寸复合按压头的拆装，使得按压开关的装配更加方便。

作为优选，所述按压头的侧壁上设置有行程块，所述壳体内在按压块的移动方向上设置有与行程块配合的行程槽。

通过采用上述技术方案，行程块和行程槽相互配合，使得按压头在壳体内的移动更加规范，呈上下移动的运动轨迹，方便使用者施力，同时也避免按压头在按压的过程中发生移动，导致导管发生断裂的问题。

本实用新型的另一目的在于，提供一种按压过程中定位效果好的容器。

本实用新型的另一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种容器，包括下方的容纳部，包括按压开关，所述容纳部的上方设置有与按压开关配合的底座，所述底座与按压开关卡接配合，所述按压开关向下延伸有定位板，所述底座上设置有与定位板配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置有定位板和定位槽，在按压头按压的过程中，定位板会在定位槽内滑移，使得按压开关与底座之间的对准和配合效果更好，同时通过底座和按压开关直接的卡接，方便按压开关的拆装。

作为优选，所述容纳部包括至少两瓶高压气瓶，所述底座上设置有包裹住每一高压气瓶的薄片状覆盖部。

通过采用上述技术方案，薄片状覆盖部使用的材料更少，使得容器的整体重量更轻，同时能够起到良好的包裹效果，将两个高压气瓶有效的固定住。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用第一限位部和第二限位部，第一限位部对按压头的回弹位置进行限位，避免在按压头上没有压力时，气瓶的弹力过猛将按压头弹飞的问题，该种限位是通过物理的抵接实现；第二限位部位于按压头移动方向的下端，通过壳体自身的结构强度，阻止按压头继续下压，避免导管被压坏。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1去除薄片状覆盖部的结构示意图；

图3是实施例1的按压开关的局部剖视图；

图4是实施例1的按压开关的结构示意图；

图5是实施例1的供液装置的打开状态示意图；；

图6是实施例1的挡板的结构示意图；

图7是实施例1的底座的结构示意图；

图8是实施例2的按压开关的剖面示意图；

图9是实施例2的按压开关的结构示意图。

图中，1、容纳部；11、底座；12、定位板；13、定位槽；14、高压气瓶；15、薄片状覆盖部；2、按压开关；21、壳体；22、按压头；23、压板；24、按压块；241、第一抵接部；242、第二抵接部；25、喷射部；26、限位板；27、行程块；28、行程槽；29、挡板；31、第一开口；41、限位块；42、第二开口；51、卡嵌块；52、卡嵌槽；53、挤压块；6、供液装置；61、让位槽；62、上板；63、下板；64、第一连通口；65、第二连通口；66、容纳腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1和图2所示，一种容器，其顶部包括按压开关2，按压开关2包括内部中空的壳体21，壳体21内设置有可沿容器的高度方向上下移动的按压头22，容器的下方为储存有高压溶液的高压气瓶14，高压气瓶14为两个，且相互并列设置，两者的外侧壁相互抵接，在高压气瓶14的上方设置有与按压开关2卡接的底座11，如图3和图7所示，底座11宽度方向的两侧竖直设置有卡嵌块51，卡嵌块51可沿底座11的宽度方向向内按压，在按压开关2包括按压头22和设置在按压头22外的壳体21，壳体21与底座11配合的位置上设置有与卡嵌块51相卡接的卡嵌槽52，当壳体21与底座11相互插接时，卡嵌块51陷入卡嵌槽52内进行固定，卡嵌槽52上方设置有可向壳体21内移动的挤压块53，挤压块53的底边为卡嵌槽52的一部分，当壳体21和底座11通过卡嵌块51卡接后，通过向内按压挤压块53，能够使得卡嵌块51与卡嵌槽52相互脱离，方便壳体21与底座11之间的拆卸。

如图1和图2所示，底座11的底部与两个高压气瓶14之间通过卡接固定，同时在两个高压气瓶14外包覆有薄片状覆盖部15，薄片状覆盖部15为一层PP塑料纸，通过包塑的方式将两个气瓶固定在一起，重量更轻，同时薄片状覆盖部15延伸至底座11上，加强底座11与薄气瓶之间的连接效果，外薄片状覆盖部15外可喷绘有图案。

如图2至图4所示，壳体21呈两个圆台堆叠在一起的形状，且上方的圆台大于下方的圆台，在上方的圆台上开设有第一开口31，第一开口31的形状为设置在圆台侧面的矩形的通孔，按压头22向第一开口31位置延伸有喷射部25，第一开口31起到了限制喷射部25和按压头22向上移动的作用。

如图1、图3和图4所示壳体21相对于第一开口31的另一侧设置有第二开口42，第二开口42也呈矩形，在按压头22上设置有限位块41，限位块41相对于喷射部25设置，在按压头22向下移动的过程中，按压头22向下的移动被限位块41所格挡，从而起到了限制按压头22向下移动的作用，同时限位块41所限制的位置，使得按压头22无法下压到高压气瓶14的导管、

如图3和图4所示，壳体21在按压头22的上方呈开口设置，同时壳体21在按压头22的上方设置有通过材料自身的弹性，在壳体21上方转动的压板23，压板23只有一侧与开口连接或者一体形成，压板23通过向下的压力可沿壳体21的高度方向向下移动，同时压板23通过高压气瓶14的回复力向上移动，压板23位于壳体21的开口位置，同时该开口与第二开口42相互连通，避免其干涉到压板23的转动；在压板23的底部设置有至少一个可与按压头22顶部相抵接的按压块24，如果按压块24的数量为一个时，按压块24设置在压板23的中心位置，如果按压块24的数量为两个以上时，其设置在压板23的底部的两侧。

如图8所示，压板23包括与按压头22顶部平行的第一抵接部241、在压板23转动后与按压头22顶部平行的第二抵接部242，第一抵接部241为一塑料块，第二抵接部242为倾斜设置在第一抵接部241上的倾斜面，第一抵接部241和第二抵接部242呈圆弧过度，避免在按压过程中带来按压头22顶部的划伤。

如图3和图6所示，壳体21内在按压头22上下移动的方向的两侧设置有挡板29，挡板29起到了限制按压头22左右移动的作用，挡板29上沿按压头22的移动方向上设置有行程槽28，在按压头22上设置有与行程槽28相配合的行程块27。

如图5和图6所示，为了使按压开关2能够同时连通两个高压气瓶14，从而使高压气瓶14内的溶液从同一喷射口内喷出，在按压开关2下方设置有供液装置6，挡板29上设置有与该供液装置6配合的让位槽61，该供液装置6包括相互卡接的上板62和下板63，上板62上设置有与按压头22的喷射部25连通的第一连通口64，下板63上设置有两个分别和高压气瓶14连通的第二连通口65，上板62和下板63之间形成有容纳腔66，第一连通口64和第二连通口65分别和容纳腔66相互连通。

如图5和图7所示，在下板63上竖向设置有定位板12，在底座11上两个高压气瓶14之间的位置设置有与定位板12相配合的定位槽13。

实施例1的工作原理为：通过卡接将按压开关2安装至底座11上，然后通过向下按压压板23，至第二抵接部242与按压头22的顶部相平行，从而使得物料通过供液装置6从喷射部25内喷出，在此过程中，限位块41与第二开口42抵接，阻止了按压头22的进一步向下移动，避免导管被压断，在放手后，气瓶的导管将供液装置6向上顶起，压板23在此过程中，第一抵接部241和压板23共同配合限制了按压头22的向上移动，使得容器的供料停止。

实施例2：如图8和图9所示，实施例2与实施例1的区别在于，为了方便安装、加强结构强度对按压开关2做出了一定结构的调整，缩小喷射部25的高度，在喷射部25的底部竖直设置有限位板26，限位板26位于按压头22的高度方向的下方且能够与第一开口31抵接，从而起到了既能起到限位的作用，又能缩小喷射部25的尺寸。

为了方便将按压头22从壳体21内拆出，通过将限位块41的纵截面形状设置成直角梯形，同时开口、第一开口31、第二开口42和喷射部25延长的尺寸能够符合，当限位块41在第二开口42位置向壳体21内移动时，按压头22绕着限位板26与第一开口31抵接的位置旋转供按压头22向下从壳体21内取出的形状，在此过程中，直角梯形的限位块41，在按压块24向内按压后，在绕着限位板26的转动范围内减少了与壳体21内侧之间的磕碰，同时在行程槽28的下方开口，方便按压头22的取出。

实施例2的工作原理与实施例1相同，在此不做赘述，实施例2的按压头22取出时，先将供液装置6取出，然后通过向内按压限位块41，使按压头22绕着第一开口31与限位板26之间的抵接位置进行旋转，从而将按压头22从壳体21下方取出。