本实用新型涉及载带生产装置领域，具体地，涉及一种适用范围广的载带包装机。
背景技术：
载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。根据包装承载的电子元器件的大小不同，载带也分为不同的宽度。常见的宽度有8mm，12mm，16mm，24mm，32mm，44m，56mm等。现有的载带包装机其包括机架、设置在机架上的载带和可转动的载带盘，载带在载带驱动装置的作用下沿机架上的载带输送轨道滑移。但是，现有的载带包装机仅适合一个宽度规格的载带包装使用，当载带宽度变小或增大时，便不适用了。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种适用范围广的载带包装机，其适用于多种宽度载带的包装。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种适用范围广的载带包装机，包括机架、载带、载带盘和载带输送轨道，所述载带在载带驱动装置的作用下沿载带输送轨道移动，所述载带输送轨道包括左夹件和右夹件，所述左夹件包括左夹板、垂直设在左夹板上的左上夹板和垂直设在左夹板上的左轨道调节板，所述右夹件包括右夹板、垂直设在右夹板上且与左上夹板位于同一平面的右上夹板和垂直设在右夹板上的右轨道调节板，所述左夹板上设置有用于支撑右轨道调节板的左调节孔，所述右夹板上设置有用于支撑左轨道调节板的右调节孔，所述右轨道调节板和左轨道调节板均平行设置在左上夹板的下方。本实用新型在现有载带输送轨道的基础上做了改进，即调节载带输送轨道的宽度与载带的宽度一致，使其满足不同宽度载带的包装。载带输送轨道宽度的调节直接调节左夹板和右夹板之间的距离即可。分别在左夹板上设置左轨道调节板、在右夹板上设置右轨道调节板，左调节孔、左调节孔分别支撑右轨道调节板、左轨道调节板，即可实现对左夹件和右夹件的支撑固定，使其结构稳定。
作为优选，所述右轨道调节板和左轨道调节板之间设置有固定结构。
作为优选，所述右轨道调节板和左轨道调节板上设置有固定结构。
作为优选，所述左轨道调节板位于右轨道调节板的上方。
进一步的，所述左轨道调节板上设置有刻度。
综上，本实用新型的有益效果是：
本实用新型直接调节左夹板和右夹板之间的距离即可对载带输送轨道的宽度进行调节，以与载带宽度相匹配，满足多种宽度载带包装需求。
附图说明
图1是本实用新型的载带输送轨道的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：11、左夹板；12、左上夹板；13、左轨道调节板；21、右夹板；22、右上夹板；23、右轨道调节板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
一种适用范围广的载带包装机，包括机架、载带、载带盘和载带输送轨道，所述载带在载带驱动装置的作用下沿载带输送轨道移动，如图1所示载带输送轨道包括左夹件和右夹件，所述左夹件包括左夹板11、垂直设在左夹板11上的左上夹板12和垂直设在左夹板11上的左轨道调节板13，所述右夹件包括右夹板21、垂直设在右夹板21上且与左上夹板12位于同一平面的右上夹板22和垂直设在右夹板21上的右轨道调节板23，所述左夹板11上设置有用于支撑右轨道调节板23的左调节孔，所述右夹板21上设置有用于支撑左轨道调节板13的右调节孔，所述右轨道调节板23和左轨道调节板13均平行设置在左上夹板12的下方。本方案的载带包装机的运行原理与现有技术相同。
实施例2：
载带输送轨道的宽度固定后，需对右轨道调节板23和左轨道调节板13进行固定，才能有效的避免载带在移动过程中载带输送轨道的宽度固定，即保证载带输送轨道的稳定性。本实施例基础以上构思，在上述实施例的基础上做了优化，即在右轨道调节板23和左轨道调节板13之间设置有固定结构。该固定结构对右轨道调节板23和左轨道调节板13进行固定，其可采用多种方式实现，譬如，在两者之间设置粘连结构等。
实施例3：
本实施例与实施例2所不同的是将固定结构在右轨道调节板23和左轨道调节板13上。本实施例的固定结构可采用多种方式实现，譬如可在右轨道调节板23和左轨道调节板13上设置齿，利用齿与左调节孔、右调节孔的卡合实现对右轨道调节板23和左轨道调节板13的固定。
实施例4：
为了便于对载带输送轨道宽度的调节，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述左轨道调节板13位于右轨道调节板23的上方。
所述左轨道调节板13上设置有刻度。
如上所述，可较好的实现本实用新型。