本实用新型涉及一种具有光纤定位功能的贴膜机。
背景技术：
随着科技的进步，手机在人们生活中充当着越来越重要的角色，而为了保护手机的屏幕不受磨损，人们通常会为手机的屏幕贴上保护膜。有的厂商为了方便用户，在手机出厂之前，会利用设备对手机进行贴膜操作。
然而，目前的厂商对手机屏幕进行贴膜时，需要先通过机械手或其他装置取保护膜，由于设备取膜时的精确程度不够，可能会出现漏取膜或取膜偏离正常位置的情况，从而导致手机屏幕贴膜失败或保护膜贴偏的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题而提供的一种具有光纤定位功能的贴膜机，包括：膜传输装置，片料供应装置，手机传输装置和光纤定位机构，所述膜传输装置位于所述片料供应装置与所述手机传输装置之间，所述膜传输装置包括：卷盘，传送带，多个传送轮，第一取膜机构和接收轮，所述卷盘位于所述传送带的一端，所述接收轮位于所述传送带的另一端，所述第一取膜机构大致位于所述传送带的中部，所述多个传送轮位于所述卷盘与所述接收轮之间，所述片料供应装置包括：片料存储部和第二取膜机构，所述手机传输装置包括：传输基座，所述传输基座具有一个贴膜位置，所述贴膜位置与所述传送带正对，所述光纤定位机构位于所述膜传输装置与所述手机传输装置之间，所述光纤定位机构包括：光纤头。
具体地，所述光纤定位机构还包括：定位基座，所述光纤头固定在所述定位基座上。
具体地，所述第一取膜机构包括：第一促动部件和第一吸料头，所述第一吸料头与所述第一促动部件接合。
具体地，所述第一促动部件上设置有移动轴和移动带，所述第一吸料头与所述第一促动部件的移动带连接，且所述第一吸料头装配在所述第一促动部件的移动轴上。
具体地，所述第二取膜机构包括：第二促动部件和第二吸料头，所述第二吸料头与所述第二促动部件接合。
具体地，所述第二促动部件上设置有移动轴和移动带，所述第二吸料头与所述第二促动部件的移动带连接，且所述第二吸料头装配在所述第二促动部件的移动轴上。
具体地，所述第二取膜机构还包括：平行对位部件，所述平行对位部件与所述第二促动部件的移动带连接，且所述平行对位部件装配在所述第二促动部件的移动轴上。
具体地，所述膜传输装置还包括：偏压轮，所述偏压轮也位于所述传送带的上部，且所述偏压轮沿所述传送带的传送方向位于所述第一取膜机构的上游。
本实用新型的有益效果在于：可根据光纤头检测结果，来判断第一吸料头是否成功吸取膜，以及根据吸取膜的位置来调整第一吸料头与贴膜位置之间的对齐情况，从而避免手机屏幕未贴上保护膜或保护膜贴偏的情况。
附图说明
图1为本实用新型涉及的贴膜机的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：
如图1所示，贴膜机包括：膜传输装置1，片料供应装置2和手机传输装置3，膜传输装置1位于片料供应装置2与手机传输装置3之间。膜传输装置1用于把需要贴的保护膜传输至手机传输装置3，片料供应装置2用于向膜传输装置1输送片料膜，手机传输装置3用于传输需进行贴膜工艺的手机。
膜传输装置1包括：卷盘11，传送带12，多个传送轮13，偏压轮14，第一取膜机构15和接收轮16。卷盘11、多个传送轮13和接收轮16都具有转轴。卷盘11位于传送带12的一端，接收轮16位于传送带12的另一端，偏压轮14和第一取膜机构15都位于传送带12的中部，多个传送轮13位于卷盘11与接收轮16之间，具体地，至少一个传送轮13位于第一取膜机构15与偏压轮14之间，至少一个传送轮13位于第一取膜机构15与接收轮16之间。传送带12从卷盘11传输至接收轮16，也就是说，卷盘11位于其最上游侧，接收轮16位于其最下游侧，其中，偏压轮14沿传送带12的传送方向位于第一取膜机构15上游。具体地，传送带12大致呈倒“U”的形状，卷盘11位于传送带12的一端，接收轮16位于传送带12的另一端，偏压轮14和第一取膜机构15都位于传送带12的上部，多个传送轮13位于传送带12的两侧。此外，卷盘11的转轴与电机连接，通过电机带动卷盘11旋转。
第一取膜机构15包括第一促动部件150和第一吸料头151，第一吸料头151可吸取需要贴的保护膜，第一吸料头151与第一促动部件150接合，第一促动部件150可控制第一吸料头151的移动。具体地，第一促动部件150上设置有移动轴和移动带，第一吸料头151与第一促动部件150的移动带连接，且装配在第一促动部件150的移动轴上，可沿第一促动部件150的移动轴移动。在本实施例中，第一吸料头151可以沿水平方向和竖直方向移动。
片料供应装置2位于膜传输装置1的一侧，包括：片料存储部21和第二取膜机构22，片料存储部21位于第二取膜机构22下方，用于存储片料膜。第二取膜机构22包括第二促动部件220，第二吸料头221和平行对位部件222。第二吸料头221可吸取需要贴的手机片料膜，第二吸料头221和平行对位部件222同时与第二促动部件220接合，第二促动部件220可控制第二吸料头221和平行对位部件222的移动。具体地，第二促动部件220上设置有移动轴和移动带，第二吸料头221和平行对位部件222同时与第一促动部件150的移动带连接，且同时装配在第二促动部件220的移动轴上，可沿第二促动部件220的移动轴移动。在本实施例中，第二吸料头221和平行对位部件222可以沿水平方向和竖直方向移动。
作为一种优选的方案，片料存储部21的顶部与传送带12的上部在水平方向上相互对齐，这样可以尽量缩小第二吸料头221的移动距离，节省空间和提高效率。
手机传输装置3位于膜传输装置1的另一侧，手机传输装置3包括传输基座31和压紧机构32。传输基座31具有一个贴膜位置310，该贴膜位置310与传送带12正对，传输基座31用于把手机传送到贴膜位置310，贴膜完成后再把手机传送出。压紧机构32用于压紧保护膜，该压紧机构32沿手机传送的方向位于贴膜位置310的下游。
贴膜机还包括：光纤定位机构4，光纤定位机构4包括：定位基座41和光纤头42。光纤头42固定在定位基座41上，且光纤头42位于膜传输装置1与手机传输装置3之间。
当需要贴卷料膜时，可以把卷料膜直接贴在卷盘11的传送带12上，通过卷盘11的转动带动传送带12移动，通过传送轮13固定传送带12的移动轨迹。当卷料膜传送至偏压轮14时，偏压轮14能对卷料膜进行施压。当卷料膜传送至第一取膜机构15下方时，第一取膜机构15的第一吸料头151吸取卷料膜，然后移动至手机传输基座31的贴膜位置310，再把卷料膜贴到手机上，最后通过压紧机构32压紧卷料膜。
当需要贴片料膜时，把片料膜放置在片料供应装置2的片料存储部21中，通过第二取膜机构22的第二吸料头221吸取片料膜，并移动至传送带12处，通过卷盘11的转动带动传送带12移动，将片料膜传送至偏压轮14进行施压，然后送至第一取膜机构15下方，通过第一取膜机构15的第一吸料头151吸取片料膜，接着移动至传输基座31的贴膜位置310，并把片料膜贴到手机上，最后通过压紧机构32压紧片料膜。
第一吸料头151吸取膜之后，移动至传输基座31的贴膜位置310的过程中，第一吸料头151停止在光纤头42正上方，光纤头42向保护膜发射检测光，通过接收反射光来确定保护膜在第一吸料头151上的位置(确定膜的边缘所在的位置)或者确定保护膜的有无。
由于具有光纤头42来第一吸料头151检测吸取膜的状况，因此工人可根据检测结果，来判断第一吸料头151是否成功吸取膜，以及根据吸取膜的位置来调整第一吸料头151与贴膜位置310之间的对齐情况，从而避免手机屏幕未贴上保护膜或保护膜贴偏的情况。当然，在其他实施方式中，也可以使用自动化软件通过计算来实现上述判断和自动修正功能。
由于具有平行对位部件222，因此第二吸料头221能更精确地把片料膜放置在传送带12相应的位置上，避免出现由于放置不稳而使片料膜掉落到地上的现象。
由于在传送带12上设置有偏压轮14，在膜传送过程中，能对膜进行施压，从而使其更加平整，提高贴膜工艺的质量。
由于实现了卷料膜和片料膜的贴膜工艺一体化，因此可根据实际需要把该贴膜机用到相应的贴膜工艺上，厂商不必购买两种不同的设备，能达到节约成本，节省空间的效果。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。